转炉炼钢过程会产生大量的除尘灰，其粒度细并含较多有害物质，直接外排或堆放会污染环境。当前钢厂多将其返回烧结配料，回收利用灰中的Fe、Ca等有益成分，但会对烧结混料质量、透气性、烟气污染物控制、烧结热平衡、烧结矿质量和高炉寿命、高炉炉况等产生不利影响。为此针对转炉除尘灰的合理利用,降低炼钢成本进行了专项研究，本文重点阐述了除尘灰冷固球团技术创新及应用实践，通过设备、工艺、物料配比等一系列研究优化，既充分利用除尘灰中铁、钙等有价资源，降低冶炼的成本，还能一定程度解决废料产生的资源浪费和环境污染等现象，创造了显著的经济效益和社会效益，推进钢铁业的可持续发展。关键词：转炉除尘灰 冷固球团  技术创新
1  项目背景炼钢除尘灰中铁品位较高，近年来均作为混匀料返回烧结工序循环利用，但该方法存在流程长、运输使用不方便等缺点，而且目前国内钢铁企业受炼钢加大配吃废钢的影响，除尘灰中的锌含量偏高，给高炉的顺行带来不利影响。对此，开启对炼钢除尘灰再利用的重新思考：一方面，通过冷压球的方法可以避免炼钢除尘灰在运输、使用过程中易扬尘的问题；另一方面，通过炼钢除尘灰冷压球再加入转炉炼钢利用，大大缩短了循环流程，也避免了炼钢除尘灰中有害成分对高炉带来的不利影响。本项目采用技术引进和融合创新相结合的方式开展，项目总体思路是借鉴、引用国内外已有关键理论、技术、装备和控制手段，优化应用除尘灰冷固压球工艺，在行业形成先进的应用示范。2  除尘灰冷固球团工艺、设备研究本项目主要由原料准备及消化、配料及搅拌、压球及一次筛分、烘干及二次筛分四部分组成。生产工艺流程：除尘密封罐储存-→除尘灰消解--→加入搅拌系统--→粘结剂配料-→搅拌混匀-→压球--→球干燥--→成品球入库-→送交炼钢，冷压球项目在工艺生产过程中概括分为卸灰系统、消解系统、配料系统、压球系统。

矿粉粘合剂是一种用于将金属或非金属矿粉粘结成球团或块状物的关键材料，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。以下从产品特性、应用场景、技术优势、使用方法及市场动态等方面进行综合分析：
一、产品特性与分类
1. 环保性 
多数粘合剂采用高分子聚合物制成，不含硫、磷、砷等有害元素，燃烧后仅生成CO₂和水，符合环保要求。例如，石罗克和保菲公司的产品均强调无毒无害。
2. 高粘结性能 
成型率普遍达98%以上，湿球抗压强度≥1000N，干球耐高温（1200℃不散）。
添加量低（1%-5%），可显著降低生产成本。
3. 适应性广 
适用于铁矿粉、铬矿粉、除尘灰、钢渣粉、煤粉等多种原料，尤其适合难成型的矿粉（如铬矿粉、萤石粉）。
二、核心应用场景
1. 冶金行业 
将钢厂除尘灰、氧化铁皮等废料制成冷压球团，直接用于高炉或电炉冶炼，降低焦比并提升金属回收率。
铬矿粉球团用于铁合金生产，解决炉料透气性差的问题。
2. 能源与化工 
煤粉成型为工业锅炉型煤，无需烘干即可使用。
非金属矿粉（如磷矿粉、锰矿粉）制成球团用于化工原料。
三、技术优势对比
添加量              1%-5%（石罗克1%-2%，保菲2%-4%）                 
成型率             ≥98%（多数产品）                               
抗压强度             湿球2米跌落不碎，干球≥100kg/球                 
烘干要求             部分产品免烘干（如保菲除尘灰粘合剂）           
品位影响             不降低矿粉品位，部分提升还原性能
四、使用方法与工艺
1. 基本流程 
混合矿粉→加入粘合剂（干粉或胶液）→加水搅拌→压球成型→自然晾干或烘干。
2. 关键工艺参数 
水量控制：根据原料湿度调整，确保手握成团不散。
粘合剂溶解：部分产品需先溶于水形成胶体（如石罗克粘合剂）。

辅料粘合剂（铝渣球专用）是一种用于将铝渣等物料粘结成球团的特殊粘合剂，广泛应用于冶金、化工等行业。以下是关于铝渣球专用粘合剂的一些详细信息：
产品特点
- 高粘性：具有强粘性，能够显著提高物料的成球率。
- 高强度：制成的球团具有较高的湿强度和干强度，湿球2米高下落不散，干球强度可达100公斤以上。
- 环保性：部分粘合剂由高分子环保材料聚合而成，不降低球团品位，耐高温，满足电炉冶炼需求。
- 适应性广：适用于多种矿粉和含铁废料，如铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、污泥、除尘灰等。
使用方法
1. 配比：粘合剂与物料的比例一般为1:100，具体根据物料粒度、比表面积等因素调整。
2. 混合：将粘合剂均匀加入物料中，视物料湿度情况喷洒适量水，搅拌均匀。
3. 压球：将混合后的物料送入压球机进行压球成型。
4. 干燥：将成型后的球团送入干燥机烘干，或自然晾干。
供应商信息
- 河北保菲新材料有限公司
- 保定市万鼎材料科技有限公司
- 保定市高通材料科技有限公司
- 保定市石罗克新材料科技有限公司

复合型球团粘合剂是一种用于球团矿生产的高效粘结剂，旨在降低溶剂添加量，提高球团矿的品位和强度。以下是关于复合型球团粘合剂的一些详细信息：
成分与结构
- 主要由无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品组成，同时会根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。
生产工艺
- 硅酸盐粉碎、研磨、人工培育、烘干、再研磨、筛分，与有机物强化混合，自然培育，最后包装。
使用方法
- 将粘合剂干粉溶于水制成胶体后，再与矿粉混合，可有效发挥其粘结效力。
性能特点
- 用量少：一般用量在1.5%左右。
- 使用方便：干粉直接加入，与矿粉一起进入搅拌仓。
- 环保：燃烧后生成二氧化碳和水，无残留。
- 成模性好：可在矿粉表面形成光滑的膜。
- 强度高：制成的球团干燥后具有较高的机械强度。
应用领域
- 主要用于钢铁冶金行业的球团矿生产，也可用于其他造球造粒行业。
发展趋势
- 高性能化：提高力学性能和功能性，满足生产工艺要求。
- 环保化：开发无溶剂或低污染的环保型粘合剂。
- 规模化、规范化：调整产业结构，实现大规模重组，提高生产效率和产品质量。
综上所述，复合型球团粘合剂在钢铁冶金行业中发挥着重要作用，随着技术的不断进步，其性能和应用范围将进一步提升。

除尘灰造球压球是将钢铁生产过程中产生的除尘灰通过特定工艺压制成球团，以实现资源的再利用。以下是除尘灰造球压球的工艺流程：
原料准备
除尘灰：主要原料，包括烧结尘、高炉除尘、转炉除尘和电弧炉粉尘等，含铁量在20%到30%之间。
配料：添加焦炭或煤粉等，以改善球团的性能。
粘结剂：常用水泥料、玻璃水、水等，确保球团的强度和稳定性。
工艺流程
1. 混料与破碎：将除尘灰、配料和粘结剂按比例混合，并进行破碎，确保物料颗粒均匀。
2. 搅拌：在混合物料中加入粘结剂，充分搅拌均匀，使粘结剂均匀覆盖在物料表面。
3. 压球：使用压球机将搅拌后的物料压制成球团，调整压球机的压力和停留时间，确保球团的密度和强度。
4. 干燥：将压制好的球团进行自然干燥或烘干，使其水分含量降低，提高球团的强度。
工艺关键点
粘结剂选择：合适的粘结剂是提高成球率和球团强度的关键。
物料配比：合理的物料配比有助于提高球团的冶金性能。
压球机参数：调整压球机的压力和频率，确保球团的均匀性和强度。
干燥条件：控制干燥时间和温度，避免球团开裂或强度不足。
通过除尘灰造球压球工艺，钢铁企业可以有效利用固废资源，减少环境污染，提高经济效益。

污泥除尘灰压球剂是一种用于将钢厂产生的污泥和除尘灰等含铁废料压制成球团的添加剂，以便于这些废料能够重新投入高炉或转炉进行冶炼，实现资源的循环利用和环保目的。以下是关于污泥除尘灰压球剂的一些重要信息：
作用与必要性
钢厂在冶炼过程中会产生大量的含铁废料，如除尘灰、污泥等，这些废料如果不加以处理，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
压球剂的作用是将这些松散的废料颗粒粘结在一起，形成具有一定强度和耐久性的球团，以便在冶炼过程中使用。
类型与特点
复合型粘合剂：市场上较为常见，环保且能被钢厂接受，但效果因厂家而异，需具体沟通和试验。
抗氧化钙粘合剂：适用于处理含氧化钙的除尘灰，但某些原料可能味道刺鼻，钢厂可能排斥。
氯化镁、玻璃水类：虽然价格较低，但添加量大，成球率低，且可能对设备造成腐蚀，因此钢厂通常不使用。
使用方法
将压球剂与矿粉、除尘灰等原料按比例混合，加入适量的水搅拌均匀，然后通过压球机压制成球团。
压球剂的使用量通常根据原料的性质和要求的球团强度进行调整。
技术服务与支持
供应商通常提供完整的技术服务，包括生产配方、工艺流程、性能指标和使用方法等，以确保客户能够获得满意的成球效果。
经济效益与环保效益
使用污泥除尘灰压球剂不仅可以减少废料的堆放和处理成本，还可以通过资源的循环利用降低冶炼成本，同时减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
综上所述，污泥除尘灰压球剂在钢铁行业中扮演着重要角色，它不仅有助于解决钢厂废料的处理问题，还促进了资源的循环利用和环境保护。

保菲粘合剂应用领域广泛，主要包括以下几个方面：
冶金行业
铁矿粉、锰矿粉等球团生产：适用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等多种矿粉，使冶金行业副产品满足钢厂造渣需求，实现炼钢过程的良性循环。
提高金属回收率：用于将冶金废料如除尘灰、钢渣等粘合，再次利用，提高资源利用率。
洁净型煤领域
民用型煤生产：适用于房山煤、阳煤等多种煤种，不降低大卡量，不增加灰分，适用于南北方各种气候条件。
粉末冶金领域
合金矿粉球团生产：适用原料主要有铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉、硅锰硅铁合金矿粉以及各种进口红矿。
建筑行业
生产建筑材料：用于制造砖块、水泥板等，提高建筑材料的强度和耐久性。
农业领域
生产有机肥料和农药载体：用于农业领域，提高农作物产量和质量。
其他领域
化工、化肥企业：已在数十家化工、化肥企业应用，取得良好效果。
综上所述，保菲粘合剂凭借其环保、高效、多功能的特性，在多个行业中展现出显著优势，为资源循环利用和环境保护贡献力量。

冶炼厂应用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿渣微粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉和煅烧、炼钢、炼铁等工艺流程造成的淤泥、煅烧返矿、除尘器布袋料、钢渣磁选材、氧化铁皮等含铜废弃物和都可以生产加工成冷压球团，无须煅烧可立即运用作炼铁高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料冶炼厂。选用该商品{精}一吨黏合剂可生产制造冷固球团30-50吨，一回成形，成形率达到95%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后冷抗压强度100Kg/球，耐热，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了铁矿粉只有滚球的现况，生产率提升30%；可让来自冶炼厂制造行业中的副产物历经生产加工既考虑炼钢厂造渣必须，又将废弃物再变为钢，保持了炼铁全过程的量变到质变。含铜达到50%左右的冷压球团两吨钢团能够生产制造1吨钢炼铁适度添加冷压球团，处理了炼铁全过程中的难熔状况，渣的溶点获得了减少，确保了渣的优良流通性。运用冷压球团粘接剂，可以使钢材料耗费和石灰粉耗费都有一定的减少。
冶炼厂粘合剂主要用于将冶金过程中产生的粉尘、尘泥等废弃物粘合，实现资源化利用，同时具备环保和经济价值。以下是关于冶炼厂粘合剂的具体介绍：
主要成分
高分子聚合物：提供良好的粘附性和稳定性。
无机粘结剂：增强附着力。
添加剂：调整粘合剂的性能，如硬度、耐候性等。
性能特点
环保无害：不含S、P、As等有害物质，无味环保。
适应性强：适用于多种冶金废料，如除尘灰、污泥、氧化铁皮等。
提高成球率：减少浪费，提高生产效率。
增强强度：提高球团的机械强度和高温强度，便于运输和冶炼。
降低成本：减少运输和冶炼成本，提高资源利用率。
使用方法
1. 混合原料：将原料和粘合剂按比例均匀搅拌。
2. 加水搅拌：加入适量水继续搅拌均匀。
3. 成型：使用压球机将混合物料压制成球团。
4. 干燥：自然干燥或烘干，使球团达到所需强度。