龟甲网耐磨浇注料手工涂抹型

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龟甲网耐磨浇注料手工涂抹型，耐磨浇注料用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

耐磨浇注料主要用于：

1.水泥厂立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒等

2.发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

3.化工行业地面、泵基础等。

4.煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。

5.钢铁行业的的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、治球机等。

耐磨浇注料的特点：

1.高硬度，高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2.阻燃性好、吸水率低、抗高低温

3.耐久性好，使用寿命长

4.施工简便，操作快捷，易于掌握

5.整体性好、易于修补，不易脱落

6.绿色，对操作人员无身体损害

7.稳定性好、耐温高、密度大、膨胀系数好、施工方便快捷、耐磨性好

管道内壁耐磨陶瓷涂层施工——联系电话：159-3877-3131

管道内壁耐磨陶瓷涂层施工，耐磨陶瓷涂层是一种胶黏混合物，其主要成分是有金刚砂或碳化硅以及陶瓷颗粒，再加入量的粘合剂搅拌加工而成，主要优点是便于施工，耐磨性突出，特别对于有腐蚀性气体或液体的部位有着非常好的效果。耐磨陶瓷涂层大致分为五种，因所使用部位不同所以配料也有很大的差别耐磨陶瓷涂层的使用周期。

耐磨陶瓷涂层是一种胶黏混合物，其主要成分是有金刚砂或碳化硅以及陶瓷颗粒，再加入粘合剂搅拌加工而成，主要优点是便于施工，耐磨性突出，特别对于有腐蚀性气体或液体的部位有着非常好的效果。

大大提高耐磨陶瓷涂层的使用周期。耐磨陶瓷涂层对施工有着严格的要求，与施工方法也是有很大的关系，应该注意以下几个方面：

1、进行表面处理时施工人员，因清理时未清理干净施工部位，使施工部位存在浮灰和杂物，施工后会使涂抹的涂层不能粘贴在表面，过段时间后会造成涂层脱落，起不到保护作用，达不到效果。

2、清洗表面：由于操作期间劳保手套会粘上油污，造成表面二次污染，如不处理干净，将使胶泥达不到粘贴强度，经过一段时间涂层就会出现脱落的问题。

3、 刮胶泥：严格按照工艺比例混胶，瓷胶和固化剂比例调配没有达到4：1成分；施工时取胶过多会使胶快速固化，一旦固化则影响其使用效果，保证每次混胶量以随用随配为原则；其次在和胶时要搅拌均匀，这样才能进行刮涂作业，在刮涂时粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，如有漏涂将会出现磨损快等原因。

4、 刮涂好的部位如果没有自然固化24小时，就投入使用，也是影响涂层出现磨损快和脱落的相关因素。

耐磨陶瓷片ZB-121陶瓷胶生产——联系电话：159-3877-3131

耐磨陶瓷片ZB-121陶瓷胶生产，耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗冲击效果好，稳定性等优点。而耐磨陶瓷片是由氧化经过压力机压制后1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

因耐磨陶瓷片在使用过程中较强的耐磨损，所以承受风量及耐冲击量也是较大的，故此对陶瓷片及陶瓷胶的选材有着严格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化铝含量，如果选择氧化铝含量较低的品种，将不能达到其性能指标。耐磨陶瓷胶也应该选择含量比较高的陶瓷胶，这样才能使陶瓷片与金属钢板之间粘贴牢固。

1、 表面清理：金属表面经过喷砂或磨光机进行表面除锈抛光，使钢板表面露出金属光泽，表面不能浮灰或锈迹。

2、表面处理：表面经过打磨干净后，由于操作容易粘上油污而在已经处理干净的钢板表面，所以要清洗剂将表面擦洗干净。

3、 配胶：每次取大概重量为500g陶瓷胶混合均匀，以A组分400g;B组分100g为宜，然后进行充分搅拌均匀。注：（每次配胶不宜太多，在20分钟之内将胶用完）

4、粘贴：将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷片装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。 郑州正邦耐磨材料有限公司是生产销售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘贴胶、防腐蚀耐磨涂层的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。郑州正邦耐磨材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

耐磨陶瓷胶泥涂抹料一涂一抹——159-3877-3131

耐磨陶瓷胶泥涂抹料一涂一抹，耐磨陶瓷胶泥施工，电厂、烟道、水泥厂、机器设备等工业需要耐磨防腐蚀的客户，可以选购郑州正邦龟甲网防磨胶泥，我们以低廉的价格和经久耐磨的品质为您量身定制。

施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨胶泥为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨胶泥，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨胶泥施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

159-3877-3131，郑州正邦耐磨材料有限公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨胶泥，防磨胶泥，防磨料，耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，并提供了很好的服务。我公司培养了一支技术、高素质的人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。

陶瓷耐磨胶泥涂抹料新材料

陶瓷耐磨胶泥涂抹料新材料，陶瓷耐磨胶泥在应用中无环境污染；整体性能好；环境相容性好；具有优良的韧性和抗震性、较高的机械强度和刚度；易成型，特别适合水泥厂各种异性复杂设备的内衬。总之，耐磨陶瓷涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能成为水泥生产线长期受到物料或高浓度气体的冲刷部位耐磨材料的代替品。

159-3877-3131，郑州正邦耐磨材料有限公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨胶泥，防磨胶泥，防磨料，耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，并提供了很好的服务。我公司培养了一支技术、高素质的人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。

特性

1． 耐磨防腐性能优异

2． 与金属类基材具有很高的结合强度

3. 立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求

4. 适用于多种磨损、腐蚀工况的防护

使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

碳化硅涂抹陶瓷耐磨料刮涂型

159-3877-3131，郑州正邦耐磨材料有限公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨胶泥，防磨胶泥，防磨料，耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，并提供了很好的服务。我公司培养了一支技术、高素质的人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。

碳化硅涂抹陶瓷耐磨料刮涂型，耐磨陶瓷涂料材料选用的是经过很很高压处理过无机纳米料—氧化铝、碳化硼、稀土氧化物等，这些料经过很很高压理后会形成无机尖晶石单层结构，材料的晶格重新修补，材料内力协同效应大大增加，这样保证涂层在相对低温受热后，就能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，效果很好，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦。

耐磨陶瓷涂料对于材料的搅拌和涂抹也有着严格的要求，每次搅拌材料数量不能太多（每次以100公斤为宜）。固化剂和胶水的配比也是有要求的，搅拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬会让工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后会出现流淌或者塌落的现象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性性以及热膨胀系数是特别稳定的。

理化指标：

体积密度（g/cm3） 2.65 导热系数（W/m.K） 1.5

耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135

抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000

耐磨陶瓷涂料优点就是稳定性好，在对付和低温方面能做到面面俱到，适用于大面积施工和任何情况下修补施工，但其相比较耐磨陶瓷片来说工艺比较多，对于工人的各方面要求比较严格，比如说耐磨陶瓷涂料得配合龟甲网或者一些钢丝制品来作为骨架，那么就得有技工电焊工来进行焊接操作，对于焊接的强度和技术要求也的严格，作为耐磨陶瓷涂料的骨架如果安装不好会导致整体质量的下降。

刚玉耐磨胶泥涂抹料施工技巧及准则——联系电话：159-3877-3131

刚玉耐磨胶泥涂抹料施工技巧及准则，耐磨胶泥它是一种非金属凝胶材料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的机器设备加工而成的一种粉状陶瓷材料。在水泥厂生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或腐蚀性气体的冲刷。例如：立磨选粉机出口、磨机出口风管、下料斗、输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比较高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。

耐磨胶泥施工步骤：

1.焊接；施工中先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风大而导致龟甲网松动或者脱落。

2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3.准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4.开始搅拌；加入固定量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入固定量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7.保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季为48小时，冬季为72小时。

水泥厂防磨胶泥涂抹料施工场景图——联系电话：159-3877-3131

水泥厂防磨胶泥涂抹料施工场景图，防磨胶泥主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，强度高，产品主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。具有优良的韧性和抗震性。由于水调防磨胶泥采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。

防磨胶泥特点：

（1）具有稳定的机械强度和刚度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工全成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很在，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。

（2）具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成胁，不会产生热震损毁。

（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。

防磨胶泥生产运行期间会产生大量易磨损部位和部件，例如原料磨及原料磨风管和原料磨旋风筒（也叫生料磨），篦冷机至电收尘风管，余热发电管道，二次风管，锅炉沉降室，水泥磨旋风筒及选机壳体等部位，容易出现磨薄磨穿，更有因为风管磨穿而导致不得不停机进行维护维修，从而大范围影响整条生产线的正常运行，在水泥行情如日中天的旺季由于易磨损部件磨透磨穿而导致停机维修和修补，对整条生产线的运行和整个企业的产量更是一个大的影响，如果因为这些易磨损部位出现磨损导致漏风漏而导致停机，对整个生产企业来说是得不偿失的。

火电厂涂抹耐磨陶瓷涂料使用展示图——联系电话：159-3877-3131

火电厂涂抹耐磨陶瓷涂料使用展示图，耐磨陶瓷涂料又被称为耐磨陶瓷砂浆，是一种新型的可靠的新型工业材料，它是采用了耐酸耐碱的人工合成材料经过严格的工艺和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一层耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性将得到很大的提高，这意味着耐磨陶瓷涂料的研发挽救了很大的经济损失。其实，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料还有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。

在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用

1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石,原煤输送料仓,料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

2 立磨上,中,下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗,受料斗 反应器

3 立磨上锥体,下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓

4 立磨选机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道

5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓,料斗 催化剂输送管道

6 生料组合选机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉

7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗,细旋风分离器壳体,锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道

8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗,细分离器壳体及进出风管

10 三次风管及阀门 风机机壳 排机壳体及进出风管

11 C1旋风筒出风风管及弯管 排机机壳及风管 烧结入料溜管

12 窑头,窑尾煤输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统

13 风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,旋风分离器 高炉入料溜管

14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓

15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤输送管道 其它强磨损,强冲刷部位

16 煤磨选机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头

17 煤磨风机机壳及进出风管 煤渣,煤炭输送管道

18 水泥磨选机壳体,进出风管 干灰风选机内壳

19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

钢铁厂涂抹防磨料产地资源——联系电话：159-3877-3131

钢铁厂涂抹防磨料产地资源，防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

防磨料是一种化工材料，通过把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

一种在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，搅拌好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。由于这种材料易于施工，运输方便而被广泛的应用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后会形成很多气孔，因此涂层的致密度不高，同时结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层末化，而失去耐磨性能。另一种是用无机胶黏剂与干料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干料混合搅拌均匀后涂覆于烟道龟甲网内，由于粘度高，施工作业很困难，但此材料固化后形成的硅胶具有强的耐腐蚀性能，同时含水量较低，固化后形成的气孔率也较低。

第三种是硅胶与干料混合好后一起装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂料施工搅拌均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐温性能不足。