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垫铁、机床垫铁、机床调整垫铁、机床减震垫铁、机床防震垫铁、平垫铁、斜垫铁、斜铁用于机床设备及其他机械设备的安装调整，将机床垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。起支撑及调整水平、调整高度、减震、防震作用，可调整高度为3mm--15mm 。机床垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。按制造材质不同可分为铸铁垫铁和钢垫铁，按形状不同可分为平垫铁、斜垫铁、可调垫铁、三层垫铁，按使用目的不同可分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁。

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结构设计

- 整体形状：外形似梯子，由两根纵向侧边和若干横向横杆组成，形成开放式梯级结构，电缆敷设其中，周围空气流通顺畅，便于散热。

- 材质构成：侧板多采用铝合金型材，横梁则用铝合金扁管或角铝型材，也有采用1060铝板制作，铝含量高达99.6%以上。

性能特点

- 重量轻：铝合金密度约为钢材的三分之一，重量大幅减轻，便于运输、安装与维护，在大跨距桥架方案中，能减轻建筑承重。

- 耐腐蚀性强：铝合金表面自然形成或经喷砂氧化处理生成致密氧化保护膜，能抵御大气、化学介质、潮湿及盐雾侵蚀，适用于沿海、化工等腐蚀性环境。

- 散热性好：开放式梯式结构，使电缆热量易散发，减少温度积累，避免过热，延长电缆使用寿命。

- 承载能力较好：通过合理的结构设计和材质选择，能承受一定重量电缆负荷，横杆加固支撑，梯级均匀受力，确保桥架稳定性和安全性。

- 安装维护便捷：可根据需求进行组装，安装方式多样，如吊装、壁装等，且开放式设计便于电缆敷设、检查、维修，降低维护成本。

- 美观环保：外观银白，泽美观，可与建筑风格相协调，且废旧铝材易回收再利用，加工过程无污染。

应用领域

- 电力行业：用于输电线路、变电站、发电厂等，实现电力线路和控制线路的输送。

- 通信行业：可用于手机基站、宽带接入和室内通信线路的走线系统，保障通信信号传输。

- 数据中心：机房内部电缆布线，为服务器等设备提供电力和数据传输通道，确保设备正常运行。

- 智能建筑：适用于办公楼、工业厂房、商场、医院等建筑内的电缆桥架系统，支持和保护各类电缆线路。

规格尺寸

铝合金梯式桥架常见规格有50×50、80×60、100×100、150×100、200×100、300×100、300×150、400×100、500×150、500×200等，厚度一般在0.8mm-2.5mm之间，并且所有规格尺寸通常都支持定制。

不锈钢钢导线管是一种采用不锈钢材质制成的用于保护电线电缆的管材。它凭借不锈钢的优异性能，在各种电气安装工程中为电线电缆提供可靠的保护和安全的敷设通道，尤其适用于对耐腐蚀性、卫生性和美观度要求较高的场所。

材质：通常采用304、316等奥氏体不锈钢材质。304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性和加工性能，能抵抗一般的酸碱腐蚀；316不锈钢因添加了钼元素，耐腐蚀性更强，尤其在抗氯离子腐蚀方面表现出色，适用于更恶劣的环境。

- 产品特点

- 耐腐蚀性强：不锈钢材质本身具有致密的氧化膜，能有效抵御各种化学物质的侵蚀，在潮湿、酸碱等腐蚀性环境中不易生锈，使用寿命长。

- 卫生环保：不锈钢无毒、无异味，不会对环境和人体健康造成危害，符合卫生标准，适用于食品、医药等行业。

- 外观美观：不锈钢具有金属光泽，表面光滑，无需额外的装饰处理，能提升安装场所的整体美观度。

- 强度高：不锈钢的强度和硬度较高，能承受较大的外力冲击和压力，不易变形，有效保护内部电线电缆。

- 耐高温：可在较高温度下保持稳定的性能，不易因高温而损坏，适用于一些有高温环境的场所。

- 规格尺寸：规格较为丰富，常见的外径有15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm等，壁厚也有多种选择，可根据实际使用需求进行定制。

- 加工工艺：通常采用冷拔或冷轧工艺制造，使管材具有较高的精度和表面质量。经过焊接、切割、弯曲等加工工序，可制成各种形状和长度的导线管，以满足不同工程的安装要求。

- 适用范围：广泛应用于化工、制药、食品加工、电子、建筑装饰等行业，以及一些对环境要求较高的场所，如实验室、洁净车间、高档写字楼、酒店等，用于敷设各类电线电缆。

- 安装与维护：安装时可采用卡套式、环压式、焊接等连接方式，操作简便。日常维护只需定期清洁表面灰尘和污渍，无需特殊的防腐处理，维护成本低。

防火钢导线管是一种用于保护电线电缆的管材，具有良好的防火性能，能在火灾发生时有效阻止火焰蔓延，保护线路安全，确保在一定时间内电气系统的正常运行，广泛应用于对防火要求较高的建筑电气安装工程中。

材质与结构：以优质碳素钢或低合金钢为基体，在钢管内外表面涂覆防火涂料或采用特殊的防火处理工艺。部分防火钢导线管还会在管内设置防火隔热层，如陶瓷纤维、岩棉等，增强防火效果。

- 防火性能：依据相关标准进行防火测试，能在规定时间内，承受一定高温而不被破坏，保持其完整性和隔热性，使管内温度上升幅度控制在允许范围内，确保电线电缆在火灾时正常工作。不同等级的防火钢导线管耐火时间从30分钟到180分钟不等。

- 产品特点

- 高强度：钢材基体赋予其较高的机械强度，能承受较大的外力冲击和压力，不易变形，保护电线电缆。

- 良好的耐腐蚀性：表面涂层不仅具有防火功能，还能起到一定的防腐作用，可在不同环境中使用。

- 绝缘性能佳：钢管本身绝缘，涂层也具有良好的绝缘性能，能防止漏电和短路。

- 施工便捷：重量适中，便于搬运和安装，可采用多种连接方式，如螺纹连接、沟槽连接等，提高施工效率。

- 规格尺寸：规格多样，常见的有DN15 - DN150等，外径范围通常在15mm - 150mm之间，壁厚根据不同规格有所差异，可满足不同电线电缆敷设需求。

- 适用范围：适用于各类高层建筑、商业中心、医院、学校、地铁等人员密集或对消防安全要求高的场所，以及工业厂房中易发生火灾的区域，用于敷设消防报警系统、应急照明系统、消防电梯等重要电气线路。

- 安装与维护：安装时要注意避免破坏防火涂层，连接部位需采用防火密封胶等进行密封处理。日常维护主要是定期检查涂层是否有破损、脱落等情况，如有问题及时修复或更换。

一、性能特点

1. 强抗震防护能力

- 采用Q235B高强度钢材或铝合金材质，搭配铰接式、弹簧阻尼等抗震节点设计，可吸收地震中水平及垂直方向的冲击力，减少风管位移、脱落风险。

- 符合GB 50981《建筑机电工程抗震设计规范》，能承受≥0.6g水平加速度的地震荷载，适用于6-9度抗震设防地区。

2. 高承载与稳定性

- 单支架承重根据规格不同可达100-1000kg，通过三角形稳定结构或多向支撑设计，避免风管因震动产生扭曲、倾覆，确保系统在地震中持续运行。

3. 灵活适配与兼容性

- 可适配矩形风管（边长≥250mm）、圆形风管（直径≥500mm），通过U型夹、管卡等配件调节间距和高度，兼容不同尺寸风管。

- 与电缆桥架、管道等机电抗震支架可共用底座，节省安装空间和成本，适用于厂房、医院、地铁等多场景。

4. 耐腐蚀与耐久性

- 表面经热镀锌（锌层厚度≥65μm）、环氧喷涂或锌铝镁镀层处理，耐潮湿、盐雾及化学腐蚀，户外使用年限超20年，室内维护周期长。

二、技术参数

参数类型 具体指标

材质 Q235B钢材、铝合金6061-T6，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa

表面处理 热镀锌（锌层厚度≥65μm）、环氧富锌漆（干膜厚度≥80μm）、锌铝镁镀层（耐盐雾≥1000h）

承重范围 单支架常规承重100-1000kg，可定制超大载荷支架（如大直径风管专用）

抗震节点类型 铰接式、万向球铰式、弹簧阻尼式，水平位移补偿量≥50mm，垂直位移补偿量≥20mm

安装间距 - 水平风管：6-7度设防间距≤9m，8-9度设防间距≤6m - 垂直风管：间距≤4m，每层至少1处

适用风管规格 矩形风管边长≥250mm，圆形风管直径≥500mm，特殊规格可定制

三、使用说明

1. 安装流程

- 定位放线：

根据设计图纸，用水平尺和卷尺确定支架安装位置，确保水平风管支架间距符合抗震设防要求（如8度设防区间距≤6m），垂直风管支架每层至少1处。

- 固定底座：

在混凝土墙体/楼板上使用膨胀螺栓（M12及以上）固定底座，钢结构上采用焊接或螺栓连接，确保底座承重能力≥支架载荷的1.5倍。

- 组装支架主体：

将槽钢、抗震连接件、管卡按图纸组装，调整支架高度和角度，确保风管中心线与支架垂直，并用螺栓紧固节点（扭矩≥45N·m）。

- 安装风管与固定：

将风管放置于支架上，用U型夹或管卡固定，确保连接处无松动，抗震节点的铰接部位可自由活动，不影响风管热胀冷缩。

2. 维护要点

- 定期检查：每半年检查支架连接件是否松动、焊缝有无开裂、表面防腐层是否破损，发现问题及时更换螺栓或补漆。

- 抗震节点保养：对弹簧阻尼式节点，每年涂抹润滑脂防止生锈，测试弹簧弹性是否正常（压缩后回弹量应≥90%）。

- 风管联动检查：结合风管系统检修，检查支架与风管的固定件是否因震动移位，确保管卡与风管之间无间隙。

3. 注意事项

- 规范适配：抗震支架必须按GB 50981设计，建筑物伸缩缝、沉降缝时，需在两侧增设支架，并采用柔性连接节点。

- 防火要求：支架材质需为不燃材料，与消防风管接触的配件需通过防火认证（如GB 8624-B1级）。

- 荷载计算：安装前需核算风管重量（含内部介质）+ 支架自重，确保支架承重≥实际载荷的1.2倍，避免过载变形。

四、选型参考

- 按设防烈度选型：

- 6-7度设防：选用普通铰接式支架，水平间距≤9m；

- 8-9度设防：选用弹簧阻尼式支架，水平间距≤6m，垂直支架间距≤4m。

- 按风管尺寸选型：

- 矩形风管（边长630mm×320mm）：选用承重≥300kg的支架，搭配40×40mm槽钢；

- 圆形风管（直径800mm）：选用承重≥500kg的支架，采用环形管卡固定。

通过以上性能参数与使用规范，风管抗震支架可在地震中保障通风系统的稳定性，减少灾后设备损坏及二次灾害风险，是机电抗震工程的关键部件。

一、性能特点

1. 高效抗震防护

- 采用Q235B钢材或不锈钢材质，搭配铰接式、弹簧阻尼等抗震节点，可抵御水平及垂直方向地震力，减少水管断裂、脱落风险。

- 符合GB 50981《建筑机电工程抗震设计规范》，适用于6-9度抗震设防地区，可承受≥0.6g水平加速度荷载。

2. 强承载与稳定性

- 单支架承重根据规格可达50-800kg，通过三角支撑或多向约束结构，防止水管因震动产生位移或扭曲，保障给排水系统在地震中持续运行。

3. 灵活适配与兼容性

- 适配DN25-DN300的镀锌钢管、不锈钢管、PE管等，通过管卡、U型夹等配件调节管径适配范围，可与风管、电缆桥架抗震支架共用底座，节省空间。

4. 耐腐蚀与耐久性

- 表面经热镀锌（锌层≥65μm）、304不锈钢或锌铝镁镀层处理，耐潮湿、酸碱腐蚀，户外使用年限超15年，室内维护成本低。

二、技术参数

参数类型 具体指标

材质 Q235B钢材、304/316不锈钢，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa（钢材）

表面处理 热镀锌（锌层≥65μm）、不锈钢本色、环氧喷涂（干膜≥80μm），耐盐雾≥1000h

承重范围 单支架常规承重50-800kg，可定制大口径管道专用支架（如DN300以上）

抗震节点类型 铰接式、万向球铰式、弹簧阻尼式，水平位移补偿量≥40mm，垂直位移补偿量≥15mm

安装间距 - 水平水管：6-7度设防间距≤18m，8度设防≤12m，9度设防≤6m - 垂直水管：间距≤6m，每层至少1处

适用管道规格 DN25-DN300，特殊规格（如高压管道）可定制配件

三、使用说明

1. 安装流程

- 定位与放线：

按设计图纸标注支架位置，水平管支架间距需符合抗震设防要求（如8度区≤12m），垂直管支架每层≥1处，距地面1.5-1.8m为宜。

- 固定底座：

混凝土结构用M10-M16膨胀螺栓固定底座，钢结构采用焊接或螺栓连接，确保底座承重≥支架载荷的1.5倍，且与建筑主体可靠连接。

- 支架组装与调节：

将槽钢、抗震连接件、管卡按图纸组装，调整支架水平度（偏差≤2mm/m）和垂直度（偏差≤3mm），节点螺栓扭矩需达40-60N·m。

- 管道固定：

管道安装后用管卡紧固，卡件与管道间垫橡胶垫片防磨损，抗震节点的铰接部位需保持活动自如，不影响管道热胀冷缩。

2. 维护要点

- 定期检查：每季度检查螺栓是否松动、焊缝有无裂纹、防腐层是否破损，发现问题及时更换配件或补漆（热镀锌层破损需用锌漆修补）。

- 节点保养：弹簧阻尼式节点每年涂抹锂基润滑脂，测试弹簧压缩回弹量（应≥90%），铰接式节点检查销轴磨损情况，磨损超1mm需更换。

- 管道联动测试：结合管道系统试压，检查支架与管道固定处是否移位，确保管卡与管道贴合紧密，无间隙松动。

3. 注意事项

- 规范适配：伸缩缝、沉降缝时，需在两侧增设支架，并采用柔性连接节点；管道转弯处、末端及阀门附件处，应增设抗震支架（距接口≤300mm）。

- 防火与防爆：消防水管支架材质需为不燃材料，燃气管道支架需采用防静电设计（如跨接导线），并通过防爆认证。

- 荷载计算：安装前核算管道重量（含水/介质）+ 保温层重量，确保支架承重≥实际载荷的1.2倍，避免过载变形。

四、选型参考

- 按设防烈度选型：

- 6-7度设防：选用铰接式支架，水平间距≤18m；

- 8度设防：选用万向铰支架，间距≤12m；

- 9度设防：选用弹簧阻尼支架，间距≤6m，垂直管支架间距≤6m。

- 按管径选型：

- DN50-DN100管道：选用承重100-200kg支架，搭配41×41mm槽钢；

- DN150-DN300管道：选用承重300-800kg支架，采用62×41mm槽钢及加强型管卡。

水管抗震支架通过标准化设计与安装，可在地震中有效保护给排水、消防等管道系统，减少因管道破裂引发的漏水、火灾等二次灾害，是建筑机电抗震工程的核心组件。

防火槽式桥架是由镀锌槽式桥架经表面处理，喷涂一层防火涂料制成，也有采用双层夹芯式或内贴防火板等结构的。它能在火灾时阻隔火势蔓延，保护电缆安全，广泛应用于电力、电信、地铁、化工等防火工程。

防火性能采用优质防火涂料或防火材料，遇火时涂料膨胀，阻塞散热孔，形成隔热层，有效延缓桥架内电缆温度上升，使电缆在一定时间内保持正常工作性能。

- 防护性能良好：全密封结构，能360度保护电缆，防止灰尘、水分、腐蚀性气体和外力对电缆的侵害，具有防尘、防水、防腐蚀、耐冲击等特性。

- 外观美观可定制：表面可进行多种处理，颜色可根据客户需求定制，能与不同建筑环境相匹配，同时提升布线的整体美观度。

产品结构

- 钢制外壳：一般采用优质冷轧钢板，经机械加工成型，具有较高的强度和刚度，能承受电缆重量和外部压力。

- 防火涂层：以高分子合成树脂为成膜物质，添加阻燃剂、发泡剂等制成，高温下发生膨胀发泡，形成炭化隔热层。

- 双层防火盖板：部分防火槽式桥架配有双层盖板，通风散热的同时，遇火时可有效阻挡火焰和热量传入槽盒内。

- 无机防火槽盒：内装无机防火槽盒，防火性能优异，经专业耐火试验，在规定时间内可保证电缆无损害。

材质：常用 201、304、316、316L 等不锈钢材质。其中 304 应用广泛，耐腐蚀性和稳定性较好；316 在 304 基础上增加钼元素，耐腐蚀性更强，适用于高腐蚀性环境；201 耐腐蚀性较差，成本较低。

- 产品特点

- 耐腐蚀性强：不锈钢材质本身具有抗腐蚀能力，能在潮湿、盐雾、化学腐蚀等恶劣环境中长时间使用，无需频繁维护。

- 强度高且韧性好：可承受较大机械负荷，不易变形，能稳固支撑电缆。

- 散热性好：底部开孔设计，利于电缆散热，可降低电缆运行温度，延长电缆使用寿命。

- 性能强：能有效防止线路受到信号干扰，保障信号传输稳定。

- 防火性能良好：不锈钢本身不燃烧，具有一定防火性。

- 外观美观：表面光滑有光泽，造型简洁，可与建筑环境相协调。

- 结构类型：通常由带孔眼的底板和侧边构成，或由整块板材冲孔后弯曲制成，一般为托盘状结构，部分可根据需求配备护罩。

- 适用范围：广泛应用于化工、石油、电力、食品、医疗、通讯等行业，既适用于动力电缆安装，也适合控制电缆敷设。在对耐腐蚀性、卫生性、信号等有较高要求的场所优势明显，如化工车间、食品加工厂、数据中心、医院等，也可用于户外腐蚀性环境场所。

- 厚度标准：根据《JBT10216-2013 电控配电用电缆桥架》，不锈钢桥架宽度 W≤150mm 时，最小板材厚度为 1.0mm；150＜W≤300mm 时，为 1.2mm；300＜W≤500mm 时，为 1.5mm；500＜W≤800mm 时，为 2.0mm；W＞800mm 时，为 2.2mm。

- 安装与维护：结构简单，安装方便，可通过螺栓等连接件进行组装，能适应不同的安装环境和布局要求。维护成本低，由于耐腐蚀性强，无需定期进行防腐处理等维护工作，只需定期检查桥架及电缆的运行状况即可。

- 价格：相比其他材质桥架，不锈钢托盘桥架价格较高，但其性能，在对环境要求高、使用寿命要求长的项目中，综合成本仍具有一定竞争力。

结构特点：

- 采用托盘式结构，通常由带孔眼的底板和侧边构成，或由整块板材冲孔后弯曲制成底部有孔的槽形部件，为半密封型桥架。

- 表面有许多均匀分布的小孔，这些小孔是其散热的关键设计，有利于空气流通。

- 材质与工艺：

- 常用材质有镀锌钢材等，镀锌层可提供良好的耐腐蚀性，能适应户外复杂环境，抵御自然因素侵蚀。

- 也有采用锌铝镁合金等材质的产品，耐腐蚀性更强。

- 产品特点：

- 散热性能：小孔设计促进空气对流，减少热量积聚，还增加了与空气的接触面积，能有效降低电缆运行温度，延长电缆使用寿命，保证光伏系统稳定运行。

- 承载能力较大：托盘式结构可满足光伏系统中各类电缆的敷设需求，能承受一定重量的电缆。

- 重量较轻：多孔设计在一定程度上减轻了桥架重量，便于安装和运输，同时降低材料成本。

- 耐腐蚀性较好：镀锌等材质处理使其具有较好的耐腐蚀性，减少后期维护和更换频率。

- 安装便捷：结构简单，安装方便，配件通用，且便于电缆检修和布线调整。

- 适用场景：主要应用于光伏发电系统，包括地面电站、分布式电站、屋顶电站等。可用于敷设光伏组件之间的连接电缆、逆变器与升压站之间的传输电缆等。

- 性能优势：

- 良好散热可减少电缆因温度过高导致的电力损耗和故障风险，提高光伏系统整体效率。

- 较长的使用寿命和较低的运维成本，因其耐腐蚀性和可靠的结构设计。

- 安装与维护：安装方便，可通过常规连接件组装。维护简单，由于耐腐蚀性好，无需频繁进行防腐处理，只需定期检查桥架及电缆运行状况。