环氧重防腐蚀涂料是由环氧树脂、增韧树脂、鳞片填料、活性溶剂和改性胺类固化剂组成的厚浆型双组分涂料。涂层粘接力强、结构致密、抗冲击耐磨性好。对海水、酸、碱、盐、土壤、汽油及化工大气突出的防腐蚀性能，是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想防腐蚀材料。 用途： 适用于石油化工、海洋工程、环保设施等行业中的贮罐、污水处理池、管道、地坪、塔器、脱硫除尘器等钢结构和混凝土结构的长期防腐。 主要技术指标： 表1　防腐蚀涂料和涂层的主要技术指标 序号 测试项目 单位 技术指标 测试方法 1 漆膜外观 / 各色、平整光滑 目测 2 固体含量 % ≥93.5 SY/T0475-2000 3 干燥时间 h 表干≤3，实干≤24 GB1728-79 4 附着力 级 1 GB1720-79 5 柔韧性 mm 1 GB1731-79 6 冲击 J 4.9 GB1732-79 7 硬度 / ≥0.6 GB1730-82 8 耐磨性 （1000g,500转,失重） g ≤0.03 GB1768-79 9 25%H2SO4溶液浸泡 h ≥1000 GB1763-79 10 25%NaOH溶液浸泡 h ≥4000 GB1763-79 11 5%NaCL溶液浸泡 h ≥4000 GB1763-79 12 体积电阻率 Ωm ≥1×1010 SYJ28-87 13 工频击穿强度 MV/m ≥40 SYJ28-87 14 阴极剥离 级 2 SYJ28-87 15 耐微生物侵蚀 级 2 SYJ28-87 16 耐盐雾实验（1000h） 级 ≥1 GB1771-88 涂层的结构设计：详见配套方案 施工说明：详见施工规程 施工条件：5℃以上，相对湿度≤85%。 表面处理：钢铁表面喷砂或手工除锈至Sa2.5或St3级，除净所有的油污、水分、尘埃等杂物。混凝土表面必须平整、密实、干燥（含水率≤6%）、无油污、尘土等杂物。 涂料的配制和使用：使用前须将漆料彻底搅匀，然后按表2所示的比例配料，将漆料和固化剂充分混合后使用。 表2　防腐蚀涂料配比 环境温度（℃） 10~20 20~30 30~40 漆料/固化剂（w/w） (6~7)/1 （7~8）/1 (8~10)/1 注：配料时如涂料过稠，可加入专用稀释剂稀释（约为涂料总量的5%） 涂装方法：刷涂、辊涂或高压无气喷涂。 重涂间隔：3~24h 养护期：7d（>20℃） 注意事项： 仓库及施工现场严禁烟火，并应配置消防器材。 在密闭的环境下施工时，须加强通风。 喷涂过程中会产生静电，要设法采取接地措施。照明应采用低压电源（12V）。 施工完毕后，设备和工具应及时用专用稀释剂或丙酮清洗。 包装、贮存、运输： 包装：钢桶、马口铁桶、塑桶。 贮存：密封存放于阴凉、干燥通风处、远离热源。 贮存期：一年（＜25℃）。 运输：产品运输时，应防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关的规定。