NSF61 认证的 POK

在众多工程塑料中，POK（聚酮）凭借其出色的综合性能脱颖而出。而通过 NSF61 认证的 POK 材料，更是在涉及饮用水接触的应用场景中具备了独特优势。韩国晓星的 POK M90FG6A 便是此类材料的典型代表。

一、NSF61 认证解读

NSF61 是美国一套涵盖与饮用水接触产品的法规，包括管道、软管、配件、垫圈、粘合剂、涂料、润滑剂、水龙头、饮水机、过滤器、水表、阀门等。简而言之，任何与饮用水接触的产品，经 NSF61 验证，其安全性才有保障。比如 2014 年美国弗林特市因水源切换及水处理不当，老旧不安全水管中的铅渗入饮用水，给市民健康带来严重危害，修复成本高达 15 亿美元。NSF61 认证能有效预防此类灾难，确保水系统所有部件与饮用水接触安全，保障水质和居民饮水安全。对于水系统而言，NSF61 提供了第三方认证，降低了水系统面临的责任风险，减少未来昂贵维修和更新的可能性。虽然认证部件前期成本可能略高，但能避免日后因挖掘管道更换不合格部件产生的高额费用。

二、韩国晓星 POK M90FG6A 基本信息

POK 全称聚酮亚胺，是由一氧化碳、乙烯、丙烯聚合而成的结晶性工程塑料，性质介于普通工程塑料和特种工程塑料之间。韩国晓星集团是全球最大聚酮生产商，在我国市场也占据主导地位。POK M90FG6A 是晓星旗下一款具有代表性的产品。

三、特性

卓越的耐水解性：POK M90FG6A 在冷水或热水环境中，机械性能变化极小，远优于尼龙、聚酯等材料，基本与 PPO 及 PPS 相当，这使其在长期接触水的环境中，依然能保持稳定性能，不会因水解而出现性能劣化，保证了产品的使用寿命。

超高的耐磨性：其耐磨性是 POM（聚甲醛）的 14 倍，磨耗量极低。长期使用过程中，尺寸稳定性高，受温度变化影响非常小，且运行时低噪音效果突出。在一些需要长期摩擦的部件应用中，能极大减少磨损，降低维护成本。

**的耐化学性：C - C 键赋予了该材料化学稳定性，除强酸强碱外，能耐受各种化学环境，耐化学性基本与 PPS 相当。在酸、碱溶液以及各类燃油、化工溶剂中，性能都不会下降，适用于复杂化学环境下的应用。

良好的机械性能：具有很高的韧性以及足够的抗张强度和弯曲模量，性能均衡。冲击强度比尼龙、PBT 高 230%，在保持良好刚性的同时，展现出优异的抗冲击性能，可承受较大外力冲击而不损坏。

出色的热稳定性：改性后热变形温度为 200 - 215℃，长期使用温度可达 120℃，在高温环境下，其性能优于许多常见工程塑料，可满足高温工况下的使用需求。

良好的低温韧性：在零下 20 - 40℃的低温工况下，仍具备良好的耐冲击性，在寒冷环境中能正常使用，不易因低温变脆而损坏。

绿色环保：POK 在合成过程中消耗大量一氧化碳，每生产 5 万吨 POK，所消耗一氧化碳的质量为 2.5 万吨，相当于 380 万棵松树 5 年的净化效果。并且 POK M90FG6A 不含有害物质，通过了 NSF61 认证，可安全用于与饮用水接触的产品。

加工性能良好：可通过挤出、注塑、吹塑等常见的加工方法进行成型，为制造工艺提供了更多的选择和灵活性。其高结晶度有助于缩短成型周期，提高生产效率。

四、用途

饮用水管道系统：凭借其耐水解、耐化学、安全无毒（通过 NSF61 认证）等特性，可用于制造饮用水输送管道、管件、阀门等。能有效防止管道在长期接触饮用水过程中被腐蚀、老化，确保饮用水的安全输送，避免管道材质对水质造成污染。

水处理设备：在过滤器外壳、水箱、水泵部件等水处理设备制造中应用广泛。其良好的机械性能和耐化学性，可承受水处理过程中的压力、化学药剂等作用，保证设备长期稳定运行。

卫浴产品：如水龙头外壳、花洒喷头、水阀密封件等。不仅能提供良好的耐用性，其安全环保特性也符合卫浴产品与人体密切接触的要求，保障用户使用安全。

食品加工设备（间接接触部分）：虽然主要用于与食品间接接触的部件，如设备的外壳、支架等。其绿色环保以及良好的综合性能，可避免对食品产生污染风险，同时保证设备在潮湿、有清洁药剂等环境下正常使用。

五、加工成型

注塑成型：模具温度建议控制在 40 - 80℃，料筒温度在 230 - 260℃。注射压力为 80 - 120MPa，保压压力为 40 - 60MPa。注射速度不宜过快，防止因速度过快导致气体无法排出，产生气泡等缺陷，同时避免纤维分布不均。

挤出成型：挤出机螺杆长径比一般为 20 - 30，压缩比为 2 - 3。料筒温度在 220 - 250℃，机头温度在 230 - 260℃。牵引速度要与挤出速度相匹配，以确保制品尺寸精度和外观质量，生产出具有固定截面形状的管材、型材等产品。

吹塑成型：型坯温度控制在 180 - 220℃，吹塑压力为 0.5 - 2MPa，吹气时间为 2 - 5s，冷却时间为 10 - 30s。可用于制造中空的容器，如水箱、水桶等产品。

六、注意事项

原料干燥：POK M90FG6A 具有一定吸湿性，加工前需充分干燥。一般在 80 - 100℃的温度下干燥 4 - 6 小时，将水分含量控制在 0.05% 以下，否则制品易出现气泡、银纹等缺陷。

加工温度控制：加工温度范围相对较窄，需**控制。温度过高可能导致材料分解，影响制品性能；温度过低则材料流动性差，难以充模，所以要严格按照推荐温度设置料筒、喷嘴等部位温度。

模具设计：模具的浇口设计应根据制品形状和尺寸合理选择，保证塑料熔体均匀充模。模具冷却系统要设计合理，确保制品冷却均匀，缩短成型周期，减少制品内应力和变形。由于 POK 收缩率较大，脱模斜度应适当加大，一般不小于 1°，避免粘模。

成型后处理：成型后的制品可能存在内应力，为提高尺寸稳定性和性能，可进行后处理。通常将制品在 80 - 100℃的烘箱中烘烤 2 - 4 小时，然后缓慢冷却至室温；对于高精度要求的制品，还可采用退火处理，即将制品加热至接近其玻璃化转变温度（约 150℃）并保持一段时间，再缓慢冷却。

NSF61 认证的韩国晓星 POK M90FG6A 材料，以其优异的特性、广泛的用途以及特定的加工要求，在与饮用水接触等多个领域展现出巨大优势，为相关行业产品质量提升和安全保障提供了可靠选择。

抗UV阻燃PC 沙特基础 945U-701

PC 基础创新塑料（南沙）945U-701

符合规定: RoHS • UL • UL-746C F1

材料特性: 高弹性 • 高强度 • 高冲击 • 耐候性好

材料用途: 办公室设备应用 • 电器面板 • 充电器外壳 • 电子电器外壳 • 开关 • 建筑应用 • 家电应用 • 照明灯具 • 工业应用 • 通讯设备 • 电脑部件 • 户外电气

产品说明：这是一款阻燃等级高的PC树脂，阻燃等级V0/5VA，中粘度。添加抗UV剂，阻燃剂，润滑剂和脱模剂。主要特性是抗UV，耐候性好，阻燃,不含溴不含氯，无卤阻燃，高强度，高冲击，高弹性，耐疲劳。

加工成型

PC基础创新塑料(南沙) 945U-701是一种无溴阻燃聚碳酸酯材料‌，具有以下主要特性：

1. ‌无溴阻燃‌：该材料不含溴元素，符合环保和安全要求，适用于对阻燃和环保有严格标准的应用场景，如电器和电子显示器等领域‌12。

2. ‌阻燃性能‌：该材料具有UL-94 V0评级，表明其在特定条件下能够自熄，适用于需要高防火标准的场合‌1。

3. ‌紫外线稳定‌：PC基础创新塑料945U-701经过紫外线稳定处理，具有更好的耐候性，适用于户外使用‌1。

应用领域

PC基础创新塑料945U-701的应用领域非常广泛，包括但不限于：

• ‌电器和电子设备‌：用于制造计算机元件、连接器、电冰箱抽屉等‌3。

• ‌交通运输‌：用于车辆的前后灯、仪表板等‌3。

• ‌机械设备‌：用于制造齿轮、轴承、凸轮等零件‌4。

• ‌医疗设备‌：用于制作医疗器械、药品容器和手术器械等‌4。

• ‌日常用品‌：用于制造奶瓶、餐具、玩具等‌4。

加工条件

在加工前，PC材料需要干燥处理以去除水分。建议的干燥条件为100°C到200°C，持续3到4小时，加工前的湿度必须小于0.02%‌3。熔化温度范围为260°C到340°C，模具温度为70°C到120°C。注射压力应尽可能高，对于较小的浇口使用低速注射，其他类型的浇口使用高速注射‌

PA66-CF35 碳纤维35%增强PA66 RE007

PA66 美国液氮 RE007-NCUSDD

SABIC Innovative Plastics LNP STAT-KON RE007 PA 66

LNP * stat-kon re007是一种化合物，基于含35%碳纤维PA66树脂。增加的功能包括：导电。

沙特基础

LNP™ STAT-KON™

PA66

RE007(RC-1007)

>PA66-CF35< 缺口冲击: 10.51 kJ/m² 热变形温度: 263 °C

产品说明：这是一个碳纤维增强PA66树脂，碳纤维含量35%，特性是导电。

加工成型：

日本旭化成 PA66 1300S：卓越性能与广泛应用的理想材料

在众多高性能工程塑料中，日本旭化成的 PA66 1300S 凭借其出色的综合性能，成为了各个行业的理想材料选择。它不仅具备 PA66 材料的诸多共性优点，更在特定性能方面有着卓越表现，为产品的创新设计和高质量制造提供了坚实支撑。

一、基本信息

PA66 1300S 属于聚酰胺 66（PA66）系列产品，由日本旭化成精心研发生产。其外观呈现为均匀的白色颗粒，颗粒形态规整，有利于在加工过程中的顺畅输送和均匀塑化。该产品具有相对密度为 1.35g/cm³ 的特点，这一密度数值使其在保证材料强度的同时，兼顾了一定的轻量化优势，为对重量有要求的应用场景提供了可能。此外，其熔体流动速率（MFR）在特定条件下处于合适范围，为高效的加工成型奠定了基础。

二、特性

高强度与高刚性：PA66 1300S 具有极为出色的机械性能，其拉伸强度高达 196MPa，弯曲模量可达 8820MPa。这使得由它制成的零部件能够承受较大的外力作用，在高负荷的工作环境下依然能够保持稳定的形状和结构完整性，广泛应用于对强度和刚性要求严苛的领域。

良好的耐热性：该材料的热变形温度（HDT）在 1.82MPa 压力下高达 250℃，这意味着它能够在较高温度环境中长期稳定工作，不会因受热而发生明显的变形或性能劣化。这种优异的耐热性能使其特别适用于在高温条件下运行的设备部件制造。

优异的耐磨性：PA66 1300S 的摩擦系数低，且具有良好的耐磨耗性能。在实际应用中，可有效减少零部件之间的摩擦损耗，延长产品的使用寿命，尤其适用于频繁接触、相对运动的部件，如机械传动系统中的齿轮、滑块等。

出色的尺寸稳定性：产品在成型后，能够保持高度的尺寸稳定性，受环境温度、湿度变化的影响极小。其低线性膨胀系数确保了制品在不同工况下的尺寸精度，为精密零部件的制造提供了可靠保障。

良好的电绝缘性：PA66 1300S 具有优良的电绝缘性能，体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值低。这使得它在电气和电子领域中被广泛应用于制造各种绝缘部件，确保电气设备的安全稳定运行。

耐化学腐蚀性：对许多化学物质，如常见的酸、碱、有机溶剂等具有良好的耐受性。在不同化学环境中，能够保持自身的物理和化学性能稳定，不会发生化学反应导致材料损坏，大大拓宽了其应用范围。

三、用途

汽车工业

发动机周边部件：如进气歧管、发动机罩盖、散热器水箱等。PA66 1300S 的高耐热性和高强度能够承受发动机舱内的高温和机械应力，确保部件在恶劣环境下的可靠运行。

传动系统部件：用于制造汽车的齿轮、传动轴等传动部件。其优异的耐磨性和高强度可以有效减少传动过程中的磨损和能量损耗，提高传动效率和部件使用寿命。

电气系统部件：汽车的接插件、电气外壳等对材料的电绝缘性和尺寸稳定性要求较高，PA66 1300S 恰好满足这些需求，能够保证电气系统的安全稳定运行。

电子电器领域

电子设备外壳：凭借良好的机械性能和外观质量，可用于制造手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备的外壳，为内部电子元件提供可靠的保护，同时满足消费者对产品外观质感的要求。

电气绝缘部件：在各类电气设备中，如插座、插头、开关、继电器等，PA66 1300S 的优良电绝缘性能使其成为制造绝缘部件的理想材料，能够有效防止电气事故的发生。

散热部件：由于其一定的热传导性能和良好的加工性能，可用于制造电子设备的散热片等散热部件，帮助电子元件及时散热，保证设备的正常运行。

工业机械

机械零部件：广泛应用于制造各种工业机械中的齿轮、凸轮、滑块、轴承等零部件。其高强度、高刚性和耐磨性能够满足工业机械在高速、高负荷运转条件下的性能要求，提高机械设备的工作效率和稳定性。

密封件：PA66 1300S 制成的密封件，如密封圈、密封垫等，具有良好的耐化学腐蚀性和密封性能，可在不同工业环境下有效防止液体、气体的泄漏，保障设备的正常运行。

其他领域

体育用品：在一些高端体育用品中，如自行车的零部件、高尔夫球杆的握把等，PA66 1300S 的高强度和轻量化特性能够提升产品的性能和使用体验。

医疗器械：可用于制造一些医疗器械的零部件，如手术器械的手柄、医疗设备的外壳等，其良好的生物相容性和机械性能能够满足医疗器械的严格要求。

四、加工成型

注塑成型

干燥处理：PA66 1300S 具有一定的吸湿性，在加工前必须进行充分的干燥处理。建议干燥温度为 80-90℃，干燥时间 4-6 小时，将材料的水分含量控制在 0.1% 以下，以避免在注塑过程中因水分气化导致制品出现气泡、银丝等缺陷。

注塑温度：料筒温度一般设定在 260-290℃，具体温度可根据制品的形状、尺寸和注塑机的性能进行适当调整。较高的注塑温度有助于提高材料的流动性，但过高的温度可能导致材料分解，影响制品性能。

模具温度：模具温度对制品的外观质量和尺寸精度有重要影响。一般建议模具温度控制在 80-120℃，较高的模具温度有利于提高制品的表面光洁度和减少内部应力，但也会延长成型周期。

注塑压力和速度：注塑压力一般在 80-150MPa 之间，具体压力应根据制品的复杂程度和壁厚进行调整。对于薄壁制品，可适当提高注塑速度，以确保材料能够快速充满模具型腔；而对于厚壁制品，则应适当降低注塑速度，以避免出现喷射纹等缺陷。

保压和冷却：保压时间一般为 10-30 秒，保压压力为注塑压力的 60%-80%，合理的保压可以有效补充制品在冷却收缩过程中的材料，减少制品的缩痕和变形。冷却时间根据制品的厚度而定，一般为 10-40 秒，确保制品充分冷却定型后再进行脱模。

挤出成型

螺杆选择：宜选用长径比（L/D）为 20-30，压缩比为 3-4 的渐变型螺杆，以确保材料在挤出过程中能够得到充分的塑化和均匀的混合。

加工温度：挤出机料筒温度一般控制在 250-280℃，机头温度略低于料筒温度，在 240-260℃之间。温度的设定应根据挤出机的类型、螺杆转速以及制品的要求进行适当调整。

牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以控制制品的尺寸和形状精度。对于管材挤出，牵引速度过快可能导致管材壁厚变薄，过慢则可能使管材堆积变形；对于板材挤出，牵引速度要确保板材能够均匀地被牵引出模口，避免出现波浪形等缺陷。

冷却定型：挤出后的制品需要通过冷却水槽或冷却风环等设备进行冷却定型。冷却介质的温度和流量应根据制品的材料特性和尺寸进行调整，确保制品能够快速、均匀地冷却，获得良好的尺寸精度和表面质量。

五、包装和储存注意事项

包装：PA66 1300S 通常采用 25kg / 包的包装规格，包装材料一般为防潮性能良好的纸袋或塑料袋，外部再用编织袋进行加固，以确保产品在运输和储存过程中的质量不受影响。部分客户如有特殊需求，也可提供其他包装形式。

储存：产品应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。储存温度建议控制在 5-35℃之间，相对湿度不超过 60%。同时，要远离火源、热源以及有机溶剂等易燃易爆和易腐蚀的物质，防止材料性能受到损害。在储存过程中，应遵循先进先出的原则，确保产品在保质期内使用，一般 PA66 1300S 的保质期为 12 个月。如果储存条件良好，且产品外观和性能未出现异常，在经过检测确认后，可适当延长使用期限。

****，日本旭化成 PA66 1300S 以其卓越的性能、广泛的用途以及良好的加工成型性，成为了高性能工程塑料领域的佼佼者。无论是在汽车工业、电子电器领域，还是在工业机械等其他行业，都能够为产品的创新和升级提供有力支持。同时，在包装和储存过程中遵循相关注意事项，能够确保材料始终保持优良的性能，为用户带来可靠的使用体验。

杜邦73G30L与塞拉尼斯Zytel® PA6材料作为工程塑料领域的双子星，在工业应用中展现出卓越的协同效应。这两种改性尼龙6产品通过30%玻璃纤维增强后，其机械性能犹如被注入钢筋的混凝土——拉伸强度突破200MPa，弯曲模量高达9500MPa，热变形温度（1.82MPa条件下）更可飙升至210℃的惊人水平，堪称高温环境下的材料卫士。 汽车工业领域，它们化身为轻量化的魔术师，被精密注塑成进气歧管、节气门阀体等核心部件，其耐油性如同铠甲般抵御发动机舱的严苛考验。电子电气行业则青睐其优异的阻燃性能（可达UL94 V-0级），像防火卫士般守护连接器、断路器等高危元件。更令人称道的是，经过特殊改性的73G30L系列还能化身耐候战士，在-40℃至120℃的极端温差中保持尺寸稳定性，这使得其成为户外设备结构件的首选材料。 加工性能方面，这两种材料展现出天鹅绒般的流动性，其熔体指数（275℃/5kg条件下）稳定在25-35g/10min区间，配合0.3%以下的低吸水率特性，使注塑成品表面能呈现镜面级光洁度。这种独特的性能组合，恰似为工程师提供了兼具强度与美学的设计画布，在齿轮、轴承等耐磨件领域开辟了全新的应用可能。

高光泽度PA6 Zytel 73G30L

PA6 美国杜邦 73G30L-NC010  玻璃纤维30％增强 添加润滑剂 性能特点 超声波可焊接 高光泽 良好

的强度 刚性良好 良好的表面光洁度 用途 高闪光点应用 家电部件 工业领域 体育用品  (PA6-GF30)

PA6 韩国杜邦 73G30L 

玻璃纤维30％填充，添加润滑剂，性能特点：超声波可焊接 耐气候性好 高光泽 良好的强度 高刚性 

良好的表面光洁度。用途：高闪光点应用 家电部件 工业领域 体育用品 

PA6 美国杜邦 73G30L NC010

DuPont Performance Polymers Zytel 73G30L NC010 Nylon 6

30 ％ 玻璃纤维增强聚酰胺 6

Zytel 73G30L NC010 是一款30%玻璃玻璃纤维增强尼龙 6 树脂，注塑成型。

产品标识：>PA6-GF30<，添加润滑剂和脱模剂，具有润滑性，易脱模，好成型，超声波可焊接，另外，本产品还具有良好的强度，

高刚性，高光泽，良好的表面光洁度，耐候性好。

加工成型

热稳定PA612 杜邦153HSL NC010

PA612 美国杜邦 153HSL NC010 添加热稳定剂 润滑剂 性能特点 超声波可焊接 良好的电气性能 耐化学

性良好 经润滑 良好的耐热老化性能 热稳定性 用途 薄膜 管道 汽车领域的应用 电缆护套 涂敷应用 

电线电缆应用 片材 细丝  加工方法 吹塑薄膜 挤压涂层成型 注吹成型 挤出吹塑成型 细丝挤出 注射

成型  (PA612)

DuPont Performance Polymers Zytel 153HSL NC010 Nylon 612

未增强热稳定聚酰胺612，添加润滑剂。注塑和挤出成型。热稳定性及耐热性能。

>PA612<

非增强、热稳定、聚酰胺 612

加工成型

聚氨酯耐磨衬板

目前应用到实际生产中的衬板有多种档次和材质的金属衬板、陶瓷衬板和橡胶衬板。

相比聚氨酯耐磨衬板，这些衬板在使用中存在一些缺陷,比如金属衬板重量大，设备负荷高，更换复杂，且只能用于粉磨不怕铁质污染的物料；陶瓷衬板受生产工艺限制，一般价格偏高。

在使用中一旦出现破裂,就必须全部更换，材质有效利用率很低,寿命短；橡胶衬板则易老化，抗撕裂性差，尤其在高速硬质物料的冲击下，作业温度升高,磨损速度大大加快。

因此,运用当代复合材料技术，研制开发一种新型的高性能耐磨复合材料衬板，对提高粉磨作业的效率、降低粉磨作业的能耗具有非常重要的意义。

聚氨酯耐磨衬板是一种介于橡胶与塑料之间的高分子材料。在具备一定弹性的同时，它还具有很好的耐磨、耐温和抗撕裂等性能，

如将聚氨酯树脂与无机非金属硬质填料结合制成复合材料磨机衬板，既可以增加材料的耐磨强度，又可缓解研磨体对衬板的冲击力，从而提高衬板的使用寿命。

美奂聚氨酯橡胶板定制

针对矿山应用列举聚氨酯的某些特性。

耐腐蚀性能好。较好的耐磨性。摩擦特性好。高弹性。重量轻,是金属材料的六分之一。

聚氨酯衬板不仅能提高衬板的使用寿命,而且能减轻总机重量(PU比重是金属六分之一),这样磨机可节电20%左右。

另外，聚氨酯材质的耐磨衬板还可以有一定程度的降噪性能，可大大改善工作环境。实践证明聚氨酯耐磨衬板衬板比金属衬板使用寿命提高2-4倍综合经济效益提高1倍以上。

研究发现,不使用橡胶, 而使用聚氨醋或类似材料制作衬板,更有利于减少衬板部件的磨损。这种材料硬度在60-90肖氏硬度和80肖氏硬度之间, 而且具有足够的弹性,这种材料的硬度为85肖氏硬度。

工业试验与客户长期实践应用表明，许多设备配件应用聚氨酯耐磨衬板具有明显的优越性，在技术上可行, 经济上也是合算的。

正因如此，聚氨酯耐磨衬板被广泛应用于各大行业,例如；振动筛筛网、高压水泵叶轮、 皮带托辊、离心选矿机转鼓、浮选机叶轮盖板、 螺旋分级机叶片、磨矿机内衬、水力旋流器内衬及各种沉砂嘴、各种易磨损槽体等。

聚氨酯耐磨衬板

目前应用到实际生产中的衬板有多种档次和材质的金属衬板、陶瓷衬板和橡胶衬板。

相比聚氨酯耐磨衬板，这些衬板在使用中存在一些缺陷,比如金属衬板重量大，设备负荷高，更换复杂，且只能用于粉磨不怕铁质污染的物料；陶瓷衬板受生产工艺限制，一般价格偏高。

在使用中一旦出现破裂,就必须全部更换，材质有效利用率很低,寿命短；橡胶衬板则易老化，抗撕裂性差，尤其在高速硬质物料的冲击下，作业温度升高,磨损速度大大加快。

因此,运用当代复合材料技术，研制开发一种新型的高性能耐磨复合材料衬板，对提高粉磨作业的效率、降低粉磨作业的能耗具有非常重要的意义。

聚氨酯耐磨衬板是一种介于橡胶与塑料之间的高分子材料。在具备一定弹性的同时，它还具有很好的耐磨、耐温和抗撕裂等性能，

如将聚氨酯树脂与无机非金属硬质填料结合制成复合材料磨机衬板，既可以增加材料的耐磨强度，又可缓解研磨体对衬板的冲击力，从而提高衬板的使用寿命。

硬质填料的掺入可大大降低衬板的成本，提高衬板的市场竞争能力。依据复合材料的特点,在生产中可根据实际使用要求，掺加不同的硬质填料，以满足不同的使用要求。

聚氨酯耐磨板PU牛筋卷板加工件卷板

聚氨酯耐磨衬板

目前应用到实际生产中的衬板有多种档次和材质的金属衬板、陶瓷衬板和橡胶衬板。

相比聚氨酯耐磨衬板，这些衬板在使用中存在一些缺陷,比如金属衬板重量大，设备负荷高，更换复杂，且只能用于粉磨不怕铁质污染的物料；陶瓷衬板受生产工艺限制，一般价格偏高。

在使用中一旦出现破裂,就必须全部更换，材质有效利用率很低,寿命短；橡胶衬板则易老化，抗撕裂性差，尤其在高速硬质物料的冲击下，作业温度升高,磨损速度大大加快。

因此,运用当代复合材料技术，研制开发一种新型的高性能耐磨复合材料衬板，对提高粉磨作业的效率、降低粉磨作业的能耗具有非常重要的意义。

聚氨酯耐磨衬板是一种介于橡胶与塑料之间的高分子材料。在具备一定弹性的同时，它还具有很好的耐磨、耐温和抗撕裂等性能，

如将聚氨酯树脂与无机非金属硬质填料结合制成复合材料磨机衬板，既可以增加材料的耐磨强度，又可缓解研磨体对衬板的冲击力，从而提高衬板的使用寿命。

硬质填料的掺入可大大降低衬板的成本，提高衬板的市场竞争能力。依据复合材料的特点,在生产中可根据实际使用要求，掺加不同的硬质填料，以满足不同的使用要求。