食用油灌装机液体定量分装大桶机是我公司针对液体化工产品的生产、销售计量领域研发的定量质量计量系统，计量单位：公斤。主要适用于增塑剂、溶剂油、食用油、*苯、双*水、漂白剂、醋酸、医药中间体、汽柴油、润滑油、甲醛、酒精等各种液体产品的定量装桶、定量装车以及反应釜定量配料、加料等计量环节。

食用油灌装机液体定量分装大桶机主要功能及优点：
1、 食用油灌装机液体定量分装大桶机在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。可直接上车装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
3、 食用油灌装机液体定量分装大桶机对槽车进行灌装时只需输入需要灌装的公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路。
4、通过控制仪表0~9数字键盘可对每桶所需灌装数量任意定量，定量范围1~99999999公斤。
5、 液体定量分装大桶机采用泵压输送介质，灌装迅速。DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时，DN 50：100~120桶/小时。
6、管路部分材质有铸铁、碳钢、不锈钢可供选择。也可对计量部分实现整体防爆。
7、 液体定量分装大桶机内置微型爱普生字轮打印机可在每一批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。（防爆控制仪不带打印机）
8、对日累计、总累计进行打印查看。
9、灌装枪配有压力控制单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。
10、高精度流量计确保计量精度优于千分之二。
11、 液体定量分装大桶机节省人力，最多只需2人即可完成灌装。
操作流程：以200公斤/桶，需灌装50桶为例：
1、灌装枪插入桶中
2、键盘操作：200→定量→50→启动（灌装开始，达到200公斤后自动停泵）

3、将灌装枪插入另外空桶中再按启动。。。。。。直至50桶灌装完。

化工液体灌装机由定量计量控制仪和管道流量变送器温度传感器等组成。在液体输送过程中,适时采集流量信号和温度变化信号，以水的比重计算-DN40口径计量系统在泵的流量达到12M³／h时每分钟约灌装200Kg，大大的节约了时间、人力、物力、与桶的损耗并且计量非常jq。系统计量精度优于0．2%

化工液体灌装机简介;
1、计量方式：质量∕升两种模式，无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
2、应用液体温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受液体温度变化影响。
3、液体质量流量控制仪可设定分装数量（公斤），到定量值时自动控制相关泵阀关闭。
4、灌装效率高，以灌装200公斤铁桶DN40为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与配套泵的输送能力、灌装系统的过流管道直径有关）。
5、与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢可供选择，满足各种液体的灌装要求。
6、打印机，每批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
7、可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
8、流量计灌装机配有平衡逆止阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。
9、高精度流量变送器：计量精度千分之二之内，实际灌装误差在千分之一左右。
10、节省人工，2人即可完成灌装操作，用遥控器启动时一人即可完成灌装过程。

选泵注意事项

5公斤液体灌装机 25公斤小蓝桶灌装设备产品分类:

（1）按称重范围可分为称重小包装灌装机（5Kg以下）、称重中包装灌装机（10-50Kg）、称重大包装灌装机（100Kg以上）

（2）按灌装嘴数可分为单头、双头、多头。

（3）根据应用场合，选取防爆与非防爆措施

技术指标:

（1）计量精度高,误差0.2%以内。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响,精度稳定

（2）称重误差: ±0.1-0.2kg

（3）设备采用SUS304不锈钢及特氟龙(可选SUS316L)，并采用气动控制,确保管路关闭严密。

（4）灌装过程末端减速系统,接近定量值时自动减速,防止溢出,保证精度。

（5）灌装方式: 插入式，液面下

（6）管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

（7）物料接口:DN40快装卡箍（水嘴），可按用户提供接口标准

（8）气源接口:用户提供8mm气管接头，用于快速接头连接

（9）使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

（10）使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

（11）使用温度:-10℃-50℃

氨水灌装设备由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀（或管道单向阀）、一体式油枪（或组合式油枪）、过滤器等部件组成，液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号，通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的实时温度补偿，从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。

液体定量计量系统可独立完成液体的装卸车（船）计量、车间毛油及成品油的过程计量、连续灌大桶的灌装计量，反应釜配料定量控制等，也可以与上位计算机联网，组成一个集散式计算机监控管理系统。

液体定量计量系统可广泛应用于植物油、润滑油、石油、化工、油漆、树脂、饮料、酒类等行业的定量计量控制。

氨水灌装设备性能特点:

1、温度检测范围广(-20℃~160℃);

2、采用信号处理、传输技术,确保流量信号稳定、可靠,以保证计量准确度;

3、设备采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;

4、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;

5、断电后数据保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;

6、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容,可选择汉字打印机或字轮打印机;

7、设备采用自动识别技术,具有故障自诊断、误操作自动报警功能;

8、具有故障自动保护、修正功能;

9、具有标准通讯接口,可对多台仪表进行组网控制,由远端计算机监测多台仪表的运行状况,并进行实时数据采集,可随时进行销售报表、统计,提高企业的现代化管理水平;

烟台宏健测控设备有限公司专业生产食用油灌装机，液体计量设备，软袋软包装灌装机、化工液体定量灌装大桶设备、全自动灌装流水线、液体定量装桶、化工液体装桶计量设备，化工液体定量分装设备，单头灌装机、往槽车付油定量控制装置、双头灌装机、200公斤大桶称重式灌装机、液体流量计量控制仪、定量装车控制系统等产品。

本机还可以与开箱机、装箱机、封箱机、封切机、热收缩机等组合成一条综合多工位软包装灌装、包装流水线，极大地提高了灌装、包装效率，减轻了劳动强度。

控制单元采用西门子PLC，明纬开关电源，施耐德触控按钮，亚德客气动元件，功能完善，性能稳定，工作可靠；人机界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，操作简单，使用方便。

【技术参数】

（1）灌装精度:≤0.2%；

（2）灌装量设定范围:0.001—99.990Kg；

（3）灌装能力:

单头软包装: 80-120袋/小时（每桶按20L计算）；

（4）温度范围:0—60度

（5）工作电源:AC380V，50Hz；【用户若没有380V动力电，请说明】

（6）整机功率:单头软包装:1.1KW；

（7）工作气源:0.6—1.0Mp；

（8）计量方式:体积（L）和质量（Kg）任意转换。

（9）进油口规格:DN40法兰连接（特殊要求敬请说明）；

大桶灌装设备【工作流程】

1、 把桶摆好位置（可成排放置，方便灌装）。

2、 在液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装值和桶数；

3、 把灌装枪插到桶里，启动仪表开始计量灌装大桶；

4、 由控制仪表发出启动控制指令，打开相关阀门、启动泵，开始付料灌装计量；

5、 达到预设灌装值时关掉相关阀门、泵；

6、 换第二桶，把灌装枪插到桶里，依照上面3、4、5、的步骤灌装，直至完成全部大桶的灌装。

上述工作过程为自动灌装过程，由控制仪表自动控制完成，灌装时可通过按遥控器或仪表按键启动仪表（防爆遥控功能可备选）。

【操作流程】以200公斤/桶，需灌装20桶为例:

1、灌装枪插入桶中

2、键盘操作:200 →定量 →20→启动（灌装开始，达到1000公斤后自动停泵）

3、将灌装枪插入另外空桶中再按启动。。。。。。直至20桶灌装完。

添加剂灌装200kg桶计量泵甲*自动灌装桶设备在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪,密度补偿,确保计量精度不受介质温度变化所影响。对介质直接进行质量计量,计量单位:公斤。可直接上车装桶,无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。添加剂灌装200kg桶计量泵甲*自动灌装桶设备由定量计量控制仪和管道液量变送器温度传感器等组成。在液体输送过程中,适时采集流量信号和温度变化信号。控制仪表在初始输入该液体20℃的标准密度,然后将流量信号和温度信号通过换算系数进行同步换算,以计算出液体的质量公斤数,在达到子预置的定量发送数量时自动控制停泵关阀,精度达到0.2%的定量计量。仪表还可打印出此次发送液体的公斤数。

添加剂灌装200kg桶计量泵甲*自动灌装桶设备灌装工作流程:

地面空桶或车上空桶免去皮称重,一人便可以操作,设定好灌装量(公斤/升)通过遥控器控制,自动定时控制或者资量控制仪启动键控制,手持式加料枪放入桶口,到设定好灌装量自动停止灌装,再把加料枪放入下一桶中进行下一次灌装。操作人员可对灌装节奏灵活控制。手持自动灌装设备省去了空桶称皮,重桶称重搬运环节,极大的提高了灌装效率,避免人为因素而产生的灌装量不够或过多而造成的纠纷和损耗。

选矿剂定量灌装大桶设备可完成单独的装桶(液体大桶灌装)、装车(油槽车灌装)、卸车、卸船及车间计量等,可广泛用于非防爆环境下的食用油灌装计量、化工液体原料计量、药剂计量、酿酒计量、饮料计量、石油计量、润滑油计量、酒精计量、农药计量等行业,该产品可靠性高。

选矿剂定量灌装大桶设备可以随意设定灌装量,无需人工灌装,节约了时间、人力、物力、与桶的损耗。设备计量非常准确,采用泵压输送介质,灌装迅速。以DN40口径为例:200公斤/桶,60桶/小时,DN 50:100~120桶/小时 保证精度在0.2%

选矿剂定量灌装大桶设备的产品属性:

是否提供加工定制:是

品牌:烟台宏健灌装设备厂家

型号:YLJ-II

灌装精度:0.2%

口径适用范围工作效益

15零售及灌装小包装桶 10公斤/分钟

25灌装10-50公斤中桶     60公斤/分钟

40灌装200公斤大桶     200公斤/分钟

50灌装200公斤大桶、油罐车 220公斤/分钟

80灌装油灌车           900公斤/分钟

100灌装油罐车、火车、轮船 1500公斤/分钟

200灌装火车、轮船 5000公斤/分钟

助磨剂灌装铁桶设备苯酚定量分装25公斤桶设备由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀(或管道单向阀)、一体式油枪(或组合式油枪)、过滤器等部件组成,液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号,通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的实时温度补偿,从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。

助磨剂灌装铁桶设备苯酚定量分装25公斤桶设备可独立完成液体的装卸车(船)计量、车间毛油及成品油的过程计量、连续灌大桶的灌装计量,反应釜配料定量控制等,也可以与上位计算机联网,组成一个集散式计算机监控管理系统。本控制装置可广泛应用于植物油、润滑油、石油、化工、油漆、树脂、饮料、酒类等行业的定量计量控制。

技术性能指标

1、设备的计量准确度为0.2级,满足商业贸易结算的国际标准;

2、可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业;

3、在质量计量基础上,实现定量控制,可自动定量装桶、定量装卸车船;

4、实时检测介质温度,对介质密度的自动补偿;

5、温度跟踪范围广(-20℃~160℃);

6、采用独特的信号处理、传输技术,确保流量信号稳定、可靠,以保证计量准确度;

7、采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;

8、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;

9、断电后数据*保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;

10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容,可选择汉字打印机或字轮打印机;

11、采用自动识别技术,具有故障自诊断、误操作自动报警功能;

12、具有故障自动保护、修正功能;

13、具有标准通讯接口,可对多台仪表进行组网控制,由远端计算机监控多台仪表的运行状况,并进行实时数据采集,可随时进行销售报表、统计,提高企业的现代化管理水平;

14、可配接户外远程显示终端,直接向用户指示计量情况;

15、抗干扰能力强,杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响;

16、仪表内各个参数可人工调整,便于现场在线调试、检定;

17、仪表内部具有实时时钟,可实时显示时间、日期,便于用户随时查阅付油情况。

18、仪表有暂停功能,暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油;

19、四个启动键均可以连续灌装(要输入连续灌次数),也可以单次灌装(不需要输入灌装次数);

20、助磨剂灌装铁桶设备苯酚定量分装25公斤桶设备具有定时启动功能,启动时间间隔可以任意调整。