干粉管道耐磨陶瓷涂料技术要求——联系电话：159-3877-3131

干粉管道耐磨陶瓷涂料技术要求，耐磨陶瓷涂料大致分为四种，水调型、胶调型、耐温胶调型以及耐磨浇注型，水调型耐磨陶瓷涂料主要的结合剂为高铝水泥，结合后的强度使用寿命能达到5年以上，但高铝水泥对耐酸碱腐蚀这方面会差一些，所以适合用在干燥的风管内使用。胶调型耐磨陶瓷涂料主要结合剂为胶水，其耐酸碱及耐腐蚀都有着很好的效果，耐温能达到850度，是一种非常广泛的应用材料，在常温至850的地方都可以使用，并且性能非常稳定。耐温耐磨陶瓷涂料主要针对300度—1200度的使用部位，其特质的胶水和材料本身的耐温颗粒能使其性能大大提高，但在300度以内使用会达不到很好的效果，所以部位才更能发挥胶调型涂料的性能。

一、陶瓷耐磨料采用高新技术，特别是无机—有机纳米技术，耐温可以到达600℃，涂料有机-无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，耐磨防腐涂料涂层具有良好的抗冲击性能和防腐性能，无机-有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少磨擦组力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦。

二、耐磨陶瓷涂料就是一种新型的人造材料，它是一种非金属胶凝材料，采用了耐酸耐碱的人工合成的原材料经过严格的工艺配比和先进的合成技术制造出的一种粉末状陶瓷涂料。可用其在其他金属或非金属的表面形成涂层，提高其使用性能。 耐磨陶瓷涂料的性能十分优越，具有很高的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。

三、陶瓷耐磨料主要用于：

1、水泥厂立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒等；

2、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等；

3、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等；

4、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。

5、钢铁行业的的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、治球机等。 四、秋冬季来临了，我们的身体怕冷，材料也怕冷。但是工程进度不能拖，施工仍要继续。不同的产品，其性能有所差异，正所谓“三分材料，七分施工”，倘若不能遵照正确的施工步骤，就无法发挥良好性能，那么我们就来介绍下秋冬季丙烯酸类、聚合物水泥类产品生产施工的注意事项。可适量添加乙二醇或者丙二醇起到防冻的效果做好存放产品成品、半成品、原料仓库的防冻措施。

四、陶瓷耐磨料施工

1、施工环境：

01、气温大于5℃且施工面基面温度大于5℃，如果基面温度小于5℃、或结冰、结霜时、或下雪时，严禁施工；

02、施工建议基底温度大于10℃，以避免施工后成膜期间温度过低导致成膜不良，发生龟裂；

03、密切关注天气变化，环境相对湿度应小于85%，下雨天严禁施工外墙产品；

04、寒流来临之前24小时停止作业。

2、基面处理：

01、基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物；

02、基面的蜂窝、孔洞、裂缝及上下水管周边等先用速凝型调和的浆料填堵并抹平，尖锐的边缘及凸起物应铲除；

03、施工前，基面用水充分湿润(但不能有积水 )。对疏松多孔的基面应用缓凝型浆料抹平，也可调成浆料刮涂平整，阴阳角等节点处做成圆弧角(阴角R>50mm、阳角R>10mm)。

3、使用方法：

01、如是双组份的产品，将配料按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比，调整涂料粘稠度，满足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用电动搅拌器进行搅拌，充分搅拌3~5分钟直至形成粉团的均匀浆料，静置10分钟使浆料充分熟化后再搅拌2分钟；（注意：二次搅拌时应将搅拌器置于容器底部，不要做提升运动以免将料裹入空气，调好后的浆料在1小时内用完。）

02、用棕毛刷或刮板将浆料均匀地涂刮涂于充分湿润但无明水的基面上，注意避免漏刷。当上一涂层已固化并产生足够强度后，进行下一层施工，每层涂刷方向应相互垂直交叉。(总厚度1.5~2mm)；

03、缝隙较大处及容易变形的裂缝上下水管接口处采用玻纤网格布作增强处理；

04、大面积施工时也可采用高压喷涂法施工；05、涂膜 层完成经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离施工。

4、注意事项：

01、施工时要清理基层，保持基层平整、干净、无污物；

02、在湿润的基面上施工，但不能有明水；

03、施工结束24小时后应进行洒水养护2-3天；

04、涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存；

05、不能再结冰或上霜的表面施工，也不要在联系48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要施工时，可将施工时间安排在晴天好天气的10：0-15:00之间，还可采用温水(或热水)拌料，以加快初凝时间，增加早期效果。连续环境温度低于零下4℃时，建议暂停施工；

06、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻货0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的 情况下(如封闭的矿井或隧道)，可采用风扇或鼓风机协助通风。

除尘器防磨料使用技巧——联系电话：159-3877-3131

除尘器防磨料使用技巧，防磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由水泥、矿物质掺合料、度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。电厂防磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。电厂防磨料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

防磨料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

由于具有上述特点，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可广应用于水泥、、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，由于耐磨陶瓷涂料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。

另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成，不会产生热震损毁。因此说耐磨涂料在机械磨损中左右逢圆，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题，延长了机械的使用寿命。

宏观经济朝着可持续发展的方向前进时，对资源的利用和环境保护已提要的地位，目前我国工业能源消费约占全部能源消费的70%，工业节能减排意义重大，目前我国淘汰落后产能是工业节能的重要方式，但是可以预计未来将越来越依靠节能技术和节能设备大量的推广。

经济发展速度表面是放缓了，呈现出的新常态意味着发展状态更为健康。耐磨陶瓷涂料整体市场还是在不断扩大，市场总量巨大，机会很多。不断发展中，国内涂料企业诞生出了一批具备相当实力和度的民族涂料品牌。一直在和维护消费者健康权益上，专注研发和生产符合要求的水漆产品。在水进油退的大趋势下，水漆凭借节能、不燃、排放等特点，必将在涂料行业中凸显优势。

防磨料只有经过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的产品，所以年末陶瓷涂料技术和涂装技术的发展密不可分，相互。因此未来在系列防腐涂料的发展过程中，实际现场防腐要求的保护寿命、施工便捷性、四季适应性和环境友好要求，在确保防腐耐磨陶瓷涂料基本性能的基础上，通过对树脂的研究、配方结构优化，改变防腐耐磨陶瓷涂料的各种性能，包括防腐性能、耐化学品性能、对底材的附着力、长期的复涂性、施工不受季节限制，具有良好的施工性。

洗煤厂龟甲网防磨胶泥电话——联系电话：159-3877-3131

洗煤厂龟甲网防磨胶泥电话，龟甲网防磨胶泥所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不化不脱落，使用寿命长。并且抗温变性能好，耐候性强。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。

龟甲网防磨胶泥的施工步骤：

1.焊接；施工中要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3.准备搅拌；开始搅拌陶瓷防磨胶泥，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4.开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入适量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量耐磨料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7.保养；耐磨料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

煤化工耐磨浇注料手工涂抹型——联系电话：159-3877-3131

煤化工耐磨浇注料手工涂抹型，耐磨浇注料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度改变，所以防磨料非常受欢迎，应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。磨料磨损的机理，磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。

耐磨浇注料，在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨浇注料又叫耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

当在陶瓷材料中加入颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

4、化学强化材料的强度和韧性。

为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有很强的可操作性。

郑州正邦耐磨材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

风机叶轮耐磨陶瓷胶泥一涂一抹——联系电话：159-3877-3131

风机叶轮耐磨陶瓷胶泥一涂一抹，耐磨陶瓷胶泥种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能涂料的研发与应用。从功能涂料市场的水平看，我公司耐磨胶泥拥有研发技术、市场处于国内水平和较高的市场占有率。耐磨胶泥的未来市场将向中市场集中是否能够满足中市场的需求可以检验一个涂企的真实实力。

一、耐磨陶瓷胶泥施工方法 　

1.水平表面的涂抹，水量还要控制在低标准。将约10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。

2.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查浇筑层的厚度。

3.头顶表面涂抹：在耐磨胶泥用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。为确保涂抹工程质量，工人施工尽量站在靠近头顶涂抹面的地方，有时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

4.检查气袋： 　　

涂抹时不时检查料浆，确认料浆压入龟甲网，并且其中没有气袋，因为这可能会引起网的脱落。

用泥刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋涂抹时应该压入更多的料砂浆。 　　

检查完之后，在刮开的地方再次涂抹料浆，并且用砂浆板抹平。

如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的料浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的料浆涂抹于发现气袋的表面。

二、耐磨陶瓷胶泥是一种分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的防护 。该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，无可替代的。

三、耐磨陶瓷胶泥是郑州正邦耐磨材料有限公司引进生产工艺技术及配方，并与国内相关院校、科研机构联合进一步研发所获得的，用于发电厂脱销系统烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。

窑炉陶瓷耐磨胶泥新材料——联系电话：159-3877-3131

窑炉陶瓷耐磨胶泥新材料，陶瓷耐磨胶泥实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，陶瓷耐磨涂料又被称为耐磨涂料，在耐磨行业的市场占据比重非常大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和特别处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

陶瓷耐磨胶泥施工方法：

（1）检查环境温度

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

（2）进行表面处理

a.将要进行的防磨设备表面清理干净，露实际板结体。

b.将表面松动的物质及杂质的。

C．将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好（由甲方单位负责处理）。

（3）龟甲网焊接

在设备表面上焊接规格为：10*1.2*50的龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约25毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

为了确保强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨陶瓷涂料包覆住龟甲网。

龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。

（4）混合与搅拌

搅拌：使用搅拌机，搅拌机内倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（公斤为标准），根据气温的高低倒入相应的固化剂，然后加入相对应的胶水进行搅拌，直至涂料粘度适中方可使用。（料的配比用量见上文黑体字）（干粉搅拌3-5分钟将粉料内固化剂搅拌均匀(本厂骨料出厂已加入等比例固化剂干粉），加入胶水搅拌10-13分钟）

（5）当涂抹一个大面积区域时，施工人员将其分成小区域，便于工作人员进行施工，增进施工进度。

（6）分三个介面施工

1.水平表面的涂抹，水量还要控制在低标准。将约10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。

2.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查浇筑层的厚度。

3.头顶表面涂抹：在耐磨胶泥用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。为确保涂抹工程质量，工人施工尽量站在靠近头顶涂抹面的地方，有时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

（7）检查气袋：

涂抹时不时检查料浆，确认料浆压入龟甲网，并且其中没有气袋，因为这可能会引起网的脱落。

用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋涂抹时应该压入更多的料砂浆。 　检查完之后，在刮开的地方再次涂抹料浆，并且用砂浆板抹平。

如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的料浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的料浆涂抹于发现气袋的表面。

浮选槽耐磨陶瓷片施工技巧——联系电话：159-3877-3131

浮选槽耐磨陶瓷片施工技巧，耐磨陶瓷片有着的认识，其耐磨性能和方便的安装工艺受到了广大客户的一致认可，但经常使用的陶瓷片规格有马赛克陶瓷片和陶瓷衬板系列，这就使很多人对此无从下手，对于怎样挑选适合自己使用的陶瓷片或衬板，并且能让自己挑选的耐磨陶瓷适合自己使用已成为困扰好多人的问题。

耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械，增强使用寿命，达到企业成本大大缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但其性能背后，也有严格的施工和维护保养措施，郑州正邦耐磨材料有限公司经过长时间积累和研究得出经验，特总结如下：

1、 粘贴表面处理问题；金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的原因。

2、 施工前注意问题；操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

3、 施工中注意问题；配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。

4、 施工后检查与保养问题；检查陶瓷片外表是否光滑平整，有无深度滑痕及破裂现象，如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。

磁选机耐磨陶瓷胶施工准则——联系电话：159-3877-3131

磁选机耐磨陶瓷胶施工准则，耐磨陶瓷胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的张贴。初粘力强，施工过程中不必磁铁或其他支撑办法而不掉落，优化了施工工艺，降低了施工本钱。耐磨陶瓷胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等职业中遭受物料激烈冲刷或冲蚀磨损的设备张贴耐磨陶瓷片。

耐磨陶瓷胶配合耐磨陶瓷片使用，用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。

使用方法：

1. 表面处理：打磨或喷砂除去被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，然后用清洗剂清洗。

2. 配胶：按规定要求将A:B双组分混合均匀     A:B=1:1

3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于带粘物表面，然后合拢，并用橡皮锤从中间向四周敲击一遍，避免中间存留空气。

4. 固化：室温40分钟出固，24h整体固化（16-18MPa）

性能指标:

密度(g/cm3)        1.26

剪切强度（kg/cm2）  152

抗击强度（J/cm2）    56

拉伸强度（kg/cm2）  785

抗压强度（MPa）     92.3

工作温度（℃）      130

如市场上耐磨陶瓷胶较为常见，而这类胶包括缩合型的和加成性的两类。而一般缩合型的对元器件和灌封腔体粘附里力较差，固化过程中会产生挥发性低分子物质，固化后有较明显收缩率。加成型的（又称硅凝胶）收缩率极小、固化过程中没有低分子产生，可以加热快速固化。

炼炉内陶瓷耐磨料施工场景图——联系电话：159-3877-3131

炼炉内陶瓷耐磨料施工场景图，陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

一、陶瓷耐磨料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。但同样重要的是，耐磨陶瓷涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种十分的绿色新材料。

二、陶瓷耐磨料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不粉化不脱落，使用寿命长。并且抗温变性能好，耐候性强。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。经受严酷的和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性好，无剥落现象，表面几乎无磨损，达到了耐磨防腐涂料要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。

三、耐磨陶瓷涂料，该涂料采用高新技术，特别是无机—有机纳米技术，耐温可以到达600℃，涂料有机-无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，耐磨防腐涂料涂层具有良好的抗冲击性能和防腐性能，无机-有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少磨擦组力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦。

四、在整个水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。例如立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对高性价比的耐磨材料的创新从来就没有停止过。为了解决这个耐蚀兼具耐磨涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害近期，一种命名为耐磨陶瓷涂料的应用于以上各部位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、电厂得到认可并广泛应用。

五、涂料分析检测的意义，涂料的分析检测是涂料生产使用过程中不可缺少的重要环节，是制定涂料产品技术指标的主要依据，是用来评价涂料性能和质量的具体方法。涂料的性能表示的是它的使用价值，而且是综合性的、广范围的和长时间的使用价值。

六、郑州正邦耐磨材料有限公司一直是以耐磨涂料施工和耐磨陶瓷涂料生产为主的公司。我公司的耐磨陶瓷涂料被许多经销商认可，也被许多施工团队订购。我公司是耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷片、耐磨弯头、耐磨涂层、耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷涂料施工、耐磨胶泥、棕刚玉、碳化硅、白刚玉等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

冲渣沟耐磨胶泥产地资源——联系电话：159-3877-3131

冲渣沟耐磨胶泥产地资源，耐磨胶泥的物理结构主要是由聚合物、刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂制成的双组分合成材料。当胶泥涂在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强大的分子连接键，使胶泥与设备的涂层表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉和超微粉填料赋予设备涂层表面的性能，即高耐磨性；同时，聚合物本身具有防腐性能，使涂层设备具有耐磨性和耐腐蚀性。

一、包装耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨胶泥存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨胶泥为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨胶泥，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨胶泥施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。