浮选槽耐磨陶瓷胶泥化工材料——联系电话：159-3877-3131

浮选槽耐磨陶瓷胶泥化工材料，耐磨陶瓷胶泥主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。

一、包装耐磨胶泥为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨陶瓷料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、加入促凝剂，施工现场当地的环境温度，选择促凝剂合适加入的量。当温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；当温度大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、开始施工：先将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面的浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨陶瓷料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

耐磨胶泥具有抗压抗折强度、整体性好、环境相容性好、无环境污染，耐磨陶瓷涂料具有较好的性，在企业使用和应用环境中可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，能在很大程度上提高工业企业的生产效率。

磁选机陶瓷耐磨胶泥电话——联系电话：159-3877-3131

磁选机陶瓷耐磨胶泥电话，陶瓷耐磨胶泥其主要适用于水泥、电力、冶金、等行业中一些、含尘浓度大，酸碱侵蚀磨损严重的管道、烟道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽、选机等设备和输送管道。该产品已在国内400余家水泥、电力、矿山企业应用。在水泥行业，本产品已经供应德*莱歇立 磨、丹*史*斯立磨、日*宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出风口风管、蓖冷机至电收尘器管道和选机上部壳体等输送管道，是代替传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新一代耐磨材料，耐磨陶瓷防腐涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。实验证明，国产耐磨陶瓷涂料过了国外产品实物标准，有较好的耐磨性能，可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选机、体管道阀门和料输送管道内衬的理想材料。

陶瓷耐磨胶泥一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故命名为陶瓷耐磨材料。其特点是：

1.具有较高的机械强度和刚度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。

2.具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成胁，不会产生热震损毁。

3.整体性好。由于陶瓷耐磨材料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

4.环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。

5.无环境污染。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种型的产品。由于具有上述特点，常温陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于大量推广应用。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有的性，可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，是耐磨材料中的多面能手。

炼炉内陶瓷耐磨料价格——联系电话：159-3877-3131

炼炉内陶瓷耐磨料价格，陶瓷耐磨料是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和结合两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。

陶瓷耐磨料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况或企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个湿球状并且黏度很大，才能从搅拌机放出来开始使用。

5. 涂抹；操作人员需配备劳保手套及口罩眼镜防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. 保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

郑州正邦耐磨材料有限公司针对水泥厂上述易磨损部位研制的度耐磨陶瓷涂料，随着全体员工不断的努力和创新，研发的耐磨陶瓷涂料的针对水泥厂易磨损部件而创新。

产品类型有多种使用范围，其中水调型耐磨陶瓷涂料使用温度区间为-60-300℃，其优点为使用方便，结合度度好，再加上防爆纤维，会使产品适用性和耐磨性达到一个良好的使用效果。适合各种现场维护与维修，其优点是操作方便，在现场直接加水调和搅拌就可投入使用。

冲渣沟耐磨胶泥配方——联系电话：159-3877-3131

冲渣沟耐磨胶泥配方，耐磨胶泥具有的耐磨性能,同时由于原料经过特别处理,使得材料对脱硝剂没有危害,同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分,可以 保护脱硝剂,提高了烟道和脱硝剂的使用寿命,同时本材料气孔率低,原料为惰性材料,不易腐蚀。

一、耐磨胶泥施工条件：1、施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；2、建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

二、耐磨胶泥施工制定施工方案：根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；

三、耐磨胶泥施工表面处理：

1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2、物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

3、喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料选用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，该材料具有耐水、耐油。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。

五、耐磨胶泥耐磨材料施工注意事项：1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

六、耐磨胶泥ZB-01 电厂耐磨涂料使用顺序：①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。

七、研磨验收：研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；

八、 耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料，配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。加入 剂，使环氧得到改性，粘结强度大大提高，固化速度加快， 胶泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流动，不污染。适用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮、一次(煤粉)风管。其他设备如球磨机出入口管等大面积易磨损部位的耐磨衬里，也可用于各种化工设备的表层和衬里。

脱硫塔防磨胶泥使用方法——联系电话：159-3877-3131

脱硫塔防磨胶泥使用方法，防磨胶泥是一种新型节能保护材料，并且被喻为设备磨损的守护神，其应用于电厂、烟道、水泥厂、余热发电、钢铁、工矿等行业。其特点是：具有硬度高、稳定性能好、施工维护方便、成本低廉的优势，而我们平时在施工之后如何养护才能延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命。

一、碳化硅防磨胶泥是一种分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的防护。该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，无可替代的。

二、防磨胶泥 性能指标 项目名称 参数 适用温度（℃） ≤850 主要化学成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％ 密度（g/m3） ≥2.9 抗压强度(28天)Mpa ≥150 抗折强度(28天)Mpa ≥25 常温耐磨性(28天) ≤1.0 线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加胶水比例(％) 20％ 龟甲网材质 Q235

三、防磨胶泥特性

1、耐磨防腐性能特别，具有耐磨能力。

2、与金属类基材具有很高的结合强度

3、立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求。

4、适用于多种磨损、腐蚀工况的防护。

5、高使用温度可以达到150度

四、郑州正邦耐磨材料有限公司生产的耐磨材料可以在各种材料表面涂抹，如金属、水泥、玻璃钢、木材等材料表面，它被广泛用在各行各业中。陶瓷耐磨料涂装采用手工涂抹，施工简单，涂抹后常温固化，就会形容高硬度耐磨涂料。

五、防磨胶泥对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其的原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

烟风道耐磨陶瓷涂料施工——联系电话：159-3877-3131

烟风道耐磨陶瓷涂料施工，耐磨陶瓷涂料属于环氧涂料，是指用途耐温高的陶瓷涂料的总称，一些在环境里应用的产品功能方面的需要，陶瓷水性耐温涂料的研制和开发，在有些场合，陶瓷水性耐温涂料的防护性能已不是其主要的用途，涵盖汽车、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集装箱涂料、航天、交通标识涂料等众多领域。陶瓷耐温涂料种类繁多，用途广，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着广阔的市场前景和很为重要的战略意义。各国均重视功能涂料的研发与应用。

一 、 耐磨陶瓷料采用手工涂抹，施工简单，涂抹后常温固化，就会形容高硬度耐磨涂料涂层。这层耐磨涂层机械性能强，防腐蚀，具有很强与金属结合力。

二、陶瓷耐磨材料特点:

1.硬度高:因为涂料使用的是耐磨骨料，所以它的密度很大，机械强度和刚度都河大，一般的混凝土都不能达到它的强度和刚度。所以它的耐冲击力很好，经久11。

2.韧性强:防腐耐磨材料采用无定向碳纤维，韧性得到了加强，能够承受很大的冲击力，并且不会剥落破损。而且还具有抗震性，常温下不会被热震损毁，低温影响也很小。

3.防腐蚀:防腐耐磨材料是由有机高分子材料与无机陶瓷材料混合而成，因此其具有很强的防腐蚀性，可以解决传统难题，如：氢氟酸、氯离子等腐蚀问题。

4.耐温性：防腐耐磨材料的耐温性在干燥状态下可以耐250℃，在液体里可以耐温℃。

5.性:防腐耐磨材料中使用的材料都不会释放 物质，也不会造成重金属离子污染和土质恶化的情况，对人体没有危害，对生态环境也不会造成破坏。

6.整体性好: 防腐耐磨材料使用了双重补强措施，材料性能得到了 。不流淌，不会产生裂缝，所以整体性很好。施工时也使用整体施工方法，不会有接缝情况。

三、陶瓷耐磨料优点：

★ 施工方便，减少停机时间；

★ 与金属基材结合强度高；

★ 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；

★ 固化后可进行各种精密机械加工；

★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

四、耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，地改变了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现。因此，耐磨陶瓷涂料的选择直接关系到设备的运转率及生产成本，不能因小失大，往往廉价低质的耐磨材料会造成设备运转率的下降及生产成本的大幅增加。

煤粉管道防磨料技术要求——联系电话：159-3877-3131

煤粉管道防磨料技术要求，防磨料现在大家越来越重视了低碳绿色已经成为世界发展的趋势，随着人们生活水平和经济水平的不时提高。社会各界人士也将绿色低碳转化为自己的一种生活态度。耐磨行业也不甘落后，刮起这股清新之风，绿色之风将会带动整个行业的科技创新迈向一个全新的领域，上升到一个的高度。耐磨陶瓷涂料实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，耐磨陶瓷涂料又被称为耐磨涂料，在耐磨行业的市场占据比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

一、防磨料厂家 正邦精神：转变观念，保持一往无前的创新精神；郑州正邦耐磨材料有限公司不仅拥有自己的生产研发体系还有销售及技术施工人员，可以说是一家集研发生产销售施工为一体的综合型企业。

二、防磨料施工：

1、施工说明

（1）防磨料在施工中需加入胶水。用于有腐蚀性气体管道和设备内壁，适应温度常温至0℃。

（2）胶水用量:一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水。

2、龟甲网焊接

（1）在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约25毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

（2）为了确保附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让陶瓷耐磨料包覆住龟甲网。

（3）龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。

3、混合与搅拌

（1）搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。搅拌机内倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤为标准），然后加入相对应的胶进行搅拌，直至涂料粘度适中方可使用。（搅拌时间为10分钟）

（2）当涂抹一个大面积区域时，将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。

4、检查环境温度 施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。

三、防磨料根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度很过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm-10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。

四、由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min-60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。如果是情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。

五、定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。

燃烧器龟甲网耐磨胶泥使用技巧

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燃烧器龟甲网耐磨胶泥使用技巧，龟甲网耐磨胶泥的物理结构主要是由聚合物、刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂制成的双组分合成材料。当胶泥涂在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强大的分子连接键，使胶泥与设备的涂层表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉和超微粉填料赋予设备涂层表面的性能，即高耐磨性；同时，聚合物本身具有防腐性能，使涂层设备具有耐磨性。

一、龟甲网耐磨胶泥的材料特点：

01、抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料,故内衬不易脱落,碎裂。抗冲蚀性优， 性（耐酸性）优,45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。

02、耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合,具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性,能经受固体颗粒的长期冲刷。

03、粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定,耐磨层与基体固定连接。

04、使用寿命长：可用6年。

05、 性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有的性。

06、厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。

二、防磨层技术参数应达到以下要求：

01、密度 ≥3000kg/m3

02、硬度HV ≥3000

03、耐磨度g/cm2 ≤0.09

04、抗拉强度（钢-钢） ≥400千克力/cm2

05、抗压强度 ≥0千克力/cm2

06、剥离强度（铝-铝,T型剥离） ≥50N/cm

07、使用温度 ≤700℃

三、龟甲网耐磨胶泥使用方法：

01、对烟道及支撑、导流板进行除灰除尘除锈；

02、在需要防磨的部位焊接不锈钢龟甲网；

03、在龟甲网内涂覆陶瓷耐磨料，建议涂层厚度20mm；

04、养护三天即可使用。

四、环氧耐磨胶泥用于修补因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨要求的机件表面制备耐磨涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修补和防护。

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：耐磨涂层合适的涂层厚度是4~5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来进行固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

矿槽龟甲网防磨胶泥施工方案——联系电话：159-3877-3131

矿槽龟甲网防磨胶泥施工方案，龟甲网防磨胶泥它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料，材料具有耐磨和耐冲击效果，加上无机胶水的使用稳定性，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其优良的耐磨防磨效果在易磨损部位发挥防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了固定的生产效率。

龟甲网防磨胶泥的施工步骤：

1.焊接；施工中要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3.准备搅拌；开始搅拌陶瓷防磨胶泥，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4.开始搅拌；加入适量的固化剂，使耐磨料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入适量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量耐磨料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7.保养；耐磨料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

锅炉里衬龟甲网耐磨浇注料手工涂抹型

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锅炉里衬龟甲网耐磨浇注料手工涂抹型，耐磨浇注料用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

耐磨浇注料适合用于哪些设备呢？防磨胶泥在我们的生活中无处不在，郑州正邦耐磨材料有限公司是一家集耐磨材料产品研发、生产、销售、应用与技术服务于一体的高新技术企业。公司主要产品有防磨胶泥、耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂层、耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷片等产品。

耐磨浇注料主要用于：

1.水泥厂立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒等

2.发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

3.化工行业地面、泵基础等。

4.煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。

5.钢铁行业的的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、治球机等。

耐磨浇注料的特点：

1.高硬度，高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2.阻燃性好、吸水率低、抗高低温

3.耐久性好，使用寿命长

4.施工简便，操作快捷，易于掌握

5.整体性好、易于修补，不易脱落

6.绿色，对操作人员无身体损害

7.稳定性好、耐温高、密度大、膨胀系数好、施工方便快捷、耐磨性好

耐磨浇注料性能指标

项目名称参数

适用温度（℃）≤850

主要化学成份：AL203≥65％     SIO2≥20％      CAO≤2％

密度（g/m3）     ≥2.9

抗压强度(28天)Mpa≥150

抗折强度(28天)Mpa≥25

常温耐磨性(28天)  ≤1.0

线变化率(815℃X3H) 0.1

导热系统(W/M.℃)    2

比热(KJ/Kg.℃)       0.9

加胶水比例(％)       20％

龟甲网材质Q235