下壳体涂抹耐磨陶瓷涂料施工——联系电话：159-3877-3131

下壳体涂抹耐磨陶瓷涂料施工，耐磨陶瓷涂料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷涂料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨陶瓷涂料受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。虽然耐磨陶瓷涂料也是一种人造材料，但它的主要成分是硅酸盐，和地球的岩石圈层的成分很接近，所以，不会像塑料那样造成环境污染，也不会造成重金属离子的污染，不会影响生态环境，是一种的新型材料。在制作耐磨陶瓷涂料时，如果加入不同的具有性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别，以加强其某一方面的性能，这也使得耐磨陶瓷涂料的多样化。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，耐磨陶瓷涂料是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

耐磨陶瓷涂料对于材料的搅拌和涂抹也有着严格的要求，每次搅拌材料数量不能太多（每次以一百公斤为宜）。固化剂胶水的配比也是有要求的，搅拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬会让工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后会出现流淌或者塌落的现象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性和性以及热膨胀系数是特别稳定的。

理化指标：

检测项目检测数据检测项目检测数据

体积密度（g/cm3） 2.75 导热系数（W/m.K） 1.5

耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135

抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000

综上所述，两种耐磨材料各有千秋，如果对付磨损量较大并且温度区间在250度以内的部位使用，陶瓷片是理想选择。如果用在1200度以内使用耐磨陶瓷涂料是好的选择。

上锥体涂抹防磨料技术要求——联系电话：159-3877-3131

上锥体涂抹防磨料技术要求，防磨料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蚀和耐冲击效果，加上无机胶水的使用稳定性，大大提高了耐磨陶瓷涂料的防磨效果，使其优良的耐磨防磨效果在易磨损部位发挥防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

防磨料其主要适用于水泥、电力、冶金、等行业中一些含尘浓度大，酸碱侵蚀磨损严重的管道、烟道、收尘器、下料漏斗、下料溜槽、选机等设备和输送管道。该产品已在国内400余家水泥、电力、矿山企业应用。在水泥行业，本产品已经供应莱歇立 磨、立磨、宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出风口风管、蓖冷机至电收尘器管道和选机上部壳体等输送管道，是代替传统的陶瓷片、耐磨钢板、铸石板的新一代耐磨材料。

遇到刚做好不久就出现各种问题的补救措施有哪些呢，由我来给大家讲解一下：

（1）对于磨损严重的部位需将表面已做过的耐磨陶瓷料部位处理干净，切不可采用不处理就直接再次涂抹的工艺，处理后的钢板表面需要求干净整齐，以方便龟甲网的再次焊接和耐磨陶瓷料和钢板的粘合牢性。

（2）焊接完龟甲网需对龟甲网焊接的牢固程度进行检查，在确认龟甲网焊接达到施工技术要求后方可进行下一步工艺

（3）搅拌材料，由于耐磨陶瓷料是一种料与胶水搅拌后才能正常使用的材料，所以搅拌的时间应该在8—10分钟左右，切不可出现搅拌时间过短或过长。

（4）涂抹时需注意跟旧的耐磨层链接固定要平整紧致，对于连接部位固定要压紧压实，以防止新旧材料的分层或分离.

下锥斗龟甲网耐磨胶泥涂抹料实体生产——联系电话：159-3877-3131

下锥斗龟甲网耐磨胶泥涂抹料实体生产，龟甲网耐磨陶瓷胶泥也叫耐磨涂料，防磨胶泥，耐磨胶泥等名称，胶调耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料，主要成分是由硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金屑离子污染，不会影响环境。其作用是在锅炉内壁形成一种保护层，减少粉尘对锅炉壁的冲刷，从而能增加数倍的使用寿命。

耐磨胶泥

（1） 对比材料：耐磨胶泥、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：常温耐磨胶泥的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨胶泥的耐磨性能变化很小。

检测项目检测数据检测项目检测数据

体积密度（g/cm3）       2.65

导热系数（W/m.k）       1.5

耐压强度（110℃×24h）   161

耐压强度（850℃×3h）    135

抗折强度（110℃×24h）   17.8

抗折强度（850℃×3h）     16

耐磨性（g/cm2）          1.1

使用温度（℃）           1000

使用范围：

耐磨胶泥在各行业中的使用部位

序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用

1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器

3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓

4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道

5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道

6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉

7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道

8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管

10 三次风管及阀门 风机机壳 排粉机壳体及进出风管

11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管

12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统

13 风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，旋风分离器 高炉入料溜管

14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓

15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位

16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头

17 煤磨风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道

18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳

19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

入料溜槽龟甲网防磨胶泥手工涂抹型——联系电话：159-3877-3131

入料溜槽龟甲网防磨胶泥手工涂抹型，龟甲网防磨胶泥是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度的改变，所以防磨料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。

施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

选粉机龟甲网耐磨浇注料一涂一抹——联系电话：159-3877-3131

选粉机龟甲网耐磨浇注料一涂一抹，耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由水泥、矿物质掺合料、骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。耐磨浇注料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

耐磨浇注料施工工艺

在进行抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天，达到硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固，形成有机整体，采取以下三个的工艺准备：基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。

1基层处理

界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物

2 铺设钢筋网

为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。

混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的用Ф6mm盘条焊接成网。

3 涂刷界面剂

施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。

密封风管耐磨陶瓷胶泥涂抹料刮涂型——联系电话：159-3877-3131

密封风管耐磨陶瓷胶泥涂抹料刮涂型，耐磨陶瓷胶泥实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，耐磨陶瓷涂料又被称为耐磨涂料，在耐磨行业的市场占据比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

施工方案

1.施工部位的表面处理

设备内壁存在铁锈和松散的浮灰,油漆等杂物,先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,用溶剂（汽油）油污,再用化学处理剂处理,提高表面活性。

2.焊接龟甲网

2.1根据烟道实际尺寸,先将金属网裁剪好。焊接时,将网紧紧贴靠管壁表面,并用木棍将网顶紧,不能留有空档及间隙。然后采用点焊方法焊接龟甲网,间距为×mm。焊接牢固,不能有松动或向外拱起弹动现象,以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。

2.2钢板网的规格为25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。

2.3检测龟甲网厚度,达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨衬里涂料

3.1焊氧化层及尘灰,焊孔内的焊渣,并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。

3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散,掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。

3.3将搅拌好的胶料,用泥桶装好,涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密,不能留空隙。并及时修整抹平使表面平整无裂缝,收边平直圆滑。

3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后,其常温固化时间不得少于24小时,在未经固化之前,不得受水冲刷,之后方可点炉升温使用。

4.检查厚度：检测复合涂层的厚度,涂层厚度不小于20mm,对不达标的部分进行修正。

5.自检：施工结束后对工程质量进行一体检验,不合格部位返工,确保工程质量。

6. 工完料净场地清,质量验收合格。

生料组合陶瓷耐磨胶泥涂抹料施工技巧——联系电话：159-3877-3131

生料组合陶瓷耐磨胶泥涂抹料施工技巧，陶瓷耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有特性，从而使涂装后的设备具有耐磨性能。

一、耐磨胶泥具有的耐磨性能,同时由于原料经过特别处理,使得材料对脱硝剂没有危害,同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分,可以 保护脱硝剂,提高了烟道和脱硝剂的使用寿命,同时本材料气孔率低,原料为惰性材料,不易腐蚀。

二、由于采用了耐酸和耐碱的原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时耐磨陶瓷涂料的原料多为合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,的惰性材料之一,因而可耐磨。

三、使用方法:

对烟道及支撑、导流板进行除灰除尘除锈

在需要防磨的部位焊接不锈钢龟甲网

在龟甲网内涂覆陶瓷耐磨料,建议涂层厚度20mm

养护三天即可使用

四、

常用于；风机、水泵、浆液泵叶轮、壳体、搅拌桨、弯头、水处理防腐、涡轮叶片等抗冲刷磨损部件的护。

一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷。喷压力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内好。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果好。

对于喷涂人员来说，好掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。

一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。

二，防磨胶泥在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。

三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。

四，喷涂过程中要保持喷的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。而且使用时要根据工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料好的状态。

郑州正邦公司生产防磨胶泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。

分离器涂抹陶瓷耐磨料施工准则——联系电话：159-3877-3131

分离器涂抹陶瓷耐磨料施工准则，陶瓷涂料的性能，具有很高的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。同时，陶瓷涂料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。然后但同样重要的是，耐磨涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种的新材料。

随着我国综合实力、生产水平的提高，传统的制造业正逐步向第三产业——服务业转变。随着涂料行业在家居建材行业占比越来越重，涂料企业们也积向服务业转型升级。本文就涂料企业迈向服务业进行深入解析。

(一)我国涂料制造业呈现出向服务业转型的趋势

在过去的25年间，我国服务业所占GDP的总量，从20%左右上升至40.2%，增长近一倍。我国制造业承接了世界的产业结构转移并历经发展以后，已经进入了制造业的服务化时代，呈现出明显的服务化趋势。随着制造业整体利润的下降，我国制造业纷纷开始打出“服务牌”，“以产品为核心，以服务赚利润”的新“中*创造”模式正在孕育、形成之中。而我国涂料制造业也在积探寻向服务转型。

(二)处于转型的初级阶段，转型的层次水平较低，多为服务延伸模式

从工业发展的历史来看，在工业化初期阶段，制造业是产业的主体，而在工业化中后期，服务业逐步成为产业的主体。当前，我国正处在工业化加速向中后期推进，制造业向服务业转型的初级阶段。

长期以来，我国涂料制造业企业大都把注意力放在产品与生产上，关注供给层面，忽略需求层面和层面，服务转型的意识和能力不足。即使近年来一些涂料制造企业开始服务转型，提供的服务也大都依赖于原有的产品实体，转型模式多为产品为中心的服务延伸模式。而且服务更多是面向终端经销商，生产性服务业发展明显不足。

(三)制造业向服务业转型中存在的问题

1、制造业企业核心竞争力不足，缺乏向服务业转型的基础

纵观向服务转型成功的其他制造企业，转型前都拥有了的核心竞争力。与这些企业相比，我国涂料制造企业长期以来重视中间的生产环节，在两端的产品开发和服务环节薄弱，没有自己的核心优势。技术创新能力仍然薄弱，大部分技术依靠从国外引进，原创性产品和技术少，尚未形成自主开发的良性循环，使其向服务转型的基础薄弱。

2、服务内部化严重，使制造业向服务转型的市场基础薄弱

我国涂料制造企业普遍存在“大而全”、“小而全”的现象。一方面，涂料企业对生产性服务业的需求还停留在较低层次和较小规模;另一方面，很多涂料企业服务外包意识较弱，导致制造业企业服务环节特别是生产性服务的内部供给现象严重。

制造企业在向服务业转型中，不可能提供所有的服务环节，只能选择自己有优势的部分环节，其他环节必然要外包出去。服务内部化一方面影响外部统一服务市场的形成，使得对外部服务的市场需求不足，制造业向服务转型的市场基础薄弱。另一方面还影响到服务业自身的化发展，导致服务的可得性、选择性较差，服务的效率、质量较低和服务的使用成本较高等。

电收尘器耐磨胶泥涂抹料施工场景图——联系电话：159-3877-3131

电收尘器耐磨胶泥涂抹料施工场景图，耐磨胶泥ZB-01是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由水泥、矿物质掺合料、骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。耐磨胶泥ZB-01现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。耐磨胶泥 于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

一、耐磨胶泥施工条件：1、施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；2、建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

二、耐磨胶泥施工制定施工方案：根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；

三、耐磨胶泥施工表面处理：

1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

2、物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

3、喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料选用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，该材料具有耐水、耐油。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。

五、耐磨胶泥耐磨材料施工注意事项：1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

六、耐磨胶泥ZB-01 电厂耐磨涂料使用顺序：①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。

七、研磨验收：研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；

八、 耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料，配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。加入 剂，使环氧得到改性，粘结强度大大提高，固化速度加快， 胶泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流动，不污染。适用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮、一次(煤粉)风管。其他设备如球磨机出入口管等大面积易磨损部位的耐磨衬里，也可用于各种化工设备的表层和衬里。

三次风管防磨胶泥涂抹料施工解析——联系电话：159-3877-3131

三次风管防磨胶泥涂抹料施工解析，防磨胶泥所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不化不脱落，使用寿命长。并且抗温变性能好，耐候性强。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。

施工注意事项

(1)防磨胶泥胶泥固定要紧紧地压入龟甲网下方。

(2)施工区域清理干净。

(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，时则洒些水润湿。

(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。

(5)表面完成之后，立即保护表面以防止迅速干化,用养护液进行处理。

(6)施工完毕后的耐磨陶瓷胶泥尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于5天。在养护期内，每天进行养护。

(7)耐磨陶瓷胶泥在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。