环流配风式燃气炉是我公司研制的新型燃烧设备，技术性能与特点如下：

1、燃料适用范围广：液化石油气、天然气、焦炉煤气、发生炉气、高炉煤气、混合煤气等多种煤气。
2、燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，无级连续自动完成燃料调节和风量的调节，自动吹扫，程序点火，也可选配简易烧嘴，经济适用。
3、本产品结构简单、布置灵活、体积小巧，内衬耐火层现场砌筑，施工周期短，设备基础简易，热风炉上设起重梁，可移动使用。
4、供热稳定，供热能力可调节性大，烟气管路上装有补风阀，供热风温可调。二次风经炉壳内外夹层螺旋通道进入燃烧器，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉衬寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。
5、热风以负压流供热，可调内环流阀补风，炉膛内存留可燃煤气体极少，确保点火安全，运行可靠。
6、热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥化工、治金等行业烘干、焙烧、冶炼等。

主要特点

燃料适应性强：它可燃烧烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤研石、油页岩，甚至可以燃烧残存>1500大卡/公斤的回炉煤渣，大大缩短运输，达到就地取材的目的。
温度均匀、运行稳定，有利于产品技术的提高，自动化程度高，
大大减轻了工人的劳动，热效率能达到95%以上。
燃料得到充分燃烧，燃烬率超98%,同时流化物SOx,氮化物
NOx基本在灰渣中排出，不污染大气层。
灰渣综合利用，沸腾炉燃烧温度在900℃左右，灰渣未经高温熔融过程，活性好，含炭量低，是水泥良好的掺合料。
可以停炉压火，压火时间可达80小时，节省大量升火的木柴，生产效率得以提高10-15%。

沸腾炉常规炉型参数表

烘干原料的热量由沸腾炉供给，采用双燃料燃烧系统，燃牒和燃气 热风供应：一种燃烧方式是原煤燃烧；另一种燃烧方式是利用燃气作为 烘干热源燃料，其次直接利用燃气供热风。热源可以单独使用一种燃料， 也可以混合使用。

热风炉提供第一种热源在混风室内与另一种热源混合温度由300℃ 至900℃可调，进入烘干机内，在烘干机的导料系统转动下分层与热风 换热，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料 作用。烘干机排气口潮湿废气进入除尘器，通过除尘器净化排空，除尘 后的废气净化达标经烟囱排放。

转筒烘干机是我公司研制的新一代高效节能产品，已广泛应用于建材、化工、煤炭、冶金、粮食、轻工等行业。创造了良好社会效益，深受用户赞。该机采用了多项本企业独有的新技术，可使产量提高50%-100%;烘干热耗减少20%-30%;设备电耗降低30%-50%,得到有关专家肯定。

技术特性

备注：

(1)表中数据是在被干燥物料初水分15%,终水分1%,入口烟气温度800℃,尾气出口温度100℃条件  下的技术指标。

(2)高粘型物料蒸发能力和产量按80%计。

立式烘干机是烘干机的一种，面对现如今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量。立式烘干机安全生产和保护环境，是型煤生产线用于干燥的理想设备。

质量特点

粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%,可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒。

特点与优势

立体烘干炉内无运转部件，设备操作简单，不用维修与维护，降低维修成本；
采用低温大风量，变干为风干，从源头上解决了干燥易燃现象；
占地面积小，产能成倍提高；
出料速度易调整。

三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中，回转式三筒干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。回转式三筒烘干机改进原单筒块干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单简式烘干机相比，提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m³。标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行，广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤等。

三筒式烘干机主要用于：烘干一定湿度和粒度范国内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘士，以及不怕高温及烟尘弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。

六大产品优势

三回程烘干，占地少；
燃料可用各类煤炭、油、气；
无漏风现象，保温效果好；
出料温度容易控制，可直接进料库，无需进行冷却；三回程，热效率高；
土建投资降低，安装方便。

燃烧器防磨料产品特点——联系电话：159-3877-3131

燃烧器防磨料产品特点，防磨料是一种凝胶材料，具有稳定的机械强度和刚度，耐磨陶瓷涂料主要有金刚石、耐磨骨料和耐酸碱结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能等显著特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得广泛应用，其强度高度可达150MPa，是易磨损设备理想的耐磨防磨材料。

防磨料是一种化工材料，通过，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

一种在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，搅拌好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。由于这种材料易于施工，运输方便而被广泛的应用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后会形成很多气孔，因此涂层的致密度不高，同时结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层末化，而失去耐磨性能。另一种是用无机胶黏剂与干料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干料混合搅拌均匀后涂覆于烟道龟甲网内，由于粘度高，施工作业很困难，但此材料固化后形成的硅胶具有强的耐腐蚀性能，同时含水量较低，固化后形成的气孔率也较低。

第三种是硅胶与干料混合好后一起装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂料施工搅拌均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐温性能不足。

矿槽龟甲网耐磨胶泥耐磨展示图——联系电话：159-3877-3131

矿槽龟甲网耐磨胶泥耐磨展示图，龟甲网耐磨胶泥的性能十分优越，具有很高的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。同时，耐磨陶瓷涂料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。但同样重要的是，耐磨陶瓷涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种绿色新材料。

一、龟甲网耐磨胶泥使用方法： 对烟道及支撑、导流板进行除灰除尘除锈 ；在需要防磨的部位焊接不锈钢龟甲网； 在龟甲网内涂覆陶瓷耐磨料，建议涂层厚度20mm； 养护三天即可使用。

二、龟甲网耐磨胶泥施工方案

1.施工部位的表面处理： 设备内壁存在铁锈和松散的浮灰,油漆等杂物,先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,用溶剂（汽油） 油污,再用化学处理剂处理,提高表面活性。

2.焊接龟甲网

2.1根据烟道实际尺寸,先将金属网裁剪好。焊接时,将网紧紧贴靠管壁表面,并用木棍将网顶紧,不能留有空档及间隙。然后采用点焊方法焊接龟甲网,间距为×mm。焊接牢固,不能有松动或向外拱起弹动现象,以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。

2.2钢板网的规格为25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。

2.3检测龟甲网厚度,达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨衬里涂料

3.1 点焊氧化层及尘灰, 焊孔内的焊渣,并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。

3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散,掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。

3.3将搅拌好的胶料,用泥桶装好,涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密,不能留空隙。并及时修整抹平使表面平整无裂缝,收边平直圆滑。

3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后,其常温固化时间不得少于24小时,在未经固化之前,不得受水冲刷,之后方可点炉升温使用。

4.检查厚度：检测复合涂层的厚度,涂层厚度不小于20mm,对不达标的部分进行修正。

5.自检：施工结束后对工程质量进行一体检验,不合格部位 返工,确保工程质量。

6. 工完料净场地清,质量验收合格。

三、龟甲网耐磨胶泥是一种分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的防护。该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，无可替代的。

四、龟甲网耐磨胶泥特性

1、耐磨防腐性能特别，具有耐磨能力。

2、与金属类基材具有很高的结合强度

3、立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求。

4、适用于多种磨损、腐蚀工况的防护。

5、高使用温度可以达到150度

五、 龟甲网耐磨胶泥是郑州正邦耐磨材料有限公司引进生产工艺技术及配方，并与国内相关院校、科研机构联合进一步研发所获得的，用于发电厂脱销系统烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。