PVC香精属于塑料香精的细分品类，是专门用于PVC材质加香或遮味的工业香精 主要特点 工艺适配性强：采用环保技术生产，可耐受250℃以上高温，适配PVC吹膜、注塑、挤出、高频焊接等多数热塑性加工工艺。 成本低留香久：添加量小（液体/粉末0.1-0.5%，颗粒/母粒1-5%），正常密封储存留香可达3-12个月，部分产品可延长至15个月。 香型丰富可定制：涵盖花香（茉莉、桂花、玫瑰等）、果香（柠檬、苹果、草莓等）、木香（檀香、松木等）及复合型香型，支持按需定制调香。 适用范围 专门适配各类PVC制品，典型应用场景包括： PVC床垫膜、PVC薄膜、PVC人造革、PVC皮革 PVC鞋材、PVC软门帘、PVC软管、PVC脚垫 除此之外还可拓展应用于橡胶制品、再生塑料、汽车内饰件、塑料玩具、家居用品、包装材料等其他塑料制品。 使用方法 根据形态和需求调整添加比例： 如果仅掩盖异味：粉末/液体添加0.1-0.3%，香母粒添加0.5-3%，与原料混合均匀即可加工 如果需要成品自带明显香味：粉末添加0.3-2%，液体添加0.1-0.5%，香母粒添加2-8%，同样直接混合原料按常规工艺加工即可。

PVC香精属于塑料香精的细分品类，是专门用于PVC材质加香或遮味的工业香精 主要特点 工艺适配性强：采用环保技术生产，可耐受250℃以上高温，适配PVC吹膜、注塑、挤出、高频焊接等多数热塑性加工工艺。 成本低留香久：添加量小（液体/粉末0.1-0.5%，颗粒/母粒1-5%），正常密封储存留香可达3-12个月，部分产品可延长至15个月。 香型丰富可定制：涵盖花香（茉莉、桂花、玫瑰等）、果香（柠檬、苹果、草莓等）、木香（檀香、松木等）及复合型香型，支持按需定制调香。 适用范围 专门适配各类PVC制品，典型应用场景包括： PVC床垫膜、PVC薄膜、PVC人造革、PVC皮革 PVC鞋材、PVC软门帘、PVC软管、PVC脚垫 除此之外还可拓展应用于橡胶制品、再生塑料、汽车内饰件、塑料玩具、家居用品、包装材料等其他塑料制品。 使用方法 根据形态和需求调整添加比例： 如果仅掩盖异味：粉末/液体添加0.1-0.3%，香母粒添加0.5-3%，与原料混合均匀即可加工 如果需要成品自带明显香味：粉末添加0.3-2%，液体添加0.1-0.5%，香母粒添加2-8%，同样直接混合原料按常规工艺加工即可。

PVC香精属于塑料香精的细分品类，是专门用于PVC材质加香或遮味的工业香精 主要特点 工艺适配性强：采用环保技术生产，可耐受250℃以上高温，适配PVC吹膜、注塑、挤出、高频焊接等多数热塑性加工工艺。 成本低留香久：添加量小（液体/粉末0.1-0.5%，颗粒/母粒1-5%），正常密封储存留香可达3-12个月，部分产品可延长至15个月。 香型丰富可定制：涵盖花香（茉莉、桂花、玫瑰等）、果香（柠檬、苹果、草莓等）、木香（檀香、松木等）及复合型香型，支持按需定制调香。 适用范围 专门适配各类PVC制品，典型应用场景包括： PVC床垫膜、PVC薄膜、PVC人造革、PVC皮革 PVC鞋材、PVC软门帘、PVC软管、PVC脚垫 除此之外还可拓展应用于橡胶制品、再生塑料、汽车内饰件、塑料玩具、家居用品、包装材料等其他塑料制品。 使用方法 根据形态和需求调整添加比例： 如果仅掩盖异味：粉末/液体添加0.1-0.3%，香母粒添加0.5-3%，与原料混合均匀即可加工 如果需要成品自带明显香味：粉末添加0.3-2%，液体添加0.1-0.5%，香母粒添加2-8%，同样直接混合原料按常规工艺加工即可。

工业香精主要用于塑料、橡胶、化工涂料、油漆油墨等领域，其核心作用是遮盖原料异味并赋予产品持久香味，从而提升产品的市场吸引力和附加值。 主要用途： 塑料与橡胶制品：广泛用于玩具、鞋材、人造革、PVC制品等，掩盖塑料或橡胶在加工过程中产生的刺鼻气味，同时添加果香、花香等气味提升用户体验。 化工涂料与油墨：添加于油漆、胶水、油墨及溶剂中，改善施工时的气味体验，避免刺激性气味影响作业环境。 其他工业场景：应用于汽车内饰、文具用品、工艺品、纺织品、皮革加香、卫生香、干湿纸巾、等，增强产品感官品质。 环境除臭：用于环卫除臭产品中，通过香精掩盖垃圾、污水等难闻气味，实现空气清新化处理。 产品特点： 香味粗犷、耐高温、留香持久 添加量极低（通常建议添加量为0.1%-1%），但对产品体验起关键作用，被称为加香产品的“灵魂” 多为油性或水油两用型，适应不同工业体系的溶解需求

橡胶除味剂是用于消除或减弱橡胶制品异味的专用化学添加剂，也叫橡胶遮味剂、橡胶去味剂，通过化学螯合或物理吸附作用，针对性中和柳化氢、硫醇、氨类等异味分子，抑制有害挥发物释放，是橡胶工业中提升产品环保等级的核心助剂之一。 产品形态：常见为白色粉末。 耐温性能：常规款耐热温度可达250℃，适配橡胶高温加工场景不分解变色。 广泛适用场景 工业制品类：轮胎、胶管、橡胶密封件、输送带、橡胶脚垫等。 民生消费类：橡胶鞋底、儿童橡胶玩具、家用橡胶地垫、手套等。 汽车配套类：汽车内饰橡胶件、密封条、车用橡塑配件等。

品牌：德润克
品名：深孔钻削油（管板加工专用）
型号：DRK-810B

一、技术原理

本产品专为管板钻孔加工工况研发，采用深度加氢精制基础油为基质，复配极压抗磨剂、油性剂、防锈剂等多种添加剂调配而成，专用于各类深孔钻削、枪钻加工工艺。

二、性能参数

三、六大优势

1. 极压润滑保护

   • PB值高达923N，有效降低钻头磨损

   • 四球实验磨斑直径≤0.35mm

2. 钻屑排出效率

   • 铁粉携带量≥8%

   • 排屑流畅度提升40%

3. 热传导优化

   • 导热系数0.132W/(m·K)

   • 加工区域温降≥25℃

4. 材料兼容性

   • 适用于碳钢/不锈钢/合金钢等材质

   • 防锈期≥168h（35℃±2℃）

5. 设备保护机制

   • 与铜、铝合金兼容

   • 对密封材料适应性良好

四、典型应用场景

• 化工装备：换热器管板群孔加工

• 能源设备：锅炉管板深孔钻削

• 压力容器：厚壁管板精密加工

包装规格：200L镀锌钢桶
储存条件：室内阴凉通风处
保质期：60个月

德润克高速滚切削油产品说明书

产品概述

德润克高速滚切削油专为高速滚齿机加工设计，适用于齿轮、蜗轮等精密部件的切削加工。本产品采用优质基础油和高效添加剂，确保在高速切削条件下提供卓越的润滑、冷却和防锈性能，显著提升加工精度和刀具寿命。

产品特性

1. ‌高润滑‌：减少刀具与工件间的摩擦，降低切削力，提高表面光洁度。
2. ‌冷却‌：快速带走切削热，防止工件变形和刀具磨损。
3. ‌防锈保护‌：有效防止工件和机床生锈，延长设备使用寿命。
4. ‌环保安全‌：低气味、低毒性，操作安全。
5. ‌稳定性强‌：在高温和高速条件下保持性能稳定，不易氧化变质。

应用范围

• 适用于高速滚齿机加工圆柱齿轮、斜齿轮和蜗轮。
• 推荐用于高精度齿轮加工，如汽车、航空和机械制造行业。
• 适用于多种金属材料，包括钢、铸铁和合金钢。

使用方法

1. 循环系统‌：通过机床的冷却系统循环使用，确保均匀分布。
   
2. ‌过滤维护‌：使用过滤器去除金属屑和杂质，保持油液清洁。

注意事项

• 避免与皮肤长时间接触，操作时佩戴防护手套。
• 储存于阴凉干燥处，远离火源和热源。
• 禁止与其他油品混合使用，以免影响性能。

产品优势

• 提升加工效率，减少停机时间。
• 延长刀具寿命，降低生产成本

DeRunKe拉削油的作用

1. 高效润滑减摩
   形成稳定油膜降低刀具与工件摩擦系数，减少拉削过程中产生的热量，延长刀具寿命30%以上。

2. 精准冷却控温
   快速带走切削区高温（工作温度可降低50-80℃），防止工件热变形，保障精密加工尺寸稳定性。

3. 强力排屑防粘
   特殊添加剂配方使切屑快速沉降，避免切屑粘附工件表面，提升表面光洁度达Ra0.4μm以下。

4. 长效防腐防锈
   含成膜保护剂可在金属表面形成钝化层，防锈周期达72小时（ASTM D665标准）。

5. 环保安全兼容
   通过ROHS认证，不含亚硝酸盐等有害物质，对机床密封件无腐蚀，废液处理成本降低40%。

6. 适配多元材质
   优化配方适用于不锈钢、钛合金等难加工材料，切削效率提升25%，断屑率提高90%。

DeRunKe走心机切削油产品说明书

——精密加工的隐形守护者

一、极致冷却：温度控制的革命者

采用高导热配方，可快速吸收切削区高达80%的热量，避免刀具热变形与工件热膨胀，尤其适用于钛合金、高温合金等难加工材料，确保微米级加工精度。

二、超强润滑：摩擦系数的颠覆者

含纳米级极压添加剂，在刀具表面形成自修复润滑膜，降低摩擦系数达40%，显著延长硬质合金刀具寿命，实现镜面级表面粗糙度（Ra≤0.2μm）。

三、智能清洗

独特分子结构可快速分解切屑油泥，防止细长轴类加工中的切屑缠绕，保持走心机导轨与刀塔清洁，减少停机维护时间30%以上。

四、长效防锈：金属的隐形铠甲

复合防锈体系提供72小时湿膜保护，特别适合多工序间隔加工，避免精密零件因氧化导致的尺寸偏差。

五、抗微振抑制：颤振的终结者

通过降低切削力波动，有效抑制高频颤振，提升小径深孔加工（φ0.5mm×50mm）的圆度与直线度指标。

六、生态兼容：环保与性能的平衡

生物降解率＞90%，在满足要求的同时保持优异性能。

七、多材质适配：万能加工解决方案

独创pH缓冲技术，既适用于钢/铸铁的高负荷加工，也能兼容铜/铝等有色金属，实现一油多用的经济效益。

技术参数

应用建议

• 高精度螺纹加工：直接使用润滑

• 多材质混线生产：配合中央过滤系统

加工中心切削油作为金属切削加工的关键配套材料，其核心功能可系统归纳为八大作用：润滑减摩、冷却降温、清洗排屑、防锈防腐、延长刀具寿命、提高加工精度、减少工件热变形以及环保安全。这些作用协同实现切削过程的稳定性与高效性。润滑减摩通过形成油膜降低刀具与工件间的摩擦系数，冷却降温则快速导出切削区域热量，两者共同构成切削油的基础功能。清洗排屑机制有效清除加工产生的金属碎屑，防锈防腐特性保护机床和工件免受腐蚀，尤其在潮湿环境中至关重要。从工艺优化角度，切削油能显著延长刀具使用寿命，提升加工表面光洁度，同时抑制工件因高温产生的形变。此外，现代切削油还通过环保配方设计，减少对操作人员健康和环境的影响。这八大作用相互关联，形成完整的切削保护体系。

1. 润滑减摩作用
   切削油在刀具与工件接触面形成润滑膜，有效减少金属直接摩擦，降低切削阻力约30%-50%。其极压添加剂能在高压环境下维持油膜强度，特别适用于不锈钢、钛合金等难加工材料。

2. 冷却降温作用
   通过强制对流和汽化吸热机制，快速导出切削区热量，使刀具温度降低150-300℃。矿物油基产品导热系数虽低于水基液，但通过循环系统仍可实现稳定控温。

3. 清洗排屑作用
   低粘度配方配合煤油等轻组分，能冲刷切屑并防止积屑瘤形成。在深孔钻削中，可保持排屑通道畅通，避免划伤已加工表面。

4. 防锈防腐作用
   含有机胺类防锈剂，可在金属表面形成钝化膜，对铸铁件提供72小时以上的工序间防护。特别适合多雨地区或自动化生产线间歇工况。

5. 延长刀具寿命
   减少后刀面磨损，使硬质合金刀具耐用度提升2-3倍。在高速铣削中，能延缓刀具热裂纹扩展。

6. 提高加工精度
   抑制积屑瘤产生，使表面粗糙度Ra值降低0.8-1.6μm。精密螺纹加工时，可保证螺距误差小于0.02mm。

7. 减少工件热变形
   控制切削温度波动在±5℃内，使薄壁件加工变形量减少40%以上。对铝合金等低熔点材料效果尤为显著。

8. 环保安全作用
   无氯配方避免产生有害气体，生物降解率>90%。部分产品通过NSF H1认证，可偶发性接触食品级工件