伺服油压机

一、设备简要概述

1.设备名称：    数控伺服油压机

2.设备型号：    XTM-107SF-20T

3.设备出力范围：5-20tf(吨力)，可调

4.设备行程：    300mm，可调

5.设备的作用：  紧固件压装与检测

6.设备的动力源：以17MPA的流体压力为动力源,总功率6KW

7.设备结构：    单柱式C型型结构

二、数控伺服油压机描述：

1：控制系统：

本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；

2：设备运作原理：

设备通过数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；

3：设备的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线

3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃

4．使用46号优质液压油

4：设备的工作效率

1.滑块理论快下速度 180MM/S         

2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调

3.滑块理论上升速度 160MM/S  

5：设备优势：

①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型油压机节约用电约70%，每H耗电量约1.2KW；

②.环保：本设备噪音小设备油温低等特点，设备噪音能有效控制在60分贝以内，本设备带有风冷装置，到油温超出40℃度时，风冷自动启动；

③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵对设备整体运行进行控制，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装行程与压装速度，设备压力重复精度为1%以内，位置重复定位精度为±0.05mm以内；

④：效率：本设备快速下压速度为180mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为160mm/s（速度可调）；平均3.5S-4S（在保压0.5S的情况下）可以完成一个压装工作循坏；

安全；机器前面安装有紧急停止按钮和安全保护光栅，出现故障时操作人员可以按下紧急按钮机器立刻停止，如果在运行过程中操作人员手伸机器里面机器立刻停止运行，保护了操作人员的人身安全

TM-105H鑫台铭品牌四柱油压机简介：

一、四柱油压机适用范围：福建油压机、山东油压机、深圳油压机、浙江油压机、上海油压机、苏州油压机---------------------
本系列液压机广泛用于各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切，各种不干胶、切半断等；各类手机或遥控器硅胶、塑胶按键冲切，塑料制品整切分切；适合使用无导向简易型的裁切模具,是广大手机行业,电脑行业相机行来的必选设备.

二、产品特点：福建油压机、山东油压机、深圳油压机、浙江油压机、上海油压机、苏州油压机-------------------------------------------
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.(也可依客户需求使用单相AC220民用电源)
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒.
3.设备待机时噪音不超过80分贝.(选用单相电机,待机时噪音为85分贝)
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.
5.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下.100%保证裁切深度
6.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
7.裁切面积可达580MM*350MM(相当于21英寸液晶显示屏)
8.主轴的下降速度为88MM/S,
9.压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列机型重量不超过400KG.

XTM-102系列增压/热压机特点：

1. 以压缩空气为动力源，操作简单。

2.无待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

3. 利用空油增压原理，达到动作速度快，高出力要求。

4.输出力，上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个参数均可调整，并具有自动记数功能，是用户较为理想的加工设备。

5.产品具有工艺先进，结构合理，无震动，无噪音，无污染，加工质量高等优点。

6. 发热模具及智能温控仪，适用于热压成型、烙印、压凸等工艺。

7.该系列增压压床出力范围有3tf-15tf可选（1tf=1000kgf=9.8KN）。

8.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

气动增压压床适用范围：

1.各类手机或遥控器硅胶、塑料按键冲切，塑料制品整切分切。

2.各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜、各种不干胶、商标等的裁切。

3. 各类PV、PE、PC等薄膜开关、薄膜面板打凸鼓包、成型。

4.各种手提电脑键盘软性电路线路压合成型等。

XTM-105-F系列热压鼓包机特点：

1.系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源，总耗电功率最大不超过8.5KW。

2.四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

3. 采用可调式，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm。

4.液压组合在机架内部，结构紧凑，外形美观大方。

5.下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效，该系列最大机型重量不超过450KG。

6.工作面装有热处理后的发热板，采用智能温控器，温差可精确到1度，上下模温度可分开控制，操作方便。

7.另可选增加电子尺或光栅尺及显示器，精确显示油缸位移状况。

8. 压程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作。

9. 该系列液压机械出力范围有3tf、5tf、10tf﹍50tf可选（1tf=1000kgf=9.8KN）,也可按客户需求定做。

10.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

适用范围：

1.各类手机或遥控器硅胶、塑料按键冲切，塑料制品整切分切。

2.各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切、各种不干胶、商标等的精切。

3. 各类PV、PE、PC等薄膜开关、薄膜面板打凸鼓包、成型。

4. 手提电脑键盘软性电路线路压合成型等。

MIM油压整形机是我公司针对MIM行业（金属粉未注射成形技术）和PM，PIM等工艺整形而研发的专业设备，采用液压元器件及的油路设计，压力稳定，有数据追踪，实时监控各项参数，压力曲线及其品质监测，数据导出等功能，分机械式及数控式两种设备选择。

MIM油压整形机结构

1.   油缸采用先进的子母缸。

2．  四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直

精度高。

3．  安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

4.   工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

5．  压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

鑫台铭MIM油压、液压射整形机功能介绍：

1、MIM油压整形机运行界面：

本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关生产数据。大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。融入的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。

2、参数设置：

本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。

参数配方多可存储100组以上。配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。程序中增加多重防呆设计，操作更简便。

MIM油压整形机用途：

用于MIM行业金属粉末烧结过后产品的变形，用油压整形机一次整平，帮助产品的合格率；MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

该液压机适用于各种交直流电机转子,定子的二次压制,(如风扇的电机,步进马达,伺服电机,普通的民用交直流机,是我公司专为马达行业而设计的专用液压设备.
机器简要概述:
由于大型高速冲床冲出的硅钢片未能完全压紧,我们生产的全自动硅钢片整形机主要担负对松散产品的二次定形.整机采用微电脑PLC控制,自动送料,自动出料,采用大流量低噪音进口油泵,效率高,完全配合高速冲床的冲压速度.

整形机结构

1. 油缸采用先进的子母缸。

2.四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

3．安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

4. 工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

5．压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

数控伺服油压机描述：

1：控制系统：

本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；

2：设备运作原理：

设备通过数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；

伺服液压机压装于电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等9

油压机特点：

1. 采用整体焊接的坚固开式结构。可使机身保持足够钢性，同时拥有方便的操作空间。

2. 该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。

3. 压力、行程、保压时间、闭合高度均可自行调整,方便操作。

4. 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下。

5. 可选增加测力传感器及显示器，精确显示产品受力状况，达到所需工作

6. 具有自动计数功能，也可增加电子尺或光栅及显示器，精确显示油缸位移状况。

7. 压装行程一般通过计时器、压力开关、接近开关进行控制。
8. 分手动和半自动两种控制方式，配有紧急回升按钮，也可加装安全光栅护手装置。

9.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

适用范围：本系列油压机适用于金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等；电机转子、定子压装，电子接插件、电器零件的压装，眼镜、锁模及五金零件的压制等。

鑫台铭电感伺服粉末成型机技术：---鑫台铭提供。
电感伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感，磁芯，硬质合金，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、高效性等特点。
电感伺服粉末成型机---伺服电动压机
压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。
驱动控制方式：安川运动系统+触摸屏参数化控制。
操控方式：触摸屏参数化设定操作简单易懂。
安全防护：防护罩全封闭+安全光栅。

电感伺服粉末成型机技术
设备特点：
1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全性能高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
压制产品精度对比：
1、上、下冲的驱动采用了各自独立的螺杆与直接式伺服马达组合， 重复精度无论有无负荷都能达到0.01mm以内；
2、压制多段差、多盲孔的产品密度均匀，精度高，产品烧结后不变形，无暗裂。
3、构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持，同时也减少了保养；
压制调整对比：
上二下四模架的每个轴都由伺服电机直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达40mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

电感伺服粉末成型机技术
模具换装：装模空间较大，模架结构简单，模具安装方便，时间短；
安全性：运转部件采用全封闭式，排除操作安全；
环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染；
维修性：
1、质量稳定，定期保养方便，维修周期长；
2、模具使用寿命长，设备维护费用低；
设备性能：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。
伺服电机直驱压机是当前国内外粉末成型革命性的升级换代成型设备。比较普通机械压机，其显著优势表现在:能效转化高，没有震动噪音和过热现象，动作响应快，智能程度高，控制精度及重复精度高(0.01mm以内)，可实现复杂零配件的粉末成型工艺要求，生产效率高，维护保养方便。而普通机械压机，安全性低，震动噪音大，能耗高，精密成型困难，工艺调节繁琐，压坯单重及尺寸波动大，品质管理难，无法满足复杂零配件的粉末成型工艺要求，生产效率不高，模具消耗较高带来生产成本增加。所以，伺服电机直驱压机取代普通机械压机是必然趋势。

热压鼓包机特点：

1.   该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源，总耗电功率不超过8.5KW。

2.   用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

3.   缸采用可调式，下死点定位精度高。

4.   备液压组合在机架内部，结构紧凑，外形美观大方。

5.   作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效，该系列最大机型重量不超过450KG。

6.   工作面装有热处理后的发热板，采用智能温控器，上下模温度可分开控制，操作方便。                 

7.   选中间模板增加测力传感器及显示器，精确显示产品受力状况。

8.   另可选增加电子尺或光栅尺及显示器，精确显示油缸位移状况。

9.   压程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作。

10.  该系列液压机械出力范围有3tf、5tf、10tf﹍50tf可选（1tf=1000kgf=9.8KN）,也可按客户需求定做。

11. （注：规格参数亦可根据客户需要定制）

适用范围：

1.   各类手机或遥控器硅胶、塑料按键冲切，塑料制品整切分切。

2.   各种手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切、各种不干胶、商标等的精切

3.适用于PVC PE等薄膜开关热压鼓包，喇叭胶膜，各种塑胶成型.