福意联药品恒温箱是医用级温控储存设备，采用制冷制热双系统，温控范围覆盖 2℃~50℃，精度可达 ±1℃，可满足冷藏、阴凉、恒温等多场景需求。箱体采用医用内胆材质，双层保温与风冷循环设计，温度均匀稳定。配备微电脑控制、高低温及断电报警等功能，部分型号支持数据记录与安全锁，安全可靠。适用于医院药房、疾控中心、诊所等场所，可存放药品、疫苗、试剂及生物制剂，也可用于液体加温，满足临床与药品储存规范，稳定性强、适配性高。

福意联以“以德敬人、以诚立人”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:

1.产品配发检验合格和适量使用说明书，以确保用户能正确安装使用我公司产品。

2.我公司保证出厂的产品均按有关标准和检验，不合格的产品决不出厂。保证严格履行、产品三包，严格执行工业产品有关规定，对出厂产品自发货日起的12个月内或产品安装12个 月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回，更换或按订货价。

3.用户对我公司产品提出异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出人员，并做到问题不解决人员不撤离。对每件用户反馈的产量问题及处理结果我公司将予以存档。 

4.在任何情形下，本公司均不承担因缺陷产品，更换而导致的劳务、材料、设备、工程或其他相关的连带费用。本公司此项产品承诺可以代替其他明示或暗示形式产量担保，并且可视为买方的赔偿和卖方的责任。

兼氧H3MBR一体化污水处理设备的核心发力点。该设备以三菱化学MBR膜技术为核心，搭配兼氧运行工艺，可高效降解污水中有机物，同步实现脱氮除磷，出水稳定达标。

设备以三菱化学MBR膜技术为核心，搭配兼氧运行工艺，高效降解有机物、同步脱氮除磷，出水稳定达标，哪怕水量骤增、水质复杂也能轻松应对。

防腐工艺更是亮点满满！外防专用汽车漆（二底二层面漆）+内防FRP玻璃钢，南北气候、各类腐蚀性废水都能适配，焊缝规范、承载达标，耐用省心。

更贴心的是，设备占地面积小，无需大规模土建，快速部署、即装即用，应急污水增量也能从容应对。

无专业运维团队也不怕！智能云平台+远程监控，实现无人值守，大幅降低运维成本。

恒大兴业作为国家高新技术企业，有专利、有案例、有全流程售后，帮企业避开“报价低、运维贵”的陷阱，稳稳守住环保达标底线！

三菱MBR膜的核心优势：

高通量与抗污染性：采用专利PVDF（聚偏氟乙烯）材质，表面亲水化处理降低污染风险，延长运行周期。

节能设计：优化膜组件结构，降低曝气能耗，相比传统工艺节省20%-30%能耗。

长寿命与稳定性：膜丝抗拉伸强度高，化学清洗恢复性好，使用寿命可达8-10年。

应用场景：市政污水处理厂提标改造、工业废水处理及回用、分散式污水处理（如农村、景区）垃圾渗滤液处理等。

膜生物反应器（MBR）技术结合活性污泥法与膜分离技术，通过三菱化学的高精度中空纤维膜实现固液分离，替代传统二沉池。

膜孔径（通常0.04μm）可高效截留微生物、悬浮物，保障出水水质稳定达标。

河南报废锂离子电池负极片微波修复设备专为废旧锂电负极石墨高值再生研发，采用微波修复技术，针对退役电芯剥离后的负极材料进行晶体结构修复与活性再生。

设备在密闭惰性保护环境下作业，通过微波均匀加热，高效去除残留粘结剂、电解液杂质，修复石墨层状结构，还原材料嵌锂性能，解决废旧负极活性衰减问题。全程干法物理处理，无酸碱化学污染，能耗低、修复效率高，材料一致性好。

修复后的负极石墨纯度高、循环稳定性强，可直接回用于锂电池负极原料生产，实现负极材料闭环循环。设备自动化程度高，温控精准可控，搭配负压除尘系统，环保合规运行，大幅提升废旧负极资源附加值，是锂电高值化再生的核心专用装备。

河南报废锂离子电池负极片微波修复设备优势

1、经济效益： 再生石墨的成本通常远低于新开采和人工合成的石墨，为电池制造商提供了降本空间。

2、环保价值： 减少了石墨开采带来的环境破坏，同时实现了废旧电池的高值化利用，符合环保政策。

3、资源绿色： 我国虽然是石墨大国，但战略性资源的循环利用对保障供应链全乎至关重要。

4、 性能可接受： 高质量的再生石墨产品，其关键指标（如容量、效率）可以接近甚至达到新石墨的水平，满足中低端或部分高的端电池的需求。

废旧锂电池正负极片回收修复再生设备

河南巨峰科技公司在“双碳”背景下，针对退役锂电池负极石墨粉“高温碳化、结构损伤、难直接回用”的行业痛点，巨锋与中国科学院过程工程研究所张锁江院士团队成员张海涛博导带领下共同研发石墨再生技术；废石墨经辊压及内部应力造成石墨颗粒破碎，通过对废旧石墨负极材料人工界面层修复， 剥离酸性后的石墨表面包覆，改良与重构石墨表面电子/离子传输通道，历经5次技术迭代升级，已研发出成套的“废负极石墨修复再生技术”与全套生产线技术。技术工艺通过对废负极片热裂解、酸洗除杂、碳包覆与微波修复四大关键步骤完成废石墨修复再生高性能石墨，已实现产业化并迭代至五代全生产线装备。

设备可高效分离铜箔、铝箔与正负极活性粉体，搭配专属材料修复技术，修复再生后的正负极材料性能接近全新原料，负极石墨纯度高、循环稳定。整线自动化运行，环保排放达标，热能循环降耗显著。有效盘活废旧极片资源，实现有价物料高纯回收与材料再生复用，打通锂电材料循环链路，适配各类动力电池、消费电池极片回收处理需求。

废旧锂电池打粉设备 锂电池回收预处理设备

河南巨峰科技聚焦废旧锂电池资源化回收，为锂电回收全产业链提供安全、高效、环保的一体化解决方案。

核心产品与组成

整套预处理系统由多模块协同构成，核心单元包括：

1. 带电安全撕碎单元：采用氮气惰性保护密闭破碎技术，无需预放电即可直接处理带电电池，氧含量实时监测≤3%，搭配水式防爆、自动灭火等多重防护，从源头规避燃爆风险，可适配圆柱、方壳、软包等全类型废电池及电池包。
2. 多级破碎打粉单元：通过三级撕碎 + 精细破碎组合工艺，将废旧电池拆解至 15-50mm 碎片并细化打粉，实现正负极材料与铜铝集流体的高效解离，为后续分选奠定基础。
3. 无氧热解净化单元：400-600℃高温无氧环境下，高效去除电解液、隔膜、粘结剂等有机杂质，热解气余热循环利用，既降低能耗又杜绝二噁英等有害气体产生。
4. 柔性脱粉与筛分单元：柔性揉搓剥离黑粉与铜铝箔，分离率超 95%，结合气流离心分级筛实现黑粉初步提纯，保障后续资源纯度。
5. 智能环保配套单元：配备脉冲除尘 + 活性炭吸附系统，粉尘排放＜10mg/m³；PLC 智能控制系统实现全流程自动化监控与远程运维，支持单线年处理能力 2000-10000 吨。

核心价值

设备以 “安全、节能、高纯” 为核心，省去传统放电工序，处理效率提升 30% 以上；铜铝回收率超 99%、纯度达 98.5%，正负极黑粉纯度达电池级，可直接重回锂电产业链循环。同时满足环保合规要求，助力企业实现资源高值利用与绿色生产闭环。

河南巨峰科技废带电锂电池破碎分选设备通过带电电池贫氧撕破从源头提升安全与效率；利用热挥发与无氧裂解彻底清除有机组分，电池余电发热与挥发热解气自燃供热，实现节能及保障后端工艺稳定；最后借助柔性剥离与多级精密分选，实现有价资源的高纯回收率提取。整流程形成了安全、环保、节能、效率且资源化程度高的闭环，是当前废锂离子电池资源化利用的代表技术路线。

该废旧锂电池带电破碎分选技术广泛用于广大锂电企业中，已在南都电源、赣锋锂业、河南巨山、中创新航、南都华铂、路桥蜀矿、比亚迪、长远锂科、青海弗迪、中科院过程所、北京矿院、长沙矿冶院、湖北景锂、金驰能源、厦门钨业、山西岷科、湖南腾驰、河南海象、南阳再亮等几十家企业规模化项目中广泛应用。

河南巨峰科技废旧锂电池带电预处理回收处理设备是一款专门设计用于处理废旧锂电池的成套设备。它采用了热解技术，能够对锂电池进行绿色环保的处理，实现资源的回收和再利用。

该设备由多个部分组成，包括带电破碎、热解系统、尾气处理系统和分离系统等。

带电破碎（安全破碎）：主要对带电电池安全破碎。

无需放电电池在氮气保护直接撕破，可同时撕破至15-50mm碎片，系统配有氧监测、水式防爆、自动灭火、温压传感等多重安全机制，确保运行中氧含量≤3%，防止起火燃烧。

热解系统：挥发物料进回转高温热解炉，在400–600℃、无氧环境下热解；再次把电池中等有机物热解挥发，生成小分子气体。裂解气导入燃烧供热，实现能量循环利用。

分离系统：该环节是将集流体（铜铝箔）上的材料（黑粉）热解剥离筛分。

经过热解后，采用柔性揉搓方式，即可将黑粉与金属箔剥离，粉-箔分离率 >95%。

尾气处理系统：电解液挥发与热解气燃烧供热与尾气处理相结合，减少设备投资约300万元，摒弃RTO蓄热设备

废旧锂电池回收处理设备生产线每小时可处理1-5吨

废旧锂电池回收处理设备的特点

a. 带电回收余电利用：各种电池无需放电，带电残余电能发热再利用；

b. 安全性高：无需放电，无氧环境+氮气保护;

c. 多元化兼容性：（三元电池回收、磷酸铁锂电池回收、正负极片热解脱粉、黑粉提纯除铜铝、铜铝粒精分等功能）；

d. 尾气处理成本低投资小：电解液挥发与热解气燃烧供热与尾气处理相结合，减少设备投资约300万元，摒弃RTO蓄

废旧锂电池回收处理设备生产线回收各金属指标展示