皮革皮具增深硅油 GM-3001P
物理与化学性质
主要成分：特殊有机硅乳液
外 观: 乳白色液体
离 子 性: 弱阳离子
H 值: 5.0-7.0(1%水溶液)

主要特性
1.本品采用特殊的合成工艺和先进的乳化工艺生产的一种改性有机硅乳液，在被整理的皮革皮具表面成膜。

2.该产品增艳度及增深效果明显，适合各种皮革皮具的增深偏蓝、青光要求；有效增深 50-70%以上；特别适用于皮革皮具增深整理。

3.可节省用量 20%以上，对降低成本有很大帮助。
4.化学稳定性良好，在使用过程中完全不存在粘辊，粘缸、破乳等问题。
5.环保型，不含 APEO，生物降解性好。

适用范围

皮革皮具后定型手感增深整理，皮革皮具增深处理工艺。

用法用量
视增深度适当增加用量。具体工艺请用户通过试样酌情调整。

包装和贮存
125KG 塑料桶，密封贮存，常温下贮存期 6 个月。

                                        鞋材增深硅油 GM-3001C
物理与化学性质
主要成分：特殊有机硅乳液
外 观: 乳白色液体
离 子 性: 弱阳离子
H 值: 5.0-7.0(1%水溶液)

主要特性
1.本品采用特殊的合成工艺和先进的乳化工艺生产的一种改性有机硅乳液，在被整理的鞋材表面成膜。
2.该产品增艳度及增深效果明显，适合各种鞋材的增深偏蓝、青光要求；有效增深 50-70%以上；特别适用于鞋材增深整理。
3.可节省用量 20%以上，对降低成本有很大帮助。
4.化学稳定性良好，在使用过程中完全不存在粘辊，粘缸、破乳等问题。
5.环保型，不含 APEO，生物降解性好。

适用范围
鞋材后定型手感增深整理，鞋材增深处理工艺。

用法用量
视增深度适当增加用量。具体工艺请用户通过试样酌情调整。

包装和贮存
125KG 塑料桶，密封贮存，常温下贮存期 6 个月。

假发增深硅油 GM-3001F
物理与化学性质
主要成分：特殊有机硅乳液
外 观: 乳白色液体
离 子 性: 弱阳离子
H 值: 5.0-7.0(1%水溶液)

主要特性
1.本品采用特殊的合成工艺和先进的乳化工艺生产的一种改性有机硅乳液，在被整理的假头发套表面成膜。
2.该产品增艳度及增深效果明显，适合各种色彩假头发套的增深偏蓝、青光要求；有效增深 40-50%以上；特别适用于假头发套增深整理。
3.可节省用量 20%以上，对降低成本有很大帮助。
4.化学稳定性良好，在使用过程中完全不存在粘辊，粘缸、破乳等问题。
5.环保型，不含 APEO，生物降解性好。

适用范围
假头发套后定型手感增深整理，假头发套增深处理工艺。

用法用量
视增深度适当增加用量。具体工艺请用户通过试样酌情调整。

包装和贮存
125KG 塑料桶，密封贮存，常温下贮存期 6 个月。

青光增深硅油助剂 GM-3001M产品说明书

物理与化学性质

主要成分：特殊有机硅乳液

外观: 乳白色液体

离 子 性: 弱阳离子

PH 值: 5.0-7.0(1%水溶液)

主要特性

1.本品采用特殊的合成工艺和先进的乳化工艺生产的一种改性有机硅乳液，在被整理的织物表面成膜。

2.该产品增艳度及增深效果明显，适合各种纤维织物的增深偏蓝、青光要求；有效增深 40-50%以上；特别适用于活性印花增深整理。

3.可节省染料用量 20%以上，对降低染料成本有很大帮助。

4.化学稳定性良好，在使用过程中完全不存在粘辊，粘缸、破乳等问题。

5.环保型，不含 APEO，生物降解性好。

适用范围

硫化黑、华棉、涤纶及其混纺织物后定型手感增深整理，以及活性印花增深处理工艺。

用法用量

棉类用量：40-80g/L，一浸一轧（轧余率 60%-80%）→160℃x1.5min

化纤用量：5-20g/L，一浸一轧（轧余率 60%-80%）→170℃x1.5min

印花增深：2-6%（o.w.f)，视增深度适当增加用量。具体工艺请用户通过试

样酌情调整。

包装和贮存

125KG 塑料桶，密封贮存，常温下贮存期 6 个月。

青光增深硅油 GM-3001M

物理与化学性质

主要成分：特殊有机硅乳液

外观: 乳白色液体

离 子 性: 弱阳离子

PH 值: 5.0-7.0(1%水溶液)

主要特性

1.本品采用特殊的合成工艺和先进的乳化工艺生产的一种改性有机硅乳液，在被整理的织物表面成膜。

2.该产品增艳度及增深效果明显，适合各种纤维织物的增深偏蓝、青光要求；有效增深 40-50%以上；特别适用于活性印花增深整理。

3.可节省染料用量 20%以上，对降低染料成本有很大帮助。

4.化学稳定性良好，在使用过程中完全不存在粘辊，粘缸、破乳等问题。

5.环保型，不含 APEO，生物降解性好。

适用范围

硫化黑、华棉、涤纶及其混纺织物后定型手感增深整理，以及活性印花增深处理工艺。

用法用量

棉类用量：40-80g/L，一浸一轧（轧余率 60%-80%）→160℃x1.5min

化纤用量：5-20g/L，一浸一轧（轧余率 60%-80%）→170℃x1.5min

印花增深：2-6%（o.w.f)，视增深度适当增加用量。具体工艺请用户通过试样酌情调整。

包装和贮存

125KG 塑料桶，密封贮存，常温下贮存期 6 个月。

下料仓耐磨胶泥涂抹新材料——联系电话：159-3877-3131

下料仓耐磨胶泥涂抹新材料，耐磨胶泥是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨胶泥就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨胶泥受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。

虽然耐磨胶泥也是一种人造材料，但它的主要成分是硅酸盐，和地球的岩石圈层的成分很接近，所以，不会像塑料那样造成环境污染，也不会造成重金属离子的污染，不会影响生态环境，是一种绿的新型材料。在制作耐磨胶泥时，如果加入不同的具有性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别，以加强其某一方面的性能，这也使得耐磨胶泥的多样化。

耐磨胶泥的需求可以原料来源的不同分为以下两种：

无机和有机纳米杂化复合耐温耐磨胶泥：

以有机物为基体树脂，添加无机化合物。制得漆膜在下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机物的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。例如有机硅树脂为基料，配以耐温颜料、金属氧化物和硝酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的保护。该涂层能够900～1200℃的，并且工艺简单，具有抗裂性和可循环使用等特性。

无机纳米耐温耐磨胶泥：

采用水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、钛酸钾晶须、甲基氧基硅烷等材料制备而成。得到的涂层致密、硬度高，耐燃、耐温性能优异，在之下不易分解有害物质，可广泛应用于各种领域。可以取代“特氟龙”。也可采用陶瓷微、无机粘合剂以及线性膨胀系数调节剂等制备出一种适用于加热炉用的耐磨胶泥。该胶泥能够改变辐射率和抗热震性，节能，并且能延长炉衬炉管的使用寿命。耐磨胶泥的原料蕴藏丰富，便于开采，且生产工艺也不复杂，能耗相对较低，且价格低廉。这与依赖石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。耐磨胶泥是以水为分散介质，从根本上解决了涂料中溶剂对环境的污染，其性能不言而喻。耐磨胶泥没有游离单体之类VOC的危害问题，即使是用于防火和耐热，在火焰或的作用下也不会向大气中释放出有害物质。

耐磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，耐磨胶泥将会逐渐取代有机涂料，在低碳排放、性等涂料领域占重要地位。

篦冷机防磨胶泥涂抹料施工技巧——联系电话：159-3877-3131

篦冷机防磨胶泥涂抹料施工技巧，防磨胶泥是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型涂料。涂料经固化后形成的薄膜具有延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防渗和保护作用。涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

防磨胶泥是一种工业性比较强的涂料，一般都用在重工业上，所以在喷涂的时候需要的喷涂工艺，一来保证企业机械的正常使用，二来也保证喷涂人员的人身。

一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷。喷压力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内好。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果好。

对于喷涂人员来说，好掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。

一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。

二，防磨胶泥在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。

三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。

四，喷涂过程中要保持喷的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。而且使用时要工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料好的状态。

正邦公司生产防磨胶泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。

热风管涂抹耐磨陶瓷涂料施工准则——联系电话：159-3877-3131

热风管涂抹耐磨陶瓷涂料施工准则，耐磨陶瓷料是各类耐磨陶瓷涂料的总称，耐磨陶瓷料是其中的一种，其具有优越的抗震性，其底部锚固焊接网状龟甲网增加牢固措施（所以又叫龟甲网耐防磨料），能更加的使耐磨陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，从而形成一种坚硬的保护层，能很好的保护钢板和设备不受磨损，在很大程度上提高了设备的工作效率和生产效率。

耐磨陶瓷涂料又被称为耐磨陶瓷砂浆，是一种新型的可靠的新型工业材料，它是采用了耐酸耐碱的人工合成材料经过严格的工艺和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一层耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性将得到很大的提高，这意味着耐磨陶瓷涂料的研发挽救了很大的经济损失。其实，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料还有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占企业1/5的高耗能企业。

耐温材料很多，耐温涂料只是耐温材料的一个种类，传统的耐温涂料耐温在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电、金属等物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，或是更高，在工作下腐蚀损耗很大，隔热保温效果不好，有时会严重影响正常的工业生产，传统的耐温涂料由于耐温幅度不够爱莫能助!

高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。工环境，主要是指燃烧燃料产生的，如煤炭、石油、乙炔、甲烷、煤气等，和机械设备工作产生的热量，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。这些环境中，金属氧化腐蚀，隔热保温节能等尤为重要，所以要有很好的耐温材料加以保护，有利于设备的正常生产，节约能源，节能减排。

耐温材料的隔热保温材料，耐温保温隔热涂料的导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能抑制并蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%以上，可抑制物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm正邦牌耐火隔热保温涂料物体表面的温度就能降低到100℃以内。在管道、设备、容器的外表面喷涂，可以抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。

工业设备上耐温涂料研发成功和广泛的应用，取得了好的效果和经济效益，打破传统的涂料耐温，涂料功能性提高，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。

排气管涂抹防磨料施工场景图——联系电话：159-3877-3131

排气管涂抹防磨料施工场景图，防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

防磨料适用于多种设备的磨损，它所使用范围广泛：冶金和机械工业、汽车工业、航空航天工业、刀具工业、石油化工行业、水泥、煤炭工业、火力发电以及国防工业中等等。这些很多都深受物料的强冲刷强腐蚀重磨损部位的危害，轻则使设备漏风漏气，重则会使机器停止运营操作，相对还会对设备产生消耗及更新换代，这对于企业生产及工厂正常运营都影响重大，因而本公司生产的防磨料从根本上解决设备的磨损及消耗，深受客户的喜爱及拥护。

在中guo社会发展迎来新的重大飞跃背景下，切实用党的精神统一思想认识，公司全体同仁在正确方针指导下，全面将防磨料市场分布扩大化。充分利用现代化交通工具及通信设备，将产品以全面的形式展现给客户。满足客户的真正需求，做到急客户之所急，以务实求真的工作态度来发扬自身品牌。

近年来，我国航空航天事业取得了很大的进展，要知道，飞船在进入太空越大气层时，由于与大气的高速磨擦，飞船的表面要承受很高的温度，为了保证飞船能顺利完成任务，要求飞船表面的材料能承受住一千多度的，显然，一般的材料无法满足这些要求，所以人们研发出了一种新型涂料——防磨料。

防磨料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度的改变，所以防磨料受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费

虽然防磨料也是一种人造材料，但它的主要成分是硅酸盐，和地球的岩石圈层的成分很接近，所以，不会像塑料那样造成环境污染，也不会造成重金属离子的污染，不会影响生态环境，是一种的新型材料。

在制作防磨料时，如果加入不同的具有特别性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别，以加强其某一方面的性能，这也使得防磨料的多样化。

干粉管道龟甲网耐磨胶泥涂抹料产地资源——联系电话：159-3877-3131

干粉管道龟甲网耐磨胶泥涂抹料产地资源，龟甲网耐磨胶泥是一种非金属胶凝质料，它是接纳耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷质料。在施工现场，将液体胶水插手这种质料，发泡水泥，接纳人工或机械方法涂抹在设备内衬或外貌，经过一系列的化学反响，在常温下3d后到达陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

龟甲网耐磨胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐温，并且对防磨性能的要求也严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着好的效果，然而后耐磨性能就会严重下降，正邦公司龟甲网耐磨胶泥正是填补了这方面空白。

耐温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。龟甲网耐磨胶泥对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其特有的原料配置和胶水有很大关系。

将搅拌后的耐温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。