生产制造商：佛山市创品源科技有限公司

实验室5L行星动力混合机产品简述及工作原理：
行星动力混合机是一种无死点集分散、搅拌、混合为一体的高效混合设备。
行星动力混合机有两个电机，低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,
使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 高速分散部件与行星架一起公转，
同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。
分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。
釜内设刮底刀和刮壁刀，绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。
釜体采用特殊密封结构，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热，
冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分简单。
行星动力混合机优点：
（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。动力混合机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及斜齿轮减速机完成。
行星动力混合机产品应用：
适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、电子胶、导热硅脂、MS建筑密封胶、摸具胶、硅酮密封胶、汽车用聚氨酯密封胶、粘合剂、浆糊状物料、油墨、颜料、化妆品、药膏、化工、食品、制药、建材等行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等生产工艺。
企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据签证时间长短到现场）
公司主要技术产品：
1. 反应釜（电加热反应釜、夹套反应釜、外盘管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜等）；设计容积：50L-30000L；
反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。
2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-4000L；
3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机、中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-2000L；
5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1500L；
6. 高速分散机；设计容积：50L-2000L（3KW-55KW）；
真空分散机；设计容积：50L-1100L；
8. 粉体混合搅拌机（卧式双螺旋混合机、立式双螺旋混合机）；设计容积：50L-30000L；
9. 加热设备---电加热导热油炉、模温机；
10.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。
硅酮胶/玻璃胶/结构胶/免钉胶/建筑胶/密封胶/聚氨酯密封胶成套设备生产厂家 质量保障 期待来电咨询洽谈。

生产制造商：佛山市创品源科技有限公司
行星动力混合机产品简述及工作原理：
行星动力混合机是一种无死点集分散、搅拌、混合为一体的高效混合设备。
行星动力混合机有两个电机，低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,
使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 高速分散部件与行星架一起公转，
同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。
分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。
釜内设刮底刀和刮壁刀，绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。
釜体采用特殊密封结构，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热，
冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分简单。
行星动力混合机优点：
（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。动力混合机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及斜齿轮减速机完成。
行星动力混合机产品应用：
适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、电子胶、导热硅脂、MS建筑密封胶、摸具胶、硅酮密封胶、汽车用聚氨酯密封胶、粘合剂、浆糊状物料、油墨、颜料、化妆品、药膏、化工、食品、制药、建材等行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等生产工艺。
企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据签证时间长短到现场）
公司主要技术产品：
1. 反应釜（电加热反应釜、夹套反应釜、外盘管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜等）；设计容积：50L-30000L；
反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。
2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-4000L；
3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机、中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-2000L；
5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1500L；
6. 高速分散机；设计容积：50L-2000L（3KW-55KW）；
真空分散机；设计容积：50L-1100L；
8. 粉体混合搅拌机（卧式双螺旋混合机、立式双螺旋混合机）；设计容积：50L-30000L；
9. 加热设备---电加热导热油炉、模温机；
10.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。
硅酮胶/玻璃胶/结构胶/免钉胶/建筑胶/密封胶/聚氨酯密封胶成套设备生产厂家 质量保障 期待来电咨询洽谈。

搪玻璃冷凝器（又称搪瓷冷凝器）是一种在碳钢或铸铁基体表面，经高温烧结一层致密玻璃质涂层的耐腐蚀换热设备，主要用于腐蚀性气体或蒸汽的冷凝与冷却。

一、核心特点

超强耐腐蚀性

能耐除氢氟酸、热浓磷酸、高温强碱外的绝大多数无机酸、有机酸、盐类及有机溶剂。

表面极其光滑（Ra 0.8–1.6μm），不粘物料、易清洗，且绝缘性好。

结构与性能参数

温度范围：通常-20℃ ~ 200℃。

设计压力：一般≤ 0.4 MPa（负压至3 公斤）。

搪玻璃层厚：0.8 ~ 2.0 mm。

优缺点

优点：耐腐蚀、寿命长、易维护、可局部更换、清洁卫生。

缺点：玻璃层导热系数较低（约0.8–1.2 W/(m・K)），热效率低于全金属换热器；耐冲击性较差，怕硬物撞击与急冷急热。

二、主要类型与结构

碟片式（片式）冷凝器（最常用）由多片圆形搪玻璃碟片叠加而成，片间用四氟垫片密封。

特点：结构紧凑、效率高、可灵活增减片数调整面积。

规格：P0.5（0.5㎡/ 片）、P1（1㎡/ 片）等。

列管式（管壳式）冷凝器

管束内壁带搪玻璃层，壳程走冷却水，管程走腐蚀性物料。

特点：换热面积大、适合大规模连续生产。

板框式（方形）冷凝器

方形平板片结构，流道更优。

特点：比传统片式效率高约40%，拆装维护更方便。

三、工作原理

逆流换热：热蒸汽（物料）与冷却水逆向流动，温差最大、换热效率最高。

流程：

物料侧：热蒸汽从顶部进入，在搪玻璃表面遇冷，凝结成液体从底部流出。

冷却侧：冷却水从底部进入，在夹层/ 管内流动，吸收热量后从顶部排出。

四、应用领域

化工：盐、硝、硫、有机等各类酸腐蚀性蒸汽冷凝、溶剂回收。

制药/ 农药 / 染料：原料药合成、蒸馏、浓缩。

食品：果汁浓缩、香精回收等卫生级工况。

五、选型要点

介质：确认不含氢氟酸、热浓碱。

温度压力：控制在-20~200℃、常压～0.4 MPa。

面积：小面积（<15㎡）常用片式；大面积（>50㎡）常用列管式。

江西华釜化工设备有限公司地处素有“革命摇篮”、“江南望郡”之称的国家森林城市、国家园林城市江西省吉安市。公司创立于全国百强经济开发区——井冈山经济技术开发区（简称井开区）高新街道赣江大道2号，交通便捷，铁路、高速公路、国道等纵贯工业园区、通达全国。公司是一家专注于设计、研发、制造、生产、安装、销售、技术服务于一体化工设备的科技型企业，为制药、化工、农药、染料、食品、石化、新能源、新材料等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、蒸发、合成、皂化、磺化、氯化工艺过程必备专业设备。公司提供搪玻璃反应釜、搪瓷反应釜、搪玻璃储罐、搪玻璃冷凝罐、搪玻璃搅拌桨等设备及其周边配套各类搪玻璃配件，搪玻璃产品；搪玻璃非标定制等；不锈钢反应釜、不锈钢储罐、不锈钢换热器、不锈钢冷凝器等来图定做加工生产及全体系的设备解决方案。

公司坚持以市场为导向，以质量为中心，以客户满意为宗旨；本着“诚实守信、合作共赢、质量可靠、用户至上、交货及时、服务周到” 的经营理念，竭诚为广大用户提供优质的产品和服务。热忱欢迎广大新老朋友来我公司参观指导洽谈业务！

产品名称：K式搪玻璃反应釜

产品别名：开式搪瓷反应釜、开式搪玻璃反应罐、开式搪瓷反应罐

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：1000L \ 1500L \ 2000L \ 3000L \ 4000L \ 5000L \ 6300L

产品标准：国家一类、二类压力容器设计制造标准

产品用途：该规格段搪瓷反应釜主要用于中小型化工和制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等中等规模生产的精密工况。

产品介绍：

开式搪玻璃反应釜（开式搪瓷反应釜）是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料均匀喷涂在钢制反应釜容器内表面，然后经合理的高温灼烧工艺（专业术语：搪玻璃设备搪烧工艺）而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。开式搪玻璃反应釜的罐盖与罐体是可以分开的，罐盖与罐体之间放密封垫片后通过卡子一周固定。该系列搪玻璃反应釜使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐压、易清洗等可靠性能。开式搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

产品特点：

1、公司拥有ASME认证、PED认证。

2、该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于中、大规模化工工艺。

3、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应器。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。由于盖子可以与罐体分开，所以该类型搪玻璃反应釜具有多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。

4、采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。

6、该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，设备搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的需要设计和制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。

产品名称：K式搪瓷反应釜

别 名：开式搪玻璃反应釜

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：8000L \ 10000L \ 12500L \ 16000L

产品标准：国家一类二类压力容器设计制造标准

产品用途：这种搪玻璃反应器主要用于大型化工和制药实验。这种搪玻璃反应器也适用于化工、制药等中等大规模生产的精密工况。作为水解、中和、结晶、混合、乳化的理想设备，广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等行业。

产品介绍：

开式搪玻璃反应釜（开式搪瓷反应釜）是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料均匀喷涂在钢制反应釜容器内表面，然后经合理的高温灼烧工艺（专业术语：搪玻璃设备搪烧工艺）而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。开式搪玻璃反应釜的罐盖与罐体是可以分开的，罐盖与罐体之间放密封垫片后通过卡子一周固定。该系列搪玻璃反应釜使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐压、易清洗等可靠性能。开式搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

产品特点：

1、公司拥有ASME认证、PED认证。

2、该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于中、大规模化工工艺。

3、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应器。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。由于盖子可以与罐体分开，所以该类型搪玻璃反应釜具有多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。

4、采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。

6、该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，设备搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的需要设计和制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。

产品名称：K式搪玻璃反应釜

产品别名：开式搪瓷反应釜、开式搪玻璃反应罐、开式搪瓷反应罐

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：1000L \ 1500L \ 2000L \ 3000L \ 4000L \ 5000L \ 6300L

产品标准：国家一类、二类压力容器设计制造标准

产品用途：该规格段搪瓷反应釜主要用于中小型化工和制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等中等规模生产的精密工况。

产品介绍：

开式搪玻璃反应釜（开式搪瓷反应釜）是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料均匀喷涂在钢制反应釜容器内表面，然后经合理的高温灼烧工艺（专业术语：搪玻璃设备搪烧工艺）而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。开式搪玻璃反应釜的罐盖与罐体是可以分开的，罐盖与罐体之间放密封垫片后通过卡子一周固定。该系列搪玻璃反应釜使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐压、易清洗等可靠性能。开式搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

产品特点：

1、公司拥有ASME认证、PED认证。

2、该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于中、大规模化工工艺。

3、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应器。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。由于盖子可以与罐体分开，所以该类型搪玻璃反应釜具有多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。

4、采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。

6、该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，设备搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的需要设计和制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。

产品名称：F式搪玻璃反应釜

别 名：闭式搪玻璃反应釜\闭式搪瓷反应釜

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：F1500L \ F2000L \ F3000L \ F4000L \ F5000L \ F6300L

产品标准：国家一类二类压力容器设计制造标准

产品用途：这种闭式搪玻璃反应釜主要用于中小型化工和制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等中等规模生产的精密工况。闭式搪玻璃反应釜广泛应用于中型化工、石油、医药、农药、食品、染料等行业，是水解、中和、结晶、混合、乳化的专用设备。

产品介绍：

闭式搪玻璃反应釜是将含高硅搪玻璃瓷釉均匀喷涂在钢制容器内表面，然后经高温烧成工艺（搪玻璃设备搪烧工艺），使得搪玻璃瓷釉与钢板紧密结合在一起，形成新的复合材质，因此它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备也因此成为一种优良的耐腐蚀化工设备，它具有耐腐蚀、抗冲击、外观光滑、绝缘、耐热、耐压、易清洗等特性。闭式搪玻璃反应釜因为罐盖与罐体是完整闭合的整体，因此闭式搪瓷反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；同时受到安装尺寸的限制，闭式搪瓷反应釜中的搪玻璃搅拌器不如开式反应釜中的搅拌浆大，搅拌的选择也受到一定限制。闭式搪玻璃反应釜与开式搪玻璃反应釜一样被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业过程中，是水解、中和、结晶、混合、乳化的理想设备。所以，用户要正确选择搪玻璃反应釜类型，需要从其密封要求，价格需要，检修需要，搅拌形式等生产工艺要求角度综合出发考虑。

产品特点：

1、公司同时拥有国家特种设备制造许可证、ASME认证，PED认证。

2、该型号段闭式搪玻璃反应釜适用于化工、制药等中等规模生产的精密工况。

3、由于闭式搪玻璃反应釜的盖子与罐体不能分开，所以该类型搪玻璃反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露。

4、采用高端瓷釉，结合太极公司成熟的搪瓷工艺，使得该类型闭式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、公司具有闭式搪玻璃反应釜的生产工艺流水生产线，质量可靠稳定。

6、该类型闭式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不易崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、闭式搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的不同需要，设计和制造各种非标准闭式搪玻璃反应釜设备。

外盘管反应釜是一种‌广泛应用于化工、制药及食品行业‌的反应设备，通过外部盘管进行热交换以实现物料的加热或冷却 。该设备主要由‌釜体、外盘管、搅拌及传动系统‌组成，具有传热效率高、不占用釜内空间及便于清洗维护等核心优势，特别适合高粘度、高洁净度或大容积的生产场景。

外盘管式不锈钢反应釜详解

外盘管式不锈钢反应釜是一种在釜体外壁焊接/ 缠绕螺旋盘管，通过管内传热介质（蒸汽、导热油、冷却水等）循环，实现釜内物料加热或冷却的核心化工设备，广泛用于化工、制药、食品、树脂合成等领域，尤其适合大容积、高粘度、需精准控温的反应场景。

1. 釜体（反应容器）

材质：主流为304/316L 不锈钢，耐腐蚀、耐高温、易清洁；强腐蚀工况可选钛材或衬四氟。

结构：立式圆筒形，上封头（蝶形/ 椭圆形）、筒体、下封头（锥形 / 椭圆形），承压设计（常规 0.6–1.6MPa，最高可达 10MPa）。

容积：50L–50m³，常用 1–10m³；大容积（≥5m³）优先选外盘管，避免内盘管占用空间。

2. 外盘管（核心换热部件）

形式：

半管式（主流）：半圆钢管（φ60–φ150）螺旋焊接外壁，贴合面积大、承压强，换热系数 800–1200W/(㎡・K)，是夹套的 2–3 倍。

全管式：圆管缠绕，适合低压、小容积，检修方便但换热效率稍低。

蚊香型：下封头专用，均匀覆盖底部，避免局部过热。

布局：筒体螺旋盘管（间距50–200mm）+ 下封头蚊香盘管，上封头不设盘管（预留管口）。

保温层：盘管外包裹岩棉/ 聚氨酯保温，热损失≤5%。

3. 搅拌系统

驱动：电机+ 减速机（摆线针轮 / 行星齿轮），功率 1.5–55kW，转速 30–300rpm（可调）。

桨型：锚式、框式、螺带式（高粘度）、推进式（低粘度），确保物料混合均匀、强化传热。

密封：机械密封（单端面/ 双端面），防爆、防泄漏，适合真空 / 压力工况。

4. 工艺管口与控制系统

管口：进料口、出料口、人孔、视镜、测温口（PT100）、测压口、排气口、安全阀接口。

控制：PLC + 触摸屏，实时监测温度（±0.5℃）、压力、转速，自动调节介质流量 / 温度，支持远程监控。

二、工作原理

1.换热过程：传热介质（蒸汽/ 导热油 / 冷却水）从盘管入口流入，沿螺旋流道强制湍流（雷诺数 Re＞10⁴），通过 “盘管壁→釜壁→釜内物料” 传导热量，实现加热或冷却；介质从出口流出，循环往复。

2.搅拌混合：搅拌桨旋转，使物料充分混合，消除温度梯度与浓度梯度，避免局部过热/ 过冷，保证反应均匀性。

3.精准控温：通过温度传感器反馈，自动调节介质流量/ 压力，控制升温 / 降温速率（1–5℃/min），温差稳定在 ±2℃内，适配聚合、酯化、结晶等敏感反应。

三、核心优势（对比传统夹套/ 内盘管）

1. 换热效率极高

强制湍流，换热系数800–1200W/(㎡・K)，夹套仅 200–400W/(㎡・K)，升温 / 降温时间缩短 30%–40%。

无换热死区，介质均匀覆盖釜壁，温差≤±2℃，杜绝局部过热。

2. 不占釜内空间，适配高粘度

盘管外置，釜内无障碍物，可安装大型螺带/ 锚式搅拌桨，适合粘度 10⁴–10⁶mPa・s 的物料（如树脂、胶粘剂）。

釜内光洁，无死角，便于CIP 在线清洗，符合医药 / 食品 GMP 标准。

3. 结构坚固，承压能力强

半盘管焊接外壁，相当于“加强环”，提升釜体刚性，允许更高工作压力（1.6–10MPa），夹套承压通常≤0.6MPa。

盘管与釜壁一体化，热膨胀同步，减少热应力，使用寿命长。

4. 安装维护便捷，成本低

盘管外置，检修无需拆机，直接外部清洗、查漏、更换，维护成本比内盘管低50%。

制造周期短，无需内盘管焊接/ 支撑，适合大容积批量生产。

5. 节能高效，适用广

盘管容积小（仅为夹套的1/3–1/5），介质用量少，热损失低，能耗节省 20%–30%。

适配多种介质：蒸汽（150–200℃）、导热油（200–350℃）、冷却水（0–80℃）、低温盐水（-20–0℃）。

四、局限性

1.传热阻力略大：热量需经三层传导（盘管→釜壁→物料），比内盘管（直接接触物料）阻力大，超低温（＜-30℃）或超高温（＞350℃）工况效率下降。

2.大型釜盘管分段：容积≥50m³ 时，单段盘管过长（阻力大、流速慢），需分段设计（2–4 段），结构与控制稍复杂。

3.外壁需定期维护：盘管焊缝长期冷热交替，易产生疲劳裂纹，需定期（6–12 个月）探伤检测。

五、典型应用场景

化工：树脂（丙烯酸、环氧树脂）合成、酯化/ 缩聚反应、橡胶助剂、涂料 / 油墨生产。

制药：中间体结晶、发酵液浓缩、API 合成、无菌混合（316L 材质 + 抛光内壁）。

食品：香精香料反应、果酱/ 酱料熬制、乳制品发酵、保健品提取。

新材料：锂电池浆料混合、高分子聚合、纳米材料分散（高粘度、精准控温）。

六、选型关键参数

1.容积：有效容积= 公称容积 ×0.7–0.8（装料系数），常用 500L/1000L/5000L/10000L。

2.材质：普通化工选304，医药 / 食品选 316L，强腐蚀选钛材 / 衬四氟。

3.换热面积：外盘管面积= 釜体外表面积 ×0.8–1.2（螺旋覆盖率），5000L 釜约 8–12㎡。

4.工作压力/ 温度：常规压力0.6–1.6MPa，温度 - 20–300℃；高压 / 高温需定制（最高 10MPa/350℃）。

5.搅拌桨型/ 功率：低粘度（＜1000mPa・s）选推进式；中粘度选锚式；高粘度（＞10⁴mPa・s）选螺带式，功率按容积与粘度匹配。

七、安装与维护要点

1. 安装

基础：混凝土承重基础（承重≥设备总重 ×1.5），水平度≤2mm/m。

管路：盘管进出口配波纹管（吸收热膨胀），保温层包裹严密，阀门/ 仪表耐压等级≥1.5 倍工作压力。

密封：机械密封冷却水压力0.2–0.4MPa，严禁干转；轴封处定期检查泄漏。

2. 维护

日常：检查温度/ 压力 / 转速是否正常，盘管有无渗漏、保温层是否破损。

定期（6 个月）：盘管焊缝探伤（PT/MT），清洗盘管内壁（高压水 / 化学清洗），检查搅拌桨磨损、机械密封老化。

长期停机：排空盘管与釜内介质，干燥处理，关闭进出口阀门，防止锈蚀与污染。

      江西华釜化工设备有限公司地处素有“革命摇篮”、“江南望郡”之称的国家森林城市、国家园林城市江西省吉安市。公司创立于全国百强经济开发区——井冈山经济技术开发区（简称井开区）高新街道赣江大道2号，交通便捷，铁路、高速公路、国道等纵贯工业园区、通达全国。公司是一家专注于设计、研发、制造、生产、安装、销售、技术服务于一体化工设备的科技型企业，为制药、化工、农药、染料、食品、石化、新能源、新材料等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、蒸发、合成、皂化、磺化、氯化工艺过程必备专业设备。公司提供搪玻璃反应釜、搪瓷反应釜、搪玻璃储罐、搪玻璃冷凝罐、搪玻璃搅拌桨等设备及其周边配套各类搪玻璃配件，搪玻璃产品；搪玻璃非标定制等；不锈钢反应釜、不锈钢储罐、不锈钢换热器、不锈钢冷凝器等来图定做加工生产及全体系的设备解决方案。

       公司坚持以市场为导向，以质量为中心，以客户满意为宗旨；本着“诚实守信、合作共赢、质量可靠、用户至上、交货及时、服务周到” 的经营理念，竭诚为广大用户提供优质的产品和服务。热忱欢迎广大新老朋友来我公司参观指导洽谈业务！

产品名称：F式搪玻璃反应釜

别名：闭式搪玻璃反应釜

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：F8000L \ F10000L \ F12500L \ F16000L \ F30000L \ F50000L

产品标准：国家一类二类压力容器设计制造标准

产品用途：闭式搪玻璃反应釜主要用于大型化工和制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等大规模生产的精密工况。闭式搪玻璃反应釜广泛应用于中型化工、石油、医药、农药、食品、染料等行业，是水解、中和、结晶、混合、乳化的专用设备。

产品介绍：

闭式搪玻璃反应釜是将含高硅搪玻璃瓷釉均匀喷涂在钢制容器内表面，然后经高温烧成工艺（搪玻璃设备搪烧工艺），使得搪玻璃瓷釉与钢板紧密结合在一起，形成新的复合材质，因此它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点。搪玻璃设备也因此成为一种优良的耐腐蚀化工设备，它具有耐腐蚀、抗冲击、外观光滑、绝缘、耐热、耐压、易清洗等特性。闭式搪玻璃反应釜因为罐盖与罐体是完整闭合的整体，因此闭式搪瓷反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；同时受到安装尺寸的限制，闭式搪瓷反应釜中的搪玻璃搅拌器不如开式反应釜中的搅拌浆大，搅拌的选择也受到一定限制。闭式搪玻璃反应釜与开式搪玻璃反应釜一样被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业过程中，是水解、中和、结晶、混合、乳化的理想设备。所以，用户要正确选择搪玻璃反应釜类型，需要从其密封要求，价格需要，检修需要，搅拌形式等生产工艺要求角度综合出发考虑。

产品特点：

1、公司同时拥有国家特种设备制造许可证、ASME认证，PED认证。

2、该型号段闭式搪玻璃反应釜适用于化工、制药等大规模生产的精密工况。

3、由于闭式搪玻璃反应釜的盖子与罐体不能分开，所以该类型搪玻璃反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露。

4、采用高端瓷釉，结合公司成熟的搪瓷工艺，使得该类型闭式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、公司具有闭式搪玻璃反应釜的生产工艺流水生产线，质量可靠稳定。

6、该类型闭式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不易崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司闭式搪玻璃反应釜销往全全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的不同需要，设计和制造各种非标准闭式搪玻璃反应釜设备。

产品名称：K式搪玻璃反应釜

产品别名：开式搪瓷反应釜、开式搪玻璃反应罐、开式搪瓷反应罐

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：50L \ 100L \ 200L \ 300L \ 500L

产品标准：国家一类、二类压力容器设计制造标准

产品用途：该系列搪玻璃反应釜主要用于小型化工及制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等小规模生产的精密工况。

产品介绍：

开式搪玻璃反应釜（开式搪瓷反应釜）是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料均匀喷涂在钢制反应釜容器内表面，然后经合理的高温灼烧工艺（专业术语：搪玻璃设备搪烧工艺）而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。开式搪玻璃反应釜的罐盖与罐体是可以分开的，罐盖与罐体之间放密封垫片后通过卡子一周固定。该系列搪玻璃反应釜使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐压、易清洗等可靠性能。开式搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

产品特点：

1、公司拥有ASME认证、PED认证。

2、该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于中、小规模化工工艺。

3、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应器。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。由于盖子可以与罐体分开，所以该类型搪玻璃反应釜具有多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。

4、采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。

6、该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，设备搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的需要设计和制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。

产品名称：K式搪玻璃反应釜

产品别名：开式搪瓷反应釜、开式搪玻璃反应罐、开式搪瓷反应罐

所属类别：搪玻璃反应釜

产品规格：1000L \ 1500L \ 2000L \ 3000L \ 4000L \ 5000L \ 6300L

产品标准：国家一类、二类压力容器设计制造标准

产品用途：该规格段搪瓷反应釜主要用于中小型化工和制药实验。这种搪玻璃反应釜也适用于化工、制药等中等规模生产的精密工况。

产品介绍：

开式搪玻璃反应釜（开式搪瓷反应釜）是将含有高二氧化硅的搪玻璃釉料均匀喷涂在钢制反应釜容器内表面，然后经合理的高温灼烧工艺（专业术语：搪玻璃设备搪烧工艺）而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。开式搪玻璃反应釜的罐盖与罐体是可以分开的，罐盖与罐体之间放密封垫片后通过卡子一周固定。该系列搪玻璃反应釜使用方便，易于维护和维修。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化工设备，具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐压、易清洗等可靠性能。开式搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

产品特点：

1、公司拥有ASME认证、PED认证。

2、该规格段的搪玻璃反应釜一般适用于中、大规模化工工艺。

3、K型搪玻璃反应釜是一种可分离的盖体组合式反应器。盖子用卡子固定在罐体上，之间由垫片进行密封。由于盖子可以与罐体分开，所以该类型搪玻璃反应釜具有多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。

4、采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，使得该类型开式搪玻璃反应釜具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度聚变等特性，经久耐用。

5、开式搪玻璃反应釜的生产工艺采用流水线技术，质量可靠。

6、该类型开式搪玻璃反应釜全部采用电炉烧成，瓷面清洁，不宜崩瓷。

7、公司拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，设备搪烧不变形。

8、对搪玻璃反应釜表面除锈处理后，进行环保水性漆喷涂，使得产品更加美观环保。

9、公司搪玻璃反应釜销往全国各地，并已远销国外二十多个国家和地区。

10、公司可以根据用户的需要设计和制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。