一、产品与公司标识

二、产品概述

本产品是以纯度≥99.996%的超高纯度“超0#”电解锌片为原料，采用先进的间接法（法国法）工艺精制而成的高性能氧化锌微粉。产品具备纯度极高（≥99.7%）、重金属杂质极低（< 20ppm）、粒径分布均匀（亚纳米级）以及反应活性优异等特点。其独特的晶格结构与高化学纯度，使其在磷化处理中能精确调控反应过程，形成致密、均匀、附着力强的磷化膜，显著提升产品的耐腐蚀性能与涂装效果。同时，作为一种多功能基础材料，其在橡胶硫化、电子陶瓷、高端搪瓷、涂料塑料、医药等领域亦表现出卓越性能，是替代传统氧化锌的理想选择，尤其适用于对环保、安全及产品一致性要求严苛的高端工业领域。

三、核心技术特性

3.1 原料优势

l核心原料：采用顶级“超0#锌锭纯度的电解锌片（Zn ≥ 99.996%）”，从源头保障产品纯度。

l环保优势：铅（Pb）含量 < 20ppm（最低< 5ppm），镉（Cd）含量 < 0.001%，远低于行业平均水平，满足最严格的RoHS及环保法规要求。

3.2 物理特性

l形态与颜色：白色微细粉末。

l粒径分布：D50 = 0.6 – 1.2 μm（亚纳米级别），Span值 < 2.5，分布集中。

l比表面积：3 – 4.5 m²/g（BET法），提供高反应活性位点。

l晶体结构：典型的六方纤锌矿结构，结晶完整。

3.3 化学特性

l纯度：ZnO含量 ≥ 99.7%，可以定制99.9%含量。

l关键杂质控制：

盐 酸不溶物：≤ 0.02%

灼烧减量：≤ 0.3%

氯离子（Cl⁻）：≤ 0.01%

硫 酸盐（SO₄²⁻）：≤ 0.02%

l单质锌残留：< 0.01%，有效避免在磷化等应用中因析氢反应导致的膜层缺陷。

3.4 反应活性

l酸溶速率：在85℃、10% H₃PO₄溶液中，完全溶解时间 ≤ 10分钟。

l锌离子释放动力学：在磷化初期（前5分钟）Zn²⁺释放率 ≥ 65%，诱导期 ≤ 30秒，成膜迅速。

l低温适应性：在35℃低温环境下，仍保持高溶解速率，活化能低至45 kJ/mol。

四、作用机理

4.1 在磷化液中的应用

4.1.1 锌离子（Zn²⁺）供给源

作为磷化液的主盐，提供成膜所需的锌离子。其溶解行为直接决定了溶液中Zn²⁺的浓度，影响磷化晶核的密度与膜层的生长速率。  反应式  ：ZnO + 2H₃PO₄ → Zn(H₂PO₄)₂ + H₂O

4.1.2 pH缓冲与稳定剂

氧化锌为两性氧化物，可动态调节磷化工作液的pH值，抑制因铁件溶解产生的Fe³⁺积累，维持反应体系的稳定性，延长槽液寿命。

4.1.3 晶型调控剂

其六方晶系结构与磷酸锌晶体（Hopeite, Zn₃(PO₄)₂·4H₂O）具有高度的晶格匹配性（匹配度>92%），能有效引导磷化膜沿(020)晶面取向生长，形成更致密、附着力更强的膜层。  

4.1.4 低渣与环保机理

l梯度释放：均匀的亚纳米粒径确保了Zn²⁺的平稳、梯度释放，避免局部过饱和，从源头减少磷化渣的生成。

l高纯度优势：极低的杂质含量（如Fe、Cu等）阻断了难溶性杂盐的生成路径。

l综合效果：与传统产品相比，可减少磷化渣产生量高达40%，显著降低危废处理成本。

五、磷化应用技术方案

5.1 汽车板磷化

l技术要求：膜层均匀致密，耐蚀性极高。

l解决方案：使用纯度≥99.7%的本产品，确保Fe < 50ppm。

¡控制Zn/P摩尔比在1.05 ± 0.05。

¡可获得膜厚控制精准（±0.5μm）、盐雾寿命 > 500小时的优异磷化膜，涂装附着力达0级标准。

5.2 新能源电池壳体磷化

l技术要求：杜绝析氢，保障绝缘性。

l解决方案：零单质锌残留特性，彻底消除因析氢导致的膜层孔隙与气泡。

¡推荐工艺：Zn/P=1.0–1.1，温度38–42℃，工作浓度5–7g/L。

¡处理后绝缘电阻> 1000 MΩ，完全满足电池包安全要求。

5.3 环保型低温磷化

l技术要求：节能降耗，减少排放。

l解决方案：利用其优异的低温反应活性，可在25–40℃下实现快速成膜（≤40秒）。

¡低温结合低渣特性，使综合渣量< 0.5g/m²，COD排放降低65%。

5.4 复合磷化体系（用于高载荷部件）

l技术要求：高硬度、高耐磨性。

l解决方案：与少量Al³⁺或Ca²⁺构成复合磷化体系。

¡形成Zn₂Ca(PO₄)₂·4H₂O或Al掺杂的磷化膜，膜层显微硬度可提升至450-600 HV。

六、其它行业应用技术方案

6.1 橡胶工业 - 高效硫化活性剂与性能增强剂

l作用机理：活化硫化体系：与硬脂酸反应生成硬脂酸锌，极大增强促进剂活性。

¡构建交联网络：Zn²⁺参与形成离子交联键，提升交联密度。

¡改善导热性：在橡胶基体中形成导热通路。

l技术方案与价值：高纯度：确保制品无变色，适用于食品级、医疗级及彩色制品。

¡亚纳米粒径：分散佳，硫化效率提升10-15%，力学性能和耐磨性显著优化。

¡应用：轮胎、胶管、密封圈等。以及EVA发泡等领域。

l推荐用量：3-5 phr。

6.2 电子与电力 - 多功能电子化学品

l作用机理与应用：压敏电阻/避雷器：利用晶界非线性伏安特性，吸收电涌能量。

¡透明导电薄膜（AZO/GZO）：作为ITO替代品，用于太阳能电池、液晶显示器。

¡电镀液：作为主盐，获得光亮、致密镀层。

¡静电成像：利用光导特性，用于复印、激光打印。

l技术方案与价值：高纯度与均匀性确保电子元件性能稳定、一致性好。

6.3 涂料与颜料 - 多功能功能性填料与颜料

l作用机理与应用：防锈底漆（锌白）：化学钝化与物理屏双重防锈。

¡抗菌防霉涂料：光催化活性氧杀菌。

¡紫外线屏剂：高效吸收和散射紫外线。

l技术方案与价值：高纯度、细粒径提供优异遮盖力、耐久性和功能性，环保且可降本。

6.4 化工合成 - 高品质锌盐基础原料与助剂

l作用机理与应用：锌盐合成：生产硬脂酸锌、硼酸锌等，反应完全，产品纯度好。

¡PVC热稳定剂：辅助热稳定，吸收HCl。

¡气体精脱硫剂：与H₂S反应生成ZnS，用于合成氨、制氢等工艺气深度脱硫。

l技术方案与价值：高反应活性是合成高品质锌盐和高效脱硫的基础。

6.5 硅酸盐工业 - 性能改良助剂

l作用机理与应用：

¡玻璃助熔剂：降低熔体粘度，促进澄清。

¡陶瓷添加剂：降低烧结温度，提高釉面质量。

¡水泥添加剂：作为晶种，优化水化晶体结构。

l技术方案与价值：高纯度避免着色，提升产品透明度、强度和质量。

6.6 塑料与日化 - 功能改性添加剂

l作用机理与应用：塑料紫外线稳定剂：用于EVA、PVC、PP等，防止紫外老化。

¡化妆品（防晒）：物理防晒剂，安全、光稳定性好。

¡导热材料：作为填料用于导热硅胶/脂，助力电子散热。

l技术方案与价值：为塑料和日化产品提供持久、安全的耐候、防晒和导热功能。

6.7 石油工业 - 高性能润滑油添加剂

l作用机理与应用：二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）原料：合成润滑油核心添加剂，提供抗磨、抗氧、抗腐蚀作用。

l技术方案与价值：高纯度是合成高品质ZDDP，延长发动机寿命的前提。

6.8 特种制造 - 关键基础材料

l作用机理与应用：磁性材料：制备锌铁氧体软磁。

¡荧光粉：作为基质或激活剂载体。

¡纺织卫生加工：利用抗菌性制造功能纤维。

¡搪瓷：增强釉面光泽和耐腐蚀性。

l技术方案与价值：为基础材料工业提供高纯度的锌源。

七、质量控制与检测标准

7.1 检测项目与标准

7.2 低渣工艺控制参数

八、包装、储存与运输

l包装：25公斤/袋，内衬聚乙烯塑料薄膜袋，外层为塑料编织袋。可根据客户需求提供特殊包装。

l储存：应储存于干燥的库房内。防止受潮，与强酸、强碱及食用化学品隔离存放。

l运输：本品为非危险化学品，按一般化学品运输。运输过程中防止雨淋、受潮和包装破损。

1. 产品概述

本品为采用特殊工艺合成的高纯度、类球形氧化锌 粉末，具有独特的“重质”特性和低吸油率。专为导热界面材料（导热硅脂、导热垫片、导热灌封胶、导热结构胶等）设计，用于构建高效、低界面热阻的导热网络。

在微观力学性能上，本产品相较于传统刚性氧化铝填料，具有更优的接触顺应性。在模压、涂布或挤出过程中，颗粒表面可通过适度弹塑性形变，将理想球体的“点接触”优化为有效的“微小面接触”，从而构建更低界面热阻、更高密实度的导热通路。

本品是日本进口高端氧化锌及同粒径球形氧化铝的功能性升级替代方案，旨在提升热管理效率并优化综合成本。

2. 核心特性与技术优势

3. 技术规格参数

注：在典型有机硅基体中，填充量为70 wt%时，导热系数可达1.5–2.5 W/(m·K)（具体值取决于配方与工艺，建议客户实测验证）。

4. 应用领域

l导热硅脂：作为主填料或辅助填料，降低界面热阻，提升热传导效率。

l导热垫片：高填充下保持柔软性与低热阻，适合大间隙散热场景。

l导热灌封胶：提供均匀导热网络，同时保持良好的流动性与电绝缘性。

l导热结构胶（含电池组导热结构胶）：在传递热量的同时，利用其适中的形变顺应性缓冲热循环应力。

l5G通讯与消费电子散热：解决高功耗芯片、基站模块、电源器件的散热瓶颈，保护精密焊点与封装界面。

说明：本品在上述应用中可直接部分或全部取代常规2–3 μm球形氧化铝填充粉，在不显著增加体系粘度、不改变电绝缘性的前提下，将填料网络从“低效导热接触”优化为“高效导热接触”，从而提升整体热扩散能力。

5. 使用建议与添加量

l导热垫片/硅脂/灌封胶：建议填充量为体系总重的10% – 85%。作为常规2-3微米球形氧化铝的替代品时，可按原粉体体积比例1:1直接替换，预期可降低配方粘度，或在相同粘度下提升导热系数。

l导热结构胶：建议填充量10–80 wt%，具体根据粘度和导热要求优化。

l分散工艺：推荐使用高速分散机、三辊机或行星搅拌机，避免引入过量气泡。建议分步添加，先与基胶预混，再逐步加入剩余粉体。

6. 包装与储存

l包装：外编织袋，内衬独立防水薄膜袋。

l净重：25 kg/袋 或 50 kg/袋。

l储存条件：贮存于阴凉、干燥、通风处，避免受潮及与强酸类物质混储。

l保质期：24个月（未开封）。

7. 安全与操作

l危害分类：非危险化学品。

l操作防护：建议佩戴防尘口罩及护目镜，避免吸入粉尘。

l急救措施：接触皮肤或眼睛后用大量清水冲洗；吸入粉尘后转移至空气新鲜处。

l环保处置：避免粉尘扩散至环境，废弃粉体按当地法规处理。

微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES）又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种我国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃陶瓷。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。

无色光学玻璃B270
牌号厚度λtj(nm)λo(nm) Tλo(%) K

B270 1-5   310±10  400≥89.5≥1.0

燃烧器防磨料产品特点——联系电话：159-3877-3131

燃烧器防磨料产品特点，防磨料是一种凝胶材料，具有稳定的机械强度和刚度，耐磨陶瓷涂料主要有金刚石、耐磨骨料和耐酸碱结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能等显著特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得广泛应用，其强度高度可达150MPa，是易磨损设备理想的耐磨防磨材料。

防磨料是一种化工材料，通过，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

一种在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，搅拌好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。由于这种材料易于施工，运输方便而被广泛的应用，但其由于含有大量的水分，涂料固化后会形成很多气孔，因此涂层的致密度不高，同时结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层末化，而失去耐磨性能。另一种是用无机胶黏剂与干料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干料混合搅拌均匀后涂覆于烟道龟甲网内，由于粘度高，施工作业很困难，但此材料固化后形成的硅胶具有强的耐腐蚀性能，同时含水量较低，固化后形成的气孔率也较低。

第三种是硅胶与干料混合好后一起装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂料施工搅拌均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐温性能不足。

矿槽龟甲网耐磨胶泥耐磨展示图——联系电话：159-3877-3131

矿槽龟甲网耐磨胶泥耐磨展示图，龟甲网耐磨胶泥的性能十分优越，具有很高的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。同时，耐磨陶瓷涂料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。但同样重要的是，耐磨陶瓷涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种绿色新材料。

一、龟甲网耐磨胶泥使用方法： 对烟道及支撑、导流板进行除灰除尘除锈 ；在需要防磨的部位焊接不锈钢龟甲网； 在龟甲网内涂覆陶瓷耐磨料，建议涂层厚度20mm； 养护三天即可使用。

二、龟甲网耐磨胶泥施工方案

1.施工部位的表面处理： 设备内壁存在铁锈和松散的浮灰,油漆等杂物,先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,用溶剂（汽油） 油污,再用化学处理剂处理,提高表面活性。

2.焊接龟甲网

2.1根据烟道实际尺寸,先将金属网裁剪好。焊接时,将网紧紧贴靠管壁表面,并用木棍将网顶紧,不能留有空档及间隙。然后采用点焊方法焊接龟甲网,间距为×mm。焊接牢固,不能有松动或向外拱起弹动现象,以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。

2.2钢板网的规格为25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。

2.3检测龟甲网厚度,达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨衬里涂料

3.1 点焊氧化层及尘灰, 焊孔内的焊渣,并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。

3.2将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散,掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。

3.3将搅拌好的胶料,用泥桶装好,涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密,不能留空隙。并及时修整抹平使表面平整无裂缝,收边平直圆滑。

3.4注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后,其常温固化时间不得少于24小时,在未经固化之前,不得受水冲刷,之后方可点炉升温使用。

4.检查厚度：检测复合涂层的厚度,涂层厚度不小于20mm,对不达标的部分进行修正。

5.自检：施工结束后对工程质量进行一体检验,不合格部位 返工,确保工程质量。

6. 工完料净场地清,质量验收合格。

三、龟甲网耐磨胶泥是一种分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的防护。该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，无可替代的。

四、龟甲网耐磨胶泥特性

1、耐磨防腐性能特别，具有耐磨能力。

2、与金属类基材具有很高的结合强度

3、立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求。

4、适用于多种磨损、腐蚀工况的防护。

5、高使用温度可以达到150度

五、 龟甲网耐磨胶泥是郑州正邦耐磨材料有限公司引进生产工艺技术及配方，并与国内相关院校、科研机构联合进一步研发所获得的，用于发电厂脱销系统烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。

锅炉里衬龟甲网防磨胶泥口碑——联系电话：159-3877-3131

锅炉里衬龟甲网防磨胶泥口碑，龟甲网防磨胶泥具有耐温，耐火强度大等性能，长期的使用温度在1500℃以上，硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性好、强度高，与钢板粘结性好，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等特点。这些性能从根本上解决了传统防磨料在应用上的缺陷，因而被应用于各种行业的耐磨设备中。

一、龟甲网防磨胶泥：

1、龟甲网防磨胶泥是一种工业性比较强的涂料，一般都用在重工业上，所以在喷涂的时候需要的喷涂工艺，一来保证企业机械的正常使用，二来也保证喷涂人员的人身。

2、随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、高速列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。

二、龟甲网防磨胶泥特点是：

1、机械强度高；矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较高的硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和摩擦力，因此衬体材料要有很高的强度。

2、该产品常温下强度可达150Mpa以上，产品可达280Mpa以上，达到陶瓷的结合强度标准。耐磨性好；其耐磨性相当于耐热钢65Mn 16Mn的5倍。随着使用温度的提高，他的优越性就更加突出。

3、韧性和坑剥落性 ；块状和颗粒的矿渣在高速研磨过程中，因碰撞弹起和高速气流的带动，衬体材料要经受矿渣很大的冲击碰撞力，因而要求衬体材料具有很高的韧性和抗剥落性。

三、龟甲网防磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、磁化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料,当胶泥涂装在设备基体上后,胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接,使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能,即高耐磨性同时高分子聚合物本身具有防腐特性,从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

四、龟甲网防磨胶泥的价格、骨料含量、制造商和服务可以通过判断质量。以下是对这四点的详细解释:

1、价格:近年来，市场上耐磨水泥的价格也有所上涨或下降。这主要是以前普通耐磨水泥由于技术不成熟，产量低导致价格不稳定。然而，市场上的新型耐磨水泥解决了这个问题。相对来说，新型耐磨水泥技术稳定，产量增加，所以新型耐磨水泥的价格也趋于稳定。据调查，有名制造商生产的耐磨水泥在市场上的销耐磨水泥好得多。

2、骨料含量:市场调查显示，市场上经常出现的耐磨水泥骨料含量一般在50%-55%之间，密度为2.3。这两个指标是耐磨水泥的主要指标，直接决定了耐磨水泥的性能和价格。正邦厂家的耐磨水泥骨料含量可达65%左右，密度2.65，这也是正邦耐磨水泥在市场上一直受到客户的主要原因。

3、制造商：市场上生产耐磨胶泥的厂家不计其数，多如牛毛。但正*的厂家又如数家珍，少之又少。常规厂家生产的耐磨胶泥质量有保证，但小厂家生产的耐磨胶泥如果在生产过程中搅拌不均匀，就会有杂质掺杂，造成材料中的颗粒不均匀，进而影响材料的性能。正邦耐磨胶泥生产厂家是一家耐磨材料生产厂家，公司不仅生产经验丰富，而且施工经验丰富，能为客户提供技术分析和施工技术指导。

4、服务:市场上很多耐磨胶泥厂家只供应材料，但不提供施工。这是因为他们没有技术人员，所以不能提供技术服务；调查显示，厂家不仅可以为客户提供产品知识，还可以为客户提供施工技术指导。

管道内部龟甲网耐磨浇注料规格——联系电话：159-3877-3131

管道内部龟甲网耐磨浇注料规格，耐磨浇注料用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

耐磨浇注料适合用于哪些设备呢？防磨胶泥在我们的生活中无处不在，郑州正邦耐磨材料有限公司是一家集耐磨材料产品研发、生产、销售、应用与技术服务于一体的高新技术企业。公司主要产品有防磨胶泥、耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂层、耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷片等产品。

耐磨浇注料主要用于：

1.水泥厂立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒等

2.发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

3.化工行业地面、泵基础等。

4.煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等。

5.钢铁行业的的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、治球机等。

耐磨浇注料的特点：

1.高硬度，高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2.阻燃性好、吸水率低、抗高低温

3.耐久性好，使用寿命长

4.施工简便，操作快捷，易于掌握

5.整体性好、易于修补，不易脱落

6.绿色，对操作人员无身体损害

7.稳定性好、耐温高、密度大、膨胀系数好、施工方便快捷、耐磨性好

耐磨浇注料性能指标

项目名称参数

适用温度（℃）≤850

主要化学成份：AL203≥65％     SIO2≥20％      CAO≤2％

密度（g/m3）     ≥2.9

抗压强度(28天)Mpa≥150

抗折强度(28天)Mpa≥25

常温耐磨性(28天)  ≤1.0

线变化率(815℃X3H) 0.1

导热系统(W/M.℃)    2

比热(KJ/Kg.℃)       0.9

加胶水比例(％)       20％

龟甲网材质Q235

刚玉质耐磨陶瓷胶泥产品种类——联系电话：159-3877-3131

刚玉质耐磨陶瓷胶泥产品种类，耐磨陶瓷胶泥是一种分子聚合物材料，是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的防护 。

一、耐磨陶瓷胶泥外观：固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。

二、耐磨陶瓷胶泥适用范围：火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨区域使用。

三、耐磨陶瓷胶泥技术的特点： 　

（1）可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工）； 　

（2）附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远高于普通涂层。这种附着力，可避免涂层下产生腐蚀，了传统材料存在的涂层脱落现象； 　

（3）硬度高，具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上； 　

（4）化学耐受性强，固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无针孔，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀； 　

（5）质量轻，其密度为1.6－2.3g/ml,的涂层的重量，减少了设备运行负载；

四、耐磨陶瓷胶泥厂家： 郑州正邦耐磨材料有限公司是生产销售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘贴胶、防腐蚀耐磨涂层的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。郑州正邦耐磨材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

五、耐磨胶泥的物理结构主要是由聚合物、刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂制成的双组分合成材料。当胶泥涂在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强大的分子连接键，使胶泥与设备的涂层表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉和超微粉填料赋予设备涂层表面的 性能，即高耐磨性；同时，聚合物本身具有防腐性能，使涂层设备具有耐磨性和耐腐蚀性。

碳化硅陶瓷耐磨胶泥用法用量——联系电话：159-3877-3131

碳化硅陶瓷耐磨胶泥用法用量，陶瓷耐磨胶泥的物理结构主要是由聚合物、刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂制成的双组分合成材料。当胶泥涂在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强大的分子连接键，使胶泥与设备的涂层表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉和超微粉填料赋予设备涂层表面的性能，即高耐磨性；同时，聚合物本身具有防腐性能，使涂层设备具有耐磨性和耐腐蚀性。

一、包装耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨胶泥存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨胶泥为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨胶泥，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨胶泥施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。