盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

Wilkon / EFI Polymers

在盘式电机、扁平电机和力矩电机驱动的广阔应用舞台上，从精密设备到高效工业制造，人形机器人，从绿色能源转换到智能出行系统，每一刻的稳定转动都承载着对高效与安全的无尽追求。Wilkon特为盘式电机、扁平电机与力矩电机量身打造了高性能灌封胶，旨在为您的设备提供优越保护，确保动力传递的每一刻都精准无误。

应用场景：

盘式电机与盘式力矩以其紧凑的结构、高效的能量转换和精准的力矩输出，广泛应用于电动汽车、风力发电、工业自动化及精密仪器等领域。它们在高转速、高负荷、多变工况下持续运行，对灌封材料的电气绝缘、热传导及机械强度提出了极高要求。

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶特点与性能：

• 优秀低粘度，长效操作：独特的低粘度配方，确保灌封过程流畅无阻，即便长时间操作亦能保持稳定的流动性和粘接力，提升生产效率与品质控制。
• 高导热，散热无忧：导热率高达～～W/m.k及以上，迅速传导内部热量，有效避免过热导致的性能下降，延长设备使用寿命。
• 耐高压，高绝缘：在高压环境下依然保持优异的电气绝缘性能，为盘式电机与力矩提供可靠的电气隔离，保障系统安全。
• 高温稳定：硬度如初即便在高温条件下，灌封胶仍能保持高硬度与高刚性，尺寸稳定性优异，有效抵御热膨胀与形变。
• 刚柔并济，韧性十足：在保持高硬度的同时，展现出良好的韧性，有效吸收振动与冲击，确保盘式电机与力矩的精密运行。

资质认证，品质保证：

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶已通过UL1446标准认证，绝缘等级达到H级（180°C），并符合自熄阻燃UL94V-0标准，全方位保障产品的安全性与可靠性。

选择Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶，即是选择了高效、稳定与安全。我们致力于成为您设备性能的坚强后盾，共同推动盘式电机、扁平电机与力矩电机技术的革新与发展。立即联系我们，开启动力传输的新篇章！

Wilkon / EFI Polymers

盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

人形机器人电机灌封胶 人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

深井泵灌封胶 深井泵环氧树脂 高导热灌封胶 电机灌封胶

EFI Polymers

深井泵灌封胶环氧树脂在深井泵灌封胶封装中的优异表现：

在复杂多变的水利与工业环境中，深井泵电机的高效稳定运行是保障生产流程顺畅的关键。为此，采用高性能的深井泵灌封胶进行灌封封装显得尤为重要。EFI Polymers的深井泵灌封胶，环氧树脂灌封胶，以其优异的性能参数和广泛应用场景，成为了深井泵电机保护的理想灌胶选择。

EFI Polymers深井泵灌封胶以其低粘度与优秀流动性，能够轻松渗透至深井泵电机的每一个角落，确保细小缝隙封装。这一特性有效隔绝了外部环境中的水分、尘埃等杂质，为电机内部元件提供了坚实的屏障。同时，其1.05W/m.k（以及更高）的高导热性能，保障了电机在运行过程中产生的热量能够迅速散出，避免了因过热而导致的性能下降或损坏，确保了电机的长期稳定运行。

低收缩率是EFI Polymers深井泵灌封胶的另一大亮点。在固化过程中，其体积变化极小，有效避免了因材料收缩而产生的应力集中问题，确保了封装结构的稳定性与可靠性。此外，该深井泵灌封胶还兼具高硬度和良好的韧性，能够在承受机械冲击的同时，保持结构的完整性，为深井泵电机提供了全面的保护。

耐高低温冲击循环性能和耐老化性能，更是EFI Polymers深井泵灌封胶的明显的优势。无论是在严酷温度变化的环境中，还是在长期使用的考验下，该深井泵灌封胶都能保持稳定的性能，延长深井泵电机的使用寿命。

值得一提的是，EFI Polymers深井泵灌封胶已通过了多项国际性能认证，包括UL1446、180摄氏度绝缘等级H级以及UL94V-0等，这些认证不仅证明了其在电气绝缘和阻燃性能上的优异表现，也为其在深井泵电机灌封封装领域的广泛应用提供了坚实的保障。

作为专业的环氧树脂灌封胶供应商，Wilkon致力于为客户提供高品质的EFI Polymers产品。Efi Polymers环氧树脂灌封胶，将为深井泵电机制造商带来更加稳定、可靠的产品性能，助力其在竞争激烈的市场中脱颖而出。

电机在工作时都不可避免面对升温，震动和离心力的影响，这些因素长期累积会造成绕组松动和绝缘材料老化，进而导致匝间和线间因摩擦带来的绝缘破坏，对电机的稳定性和寿命带来影响。

灌胶封装的工艺在当今已经很普遍，深井泵、潜水泵、热泵循环泵、直线电机、环形线电机、力矩电机、空心杯电机、人工智能机器人电机等等都能够看到这种应用。我们在这一领域具有丰富的经验，向有需要的客户提供高性价比的解决方案。

我们专门为电机制造行业开发了一套环氧树脂封装和灌封产品。目前，我们的材料制造商用于封装每天数千个定子。我们的电机/线圈/电源材料具有以下特性：

• UL1446认证：我们有许多UL1446 认可绝缘系统的灌封化合物组件可供选择，可在高达 180℃（H 级） 下使用。

• 低粘度：使我们的系统能够渗透和释放空气，即使是非常紧密的线圈和槽绕组，使我们的许多客户能够在制造过程中消除上漆。

• 出色的热调节性：能够在宽的温度范围下工作，高温或低温；

• 出色的导热性：我们的填充环氧树脂材料在传输和散热电机和其他线圈绕组方面表现出色，始终可以降低磁芯温度。

• 工艺友好：我们的材料设计为具有易于加工和自动化的混合比、粘度、凝胶时间。易于操作和实现自动化生产；

EFI Polymers

深井泵灌封胶 高导热灌封胶 UL1446H级绝缘

潜水泵灌封胶 高导热灌封胶 H级绝缘 UL1446 电机灌封胶

EFI Polymers

环氧树脂——潜水泵电机灌封封装的理想选择：

在充满挑战的潜水泵电机应用环境中，环氧树脂以其优异的性能成为灌封封装的优选材料。特别是对于需要长期在频敏起停的高电压、潮湿、温度变化大及机械应力高的场合工作的潜水泵电机，EFI Polymers环氧树脂灌封胶展现出了其优势。

EFI Polymers环氧树脂灌封胶以其低粘度与优异的流动性，轻松渗透潜水泵电机的每一个细微角落，形成紧密无缝的封装层，有效隔绝外界水分与杂质的侵扰，保护电机内部组件免受腐蚀。其1.05W/m.k（以及更高）的高导热性能，则确保了电机在高强度运行时产生的热量能够迅速传导并散发，避免局部过热，提升电机的运行效率与寿命。

此外，该灌封胶的低收缩率特性，在固化过程中几乎不产生体积变化，有效防止了因收缩引起的内应力集中，保证了封装层的稳定性和可靠性。同时，高硬度与良好韧性的结合，赋予了灌封层既坚硬又不易破裂的特性，能够抵御潜水泵运行过程中产生的振动与冲击，保护电机内部结构免受损害。

尤为值得一提的是，EFI Polymers环氧树脂灌封胶还具备出色的耐高低温冲击循环性能和耐老化性能，无论是在严酷寒冷还是酷热的环境中，都能保持稳定的性能，不易老化开裂，为水泵电机提供了长期有效的保护。

电机在工作时都不可避免面对升温，震动和离心力的影响，这些因素长期累积会造成绕组松动和绝缘材料老化，进而导致匝间和线间因摩擦带来的绝缘破坏，对电机的稳定性和寿命带来影响。

灌胶封装的工艺在当今已经很普遍，深井泵、潜水泵、热泵循环泵、直线电机、环形线电机、力矩电机、空心杯电机、人工智能机器人电机等等都能够看到这种应用。我们在这一领域具有丰富的经验，向有需要的客户提供高性价比的解决方案。

我们专门为电机制造行业开发了一套环氧树脂封装和灌封产品。目前，我们的材料制造商用于封装每天数千个定子。我们的电机/线圈/电源材料具有以下特性：

• UL1446认证：我们有许多UL1446 认可绝缘系统的灌封化合物组件可供选择，可在高达 180℃（H 级） 下使用。

• 低粘度：使我们的系统能够渗透和释放空气，即使是非常紧密的线圈和槽绕组，使我们的许多客户能够在制造过程中消除上漆。

• 出色的热调节性：能够在宽的温度范围下工作，高温或低温；

• 出色的导热性：我们的填充环氧树脂材料在传输和散热电机和其他线圈绕组方面表现出色，始终可以降低磁芯温度。

• 工艺友好：我们的材料设计为具有易于加工和自动化的混合比、粘度、凝胶时间。易于操作和实现自动化生产；

EFI Polymers

潜水泵灌封胶 高导热灌封胶 H级绝缘 UL1446 电机灌封胶

下料仓耐磨胶泥涂抹新材料——联系电话：159-3877-3131

下料仓耐磨胶泥涂抹新材料，耐磨胶泥是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨胶泥就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨胶泥受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。

虽然耐磨胶泥也是一种人造材料，但它的主要成分是硅酸盐，和地球的岩石圈层的成分很接近，所以，不会像塑料那样造成环境污染，也不会造成重金属离子的污染，不会影响生态环境，是一种绿的新型材料。在制作耐磨胶泥时，如果加入不同的具有性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别，以加强其某一方面的性能，这也使得耐磨胶泥的多样化。

耐磨胶泥的需求可以原料来源的不同分为以下两种：

无机和有机纳米杂化复合耐温耐磨胶泥：

以有机物为基体树脂，添加无机化合物。制得漆膜在下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机物的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。例如有机硅树脂为基料，配以耐温颜料、金属氧化物和硝酸盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的保护。该涂层能够900～1200℃的，并且工艺简单，具有抗裂性和可循环使用等特性。

无机纳米耐温耐磨胶泥：

采用水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、钛酸钾晶须、甲基氧基硅烷等材料制备而成。得到的涂层致密、硬度高，耐燃、耐温性能优异，在之下不易分解有害物质，可广泛应用于各种领域。可以取代“特氟龙”。也可采用陶瓷微、无机粘合剂以及线性膨胀系数调节剂等制备出一种适用于加热炉用的耐磨胶泥。该胶泥能够改变辐射率和抗热震性，节能，并且能延长炉衬炉管的使用寿命。耐磨胶泥的原料蕴藏丰富，便于开采，且生产工艺也不复杂，能耗相对较低，且价格低廉。这与依赖石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。耐磨胶泥是以水为分散介质，从根本上解决了涂料中溶剂对环境的污染，其性能不言而喻。耐磨胶泥没有游离单体之类VOC的危害问题，即使是用于防火和耐热，在火焰或的作用下也不会向大气中释放出有害物质。

耐磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，耐磨胶泥将会逐渐取代有机涂料，在低碳排放、性等涂料领域占重要地位。

篦冷机防磨胶泥涂抹料施工技巧——联系电话：159-3877-3131

篦冷机防磨胶泥涂抹料施工技巧，防磨胶泥是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型涂料。涂料经固化后形成的薄膜具有延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防渗和保护作用。涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

防磨胶泥是一种工业性比较强的涂料，一般都用在重工业上，所以在喷涂的时候需要的喷涂工艺，一来保证企业机械的正常使用，二来也保证喷涂人员的人身。

一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷。喷压力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内好。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果好。

对于喷涂人员来说，好掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。

一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。

二，防磨胶泥在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。

三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。

四，喷涂过程中要保持喷的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。而且使用时要工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料好的状态。

正邦公司生产防磨胶泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。

热风管涂抹耐磨陶瓷涂料施工准则——联系电话：159-3877-3131

热风管涂抹耐磨陶瓷涂料施工准则，耐磨陶瓷料是各类耐磨陶瓷涂料的总称，耐磨陶瓷料是其中的一种，其具有优越的抗震性，其底部锚固焊接网状龟甲网增加牢固措施（所以又叫龟甲网耐防磨料），能更加的使耐磨陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，从而形成一种坚硬的保护层，能很好的保护钢板和设备不受磨损，在很大程度上提高了设备的工作效率和生产效率。

耐磨陶瓷涂料又被称为耐磨陶瓷砂浆，是一种新型的可靠的新型工业材料，它是采用了耐酸耐碱的人工合成材料经过严格的工艺和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一层耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性将得到很大的提高，这意味着耐磨陶瓷涂料的研发挽救了很大的经济损失。其实，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料还有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占企业1/5的高耗能企业。

耐温材料很多，耐温涂料只是耐温材料的一个种类，传统的耐温涂料耐温在1200℃左右，在很多工况下耐温幅度不够，大大影响了涂料的使用，如窑炉内壁、电加热丝、石墨电、金属等物体上，这些材料工作时温度高达1500℃左右，或是更高，在工作下腐蚀损耗很大，隔热保温效果不好，有时会严重影响正常的工业生产，传统的耐温涂料由于耐温幅度不够爱莫能助!

高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。工环境，主要是指燃烧燃料产生的，如煤炭、石油、乙炔、甲烷、煤气等，和机械设备工作产生的热量，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。这些环境中，金属氧化腐蚀，隔热保温节能等尤为重要，所以要有很好的耐温材料加以保护，有利于设备的正常生产，节约能源，节能减排。

耐温材料的隔热保温材料，耐温保温隔热涂料的导热系数只有0.03W/m.K，耐温幅度在1800℃，硬度高，能抑制并蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90%以上，可抑制物体热量损失，在1100℃的物体表面涂上8mm正邦牌耐火隔热保温涂料物体表面的温度就能降低到100℃以内。在管道、设备、容器的外表面喷涂，可以抑制热辐射和热量传导的损失，经测试：在工业窑炉外表面仅涂6mm厚的隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上,涂刷在窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度生高。

工业设备上耐温涂料研发成功和广泛的应用，取得了好的效果和经济效益，打破传统的涂料耐温，涂料功能性提高，有助于提升工业生产工艺，提高产品质量，节约能源。

排气管涂抹防磨料施工场景图——联系电话：159-3877-3131

排气管涂抹防磨料施工场景图，防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

防磨料适用于多种设备的磨损，它所使用范围广泛：冶金和机械工业、汽车工业、航空航天工业、刀具工业、石油化工行业、水泥、煤炭工业、火力发电以及国防工业中等等。这些很多都深受物料的强冲刷强腐蚀重磨损部位的危害，轻则使设备漏风漏气，重则会使机器停止运营操作，相对还会对设备产生消耗及更新换代，这对于企业生产及工厂正常运营都影响重大，因而本公司生产的防磨料从根本上解决设备的磨损及消耗，深受客户的喜爱及拥护。

在中guo社会发展迎来新的重大飞跃背景下，切实用党的精神统一思想认识，公司全体同仁在正确方针指导下，全面将防磨料市场分布扩大化。充分利用现代化交通工具及通信设备，将产品以全面的形式展现给客户。满足客户的真正需求，做到急客户之所急，以务实求真的工作态度来发扬自身品牌。

近年来，我国航空航天事业取得了很大的进展，要知道，飞船在进入太空越大气层时，由于与大气的高速磨擦，飞船的表面要承受很高的温度，为了保证飞船能顺利完成任务，要求飞船表面的材料能承受住一千多度的，显然，一般的材料无法满足这些要求，所以人们研发出了一种新型涂料——防磨料。

防磨料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度的改变，所以防磨料受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费

虽然防磨料也是一种人造材料，但它的主要成分是硅酸盐，和地球的岩石圈层的成分很接近，所以，不会像塑料那样造成环境污染，也不会造成重金属离子的污染，不会影响生态环境，是一种的新型材料。

在制作防磨料时，如果加入不同的具有特别性质的填料及添加剂得到的材料性能也会有所区别，以加强其某一方面的性能，这也使得防磨料的多样化。

干粉管道龟甲网耐磨胶泥涂抹料产地资源——联系电话：159-3877-3131

干粉管道龟甲网耐磨胶泥涂抹料产地资源，龟甲网耐磨胶泥是一种非金属胶凝质料，它是接纳耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷质料。在施工现场，将液体胶水插手这种质料，发泡水泥，接纳人工或机械方法涂抹在设备内衬或外貌，经过一系列的化学反响，在常温下3d后到达陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

龟甲网耐磨胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐温，并且对防磨性能的要求也严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着好的效果，然而后耐磨性能就会严重下降，正邦公司龟甲网耐磨胶泥正是填补了这方面空白。

耐温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。龟甲网耐磨胶泥对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其特有的原料配置和胶水有很大关系。

将搅拌后的耐温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

除尘器龟甲网防磨胶泥涂抹料实体厂——联系电话：159-3877-3131

除尘器龟甲网防磨胶泥涂抹料实体厂，龟甲网防磨胶泥是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷料就能达到提高原本材料的使用性能。所以耐磨陶瓷料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。

施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

煤矿龟甲网耐磨浇注料施工解析——联系电话：159-3877-3131

煤矿龟甲网耐磨浇注料施工解析，耐磨浇注料根据的固态理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，耐磨浇注料具有流动性好、有合理的凝固时间、省工、省力、强度高、线变化小、快捷方便、耐磨损、体积稳定性好、热震稳定性好等特点。

耐磨浇注料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

其适用范围：

发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

化工行业的蚀地面、泵基础等。

煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

特点：

高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油

阻燃性好、吸水率低、抗高低温

耐久性好，使用寿命长

施工简便、操作快捷、易于掌握

整体性好、易于修补

无味，对操作人员无身体损害。