盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

Wilkon / EFI Polymers

在盘式电机、扁平电机和力矩电机驱动的广阔应用舞台上，从精密设备到高效工业制造，人形机器人，从绿色能源转换到智能出行系统，每一刻的稳定转动都承载着对高效与安全的无尽追求。Wilkon特为盘式电机、扁平电机与力矩电机量身打造了高性能灌封胶，旨在为您的设备提供优越保护，确保动力传递的每一刻都精准无误。

应用场景：

盘式电机与盘式力矩以其紧凑的结构、高效的能量转换和精准的力矩输出，广泛应用于电动汽车、风力发电、工业自动化及精密仪器等领域。它们在高转速、高负荷、多变工况下持续运行，对灌封材料的电气绝缘、热传导及机械强度提出了极高要求。

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶特点与性能：

• 优秀低粘度，长效操作：独特的低粘度配方，确保灌封过程流畅无阻，即便长时间操作亦能保持稳定的流动性和粘接力，提升生产效率与品质控制。
• 高导热，散热无忧：导热率高达～～W/m.k及以上，迅速传导内部热量，有效避免过热导致的性能下降，延长设备使用寿命。
• 耐高压，高绝缘：在高压环境下依然保持优异的电气绝缘性能，为盘式电机与力矩提供可靠的电气隔离，保障系统安全。
• 高温稳定：硬度如初即便在高温条件下，灌封胶仍能保持高硬度与高刚性，尺寸稳定性优异，有效抵御热膨胀与形变。
• 刚柔并济，韧性十足：在保持高硬度的同时，展现出良好的韧性，有效吸收振动与冲击，确保盘式电机与力矩的精密运行。

资质认证，品质保证：

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶已通过UL1446标准认证，绝缘等级达到H级（180°C），并符合自熄阻燃UL94V-0标准，全方位保障产品的安全性与可靠性。

选择Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶，即是选择了高效、稳定与安全。我们致力于成为您设备性能的坚强后盾，共同推动盘式电机、扁平电机与力矩电机技术的革新与发展。立即联系我们，开启动力传输的新篇章！

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盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

人形机器人电机灌封胶 人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 UL1446 H级绝缘

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Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶：赋能绿色出行，守护动力核心】

[联系电话/邮箱/微信] 13560769672 / Jimmy.zhao@wilkon.cn

在新能源汽车的广阔舞台上，IGBT（绝缘栅双极型晶体管）模块作为动力系统的“核心”，高压直流接触器作为电力安全的开关，其性能与稳定性直接关系到车辆的加速性能、续航里程乃至整体安全性。面对高温、高压及频繁负载变化的复杂工作环境，如何确保IGBT模块的持久稳定运行，成为了新能源汽车领域亟待解决的关键问题。Wilkon新能源汽车IGBT模块灌封胶，正是为解决这一挑战而生，为绿色出行保驾护航。

应用场景：动力核心，挑战重重

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，承担着将电池中的直流电转换为驱动电机所需的交流电的重任。在车辆行驶过程中，IGBT模块 / 高压直流接触器需承受高达数百伏的电压与数百安培的电流，同时面临高温与振动等恶劣环境的考验。因此，灌封材料的选择至关重要，它不仅要具备出色的电气绝缘性能，还要能承受高温、高压的冲击，同时保持优异的机械强度与尺寸稳定性。

Wilkon灌封胶：优异特性，引领未来

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，以其优秀的低粘度特性，轻松渗透至IGBT模块 / 高压直流接触器的每一个细微缝隙，确保全面而均匀的封装保护。长效长时间的可操作性，为生产过程中的精细调整提供了充足的时间，大大提升了生产效率与产品质量。

在性能上，Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶更是展现出了非凡的实力。高导热性能，导热率高达～～W/m.k及以上，有效降低了Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶的工作温度，高压接触器的密封性，延长了使用寿命。耐高压的高绝缘性能，确保了在高电压环境下依然能维持稳定的电气隔离，为系统安全提供了坚实保障。即便在高温条件下，该灌封胶仍能保持高硬度与高刚性，展现出优异的尺寸稳定性，有效抵御了热膨胀带来的影响。同时，良好的韧性设计，使得灌封后的IGBT模块更加坚韧耐用，能够承受各种复杂工况的考验。

资质认证，品质保证：

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，通过了多项国际权威认证，包括UL1446标准认证、180°C绝缘等级H级的测试，以及自熄阻燃UL94V-0的认证，全方位保障了产品的安全性与可靠性。

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，即是选择了高效、稳定与安全的绿色出行未来。让我们携手并进，共同推动新能源汽车技术的革新与发展！

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人形机器人电机灌封胶 人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 无框力矩灌封胶

人形机器人电机灌封胶 高导热灌封胶 UL1446 H级绝缘

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶 环形线定子灌封胶

人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶

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环氧树脂在人形机器人关节电机灌封封装中的应用：

在人形机器人的制造过程中，关节电机的稳定性和耐久性至关重要。为了确保电机在各种环境下都能稳定运行，选择合适的灌封封装材料是关键。环氧树脂灌封胶凭借其优异的性能，成为了人形机器人关节电机灌封封装的理想选择。

首先，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶具有极低的粘度和优秀的流动性。这使得灌封胶能够轻松渗透到电机内部的每一个角落，确保电机的全面保护。低粘度还意味着灌封过程中的气泡和空洞问题大幅减少，从而提高了封装质量。

其次，该灌封胶拥有1.1-1.3W/m.k的高导热性能。这意味着它能够迅速将电机内部产生的热量导出，有效防止电机过热。在高强度工作状态下，这一性能尤为重要，可以确保电机的长期稳定运行。

此外，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶还具有低收缩率、高硬度但良好的韧性等特点。低收缩率保证了封装后的电机尺寸稳定性，而高硬度则确保了电机的结构强度。同时，良好的韧性使得电机在受到冲击时不易损坏，提高了其抗冲击性能。

在耐高低温冲击循环性能和耐老化性能方面，环氧树脂灌封胶同样表现出色。无论是在严酷的高温还是低温环境下，它都能保持稳定的性能，确保电机的正常运行。同时，其耐老化性能也确保了电机在长期使用过程中的可靠性。

值得一提的是，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶还拥有UL1446、180摄氏度绝缘等级H级，和UL94V-0等多项国际认证。这些认证不仅证明了其优异的性能和可靠性，还为人形机器人的安全使用提供了有力保障。

作为专业的供应商，Wilkon汇众易力高致力于为客户提供高品质的环氧树脂灌封胶。我们相信，环氧树脂灌封胶将为人形机器人关节电机的稳定运行提供坚实的保障。

Wilkon / EFI Polymers

人形机器人电机灌封胶 高导热灌封胶 UL1446 H级绝缘

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶 环形线定子灌封胶

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火电厂陶瓷耐磨胶泥手工涂抹型——联系电话：159-3877-3131

火电厂陶瓷耐磨胶泥手工涂抹型，陶瓷耐磨胶泥是有一种凝胶材料，具有稳定的机械强度和刚度，耐磨胶泥主要有金刚石、耐磨骨料和结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能等特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得应用，其强度高度可达150MPa，是易磨损设备理想的耐磨防磨材料。

一、包装耐磨胶泥为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨胶泥存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、加入促凝剂，施工现场当地的环境温度，选择促凝剂合适加入的量。当温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；当温度大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、开始施工：先将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面的浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初耐磨陶瓷涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

钢铁厂耐磨陶瓷涂层一涂一抹——联系电话：159-3877-3131

钢铁厂耐磨陶瓷涂层一涂一抹，耐磨陶瓷涂层可用于矿山，电力、冶金、煤炭等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。以矿山行业为例，80%左右的渣浆泵都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。但大多数情况，渣浆泵的使用寿命均比较短。解决这一问题，就要在防腐耐磨涂层上下功夫。

施工方便也是耐磨涂层的其一个优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等硬度耐磨骨料作为耐磨主原料，使其特有的性能发挥出来，环氧树脂本身有着很好和优良的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。

耐磨陶瓷涂层的施工工艺来说相对比较简单，具体的施工步骤如下；

1. 需将金属表面采用喷砂或者磨光机打磨等方法处理干净，需均匀露出金属光泽

2. 将陶瓷涂层按比例从桶内取出，A组份为4，B组份为1，每次配料总重量不能过5公斤为宜，将AB陶瓷涂层充分搅拌均匀，使固化剂能充分发挥作用。

3. 将搅拌均匀的耐磨陶瓷涂层用油灰刀或刮刀用力均匀涂抹在金属表面，注意每次刮涂的衔接须连接好，不能出现空洞或者重复刮涂的现象，以保证材料能均匀涂抹在金属表面并与金属能粘合牢固。

4. 表面检查，施工后的耐磨陶瓷涂层表面需平整，不能有漏点或高低不平的现象。

5. 保养，耐磨陶瓷涂层需保养24小时才能投入使用，过早的投入使用会使其本身没达到理想的强度而影响其使用寿命。

管道耐磨陶瓷片新材料——联系电话：159-3877-3131

管道耐磨陶瓷片新材料，耐磨陶瓷片是有氧化经过烧制而成，对设备的耐磨防磨有着非常效果，近几年来已经得到了广大客户的认可，并且已经大范围开始使用，对于磨损严重的部位是理想的产品，其使用寿命能达到五年以上，为易磨损部位起到很好的保护作用，同时也大大的提高了企业产能。

耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、优良的韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械，增强使用寿命，达到企业成本大大缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但其优良的性能背后，也有严格的施工和维护保养措施，郑州正邦耐磨材料有限公司经过长时间积累和研究得出经验，特总结如下：

1、 粘贴表面处理问题；金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的原因。

2、 施工前注意问题；操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

3、 施工中注意问题；配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。

4、 施工后检查与保养问题；检查陶瓷片外表是否光滑平整，有无深度滑痕及破裂现象，如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。

耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，作用可谓是举足轻重。耐磨陶瓷片以其优良的性能，深受各工矿企业的青睐，公司以服务顾客为遵旨，为企业提供品质，性能优良的耐磨材料。

蜗壳管道耐磨陶瓷涂料口碑——联系电话：159-3877-3131

蜗壳管道耐磨陶瓷涂料口碑，耐磨陶瓷涂料是一种新型的可靠新型工业耐磨材料，它采用了耐酸耐碱的人工合成材料经过严格的工艺和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一层耐磨陶瓷涂料之后，耐磨性得到很大的提高，这就意味着耐磨陶瓷涂料的研发挽救了很大的经济损失。其实，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料还有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。

耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况或企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个湿球状并且黏度很大，才能从搅拌机放出来开始使用。

5. 涂抹；操作人员需配备劳保手套及口罩眼镜防护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. 保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

郑州正邦耐磨材料有限公司针对水泥厂上述易磨损部位研制的度耐磨陶瓷涂料，随着全体员工不断的努力和创新，研发的耐磨陶瓷涂料的针对水泥厂易磨损部件而创新。

煤粉管道耐磨陶瓷涂层使用方法——联系电话：159-3877-3131

煤粉管道耐磨陶瓷涂层使用方法，耐磨陶瓷涂层推出了系列产品：刚玉耐磨陶瓷涂层、浮选机耐磨陶瓷涂层、脱硫耐磨陶瓷涂层、碳化硅耐磨陶瓷涂层等产品。产品于金属类基材基友很高的结合强度，立面不流淌，常温固化，施工方便，对施工技术人员无很高要求，适用于多种磨损、腐蚀工况的防护，耐磨防腐蚀涂层防腐防磨效果好，由于性能突出已用于电厂多家设备生产企业使用。

施工方便也是耐磨涂层的一个优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等超硬度超耐磨骨料作为耐磨主原料，使其性能发挥的，环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。

耐磨陶瓷涂层的施工工艺来说相对比较简单，具体的施工步骤如下；

1. 需将金属表面采用喷砂或者磨光机打磨等方法处理干净，需均匀露出金属光泽

2. 将陶瓷涂层按比例从桶内取出，A组份为4，B组份为1，每次配料总重量不能超过5公斤为宜，将AB陶瓷涂层充分搅拌均匀，使固化剂能充分发挥作用。

3. 将搅拌均匀的耐磨陶瓷涂层用油灰刀或刮刀用力均匀涂抹在金属表面，注意每次刮涂的衔接连接好，不能出现空洞或者重复刮涂的现象，以保证材料能均匀涂抹在金属表面并与金属能粘合牢固。

4. 表面检查，施工后的耐磨陶瓷涂层表面需平整，不能有漏点或高低不平的现象。

5. 保养，耐磨陶瓷涂层需保养24小时才能投入使用，过早的投入使用会使其本身没达到强度而影响其使用寿命。

碳化硅耐磨陶瓷涂料手工涂抹型——联系电话：159-3877-3131

碳化硅耐磨陶瓷涂料手工涂抹型，耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

耐磨陶瓷涂料行业市场竞争呈现诸多问题：

耐磨涂料因为其具有强度高、自重轻、密封性强、耐腐蚀、外观优美等优势，因而受到消费者的喜爱，而这一趋势在近年来更为明显，正所谓哪里有需求哪里就有市场。一大批资金注入到涂料行业，这种广阔的市场发展前景也逐渐被越来越多的人所洞悉，加入到涂料行业的人越来越多。

大量人力、物力和财力的注入，使得耐磨陶瓷涂料市场得到了蓬勃的发展。但是快速发展的背后存在着诸多的问题，涂料庞大的市场需求，导致一些没有实力的涂料企业诞生，这些企业没有实际的生产能力，没有自己的设计部门，只是因为看到有利可图就加入进来，导致无证无照生产、标、质量不合格等一系列问题的露。严重影响涂料市场的健康有序发展。

在当下激烈的涂料市场竞争中，部分涂料企业的发展也面临着更大的挑战。严酷的市场竞争就好像是一把刷子，市场的优胜劣汰将更加剧烈。涂料市场同样会因此而面临洗牌，不少实力弱小、资质不过关的企业必将遭到淘汰。

在这种行业背景下，部分涂料企业为了攫取利益，利用涂料原材料种类众多、铝材不同等漏洞，以假乱真、偷梁换柱，加剧了涂料市场材质混乱、价格不一的混乱状况。这种情况其实不利于企业发展，涂料企业唯有通过积创新获取市场认可，才能通过良好的品牌口碑在市场上站稳脚跟，真正做到笑傲行业巅。而这也正是想要继续生存发展下去的企业遵循的原始路径。

火电厂龟甲网耐磨胶泥新材料——联系电话：159-3877-3131

火电厂龟甲网耐磨胶泥新材料，龟甲网耐磨胶泥的性能，具有很高的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。同时，耐磨陶瓷涂料还具有良好的韧性和抗震性，这就保证了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。接下来但同样重要的是耐磨陶瓷涂料的环境相容性很好，因为其主要成分是硅酸盐，对环境没有污染，不会产生金属离子等有害物质，是一种十保的新材料。

在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有较高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒较高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。