盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

Wilkon / EFI Polymers

在盘式电机、扁平电机和力矩电机驱动的广阔应用舞台上，从精密设备到高效工业制造，人形机器人，从绿色能源转换到智能出行系统，每一刻的稳定转动都承载着对高效与安全的无尽追求。Wilkon特为盘式电机、扁平电机与力矩电机量身打造了高性能灌封胶，旨在为您的设备提供优越保护，确保动力传递的每一刻都精准无误。

应用场景：

盘式电机与盘式力矩以其紧凑的结构、高效的能量转换和精准的力矩输出，广泛应用于电动汽车、风力发电、工业自动化及精密仪器等领域。它们在高转速、高负荷、多变工况下持续运行，对灌封材料的电气绝缘、热传导及机械强度提出了极高要求。

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶特点与性能：

• 优秀低粘度，长效操作：独特的低粘度配方，确保灌封过程流畅无阻，即便长时间操作亦能保持稳定的流动性和粘接力，提升生产效率与品质控制。
• 高导热，散热无忧：导热率高达～～W/m.k及以上，迅速传导内部热量，有效避免过热导致的性能下降，延长设备使用寿命。
• 耐高压，高绝缘：在高压环境下依然保持优异的电气绝缘性能，为盘式电机与力矩提供可靠的电气隔离，保障系统安全。
• 高温稳定：硬度如初即便在高温条件下，灌封胶仍能保持高硬度与高刚性，尺寸稳定性优异，有效抵御热膨胀与形变。
• 刚柔并济，韧性十足：在保持高硬度的同时，展现出良好的韧性，有效吸收振动与冲击，确保盘式电机与力矩的精密运行。

资质认证，品质保证：

Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶已通过UL1446标准认证，绝缘等级达到H级（180°C），并符合自熄阻燃UL94V-0标准，全方位保障产品的安全性与可靠性。

选择Wilkon盘式电机灌封胶/扁平电机灌封胶/力矩电机灌封胶，即是选择了高效、稳定与安全。我们致力于成为您设备性能的坚强后盾，共同推动盘式电机、扁平电机与力矩电机技术的革新与发展。立即联系我们，开启动力传输的新篇章！

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盘式电机灌封胶 扁平电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶 高导热 H级绝缘 UL1446

人形机器人电机灌封胶 人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶  环形线定子灌封胶

新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 UL1446 H级绝缘

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Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶：赋能绿色出行，守护动力核心】

[联系电话/邮箱/微信] 13560769672 / Jimmy.zhao@wilkon.cn

在新能源汽车的广阔舞台上，IGBT（绝缘栅双极型晶体管）模块作为动力系统的“核心”，高压直流接触器作为电力安全的开关，其性能与稳定性直接关系到车辆的加速性能、续航里程乃至整体安全性。面对高温、高压及频繁负载变化的复杂工作环境，如何确保IGBT模块的持久稳定运行，成为了新能源汽车领域亟待解决的关键问题。Wilkon新能源汽车IGBT模块灌封胶，正是为解决这一挑战而生，为绿色出行保驾护航。

应用场景：动力核心，挑战重重

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，承担着将电池中的直流电转换为驱动电机所需的交流电的重任。在车辆行驶过程中，IGBT模块 / 高压直流接触器需承受高达数百伏的电压与数百安培的电流，同时面临高温与振动等恶劣环境的考验。因此，灌封材料的选择至关重要，它不仅要具备出色的电气绝缘性能，还要能承受高温、高压的冲击，同时保持优异的机械强度与尺寸稳定性。

Wilkon灌封胶：优异特性，引领未来

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，以其优秀的低粘度特性，轻松渗透至IGBT模块 / 高压直流接触器的每一个细微缝隙，确保全面而均匀的封装保护。长效长时间的可操作性，为生产过程中的精细调整提供了充足的时间，大大提升了生产效率与产品质量。

在性能上，Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶更是展现出了非凡的实力。高导热性能，导热率高达～～W/m.k及以上，有效降低了Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶的工作温度，高压接触器的密封性，延长了使用寿命。耐高压的高绝缘性能，确保了在高电压环境下依然能维持稳定的电气隔离，为系统安全提供了坚实保障。即便在高温条件下，该灌封胶仍能保持高硬度与高刚性，展现出优异的尺寸稳定性，有效抵御了热膨胀带来的影响。同时，良好的韧性设计，使得灌封后的IGBT模块更加坚韧耐用，能够承受各种复杂工况的考验。

资质认证，品质保证：

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，通过了多项国际权威认证，包括UL1446标准认证、180°C绝缘等级H级的测试，以及自熄阻燃UL94V-0的认证，全方位保障了产品的安全性与可靠性。

Wilkon新能源电车IGBT模块灌封胶 / 高压直流接触器灌封胶，即是选择了高效、稳定与安全的绿色出行未来。让我们携手并进，共同推动新能源汽车技术的革新与发展！

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新能源电车IGBT模块灌封胶 高压直流接触器灌封胶 耐高温 低收缩 UL1446 H级绝缘

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人形机器人电机灌封胶 人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 无框力矩灌封胶

人形机器人电机灌封胶 高导热灌封胶 UL1446 H级绝缘

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶 环形线定子灌封胶

人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶

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环氧树脂在人形机器人关节电机灌封封装中的应用：

在人形机器人的制造过程中，关节电机的稳定性和耐久性至关重要。为了确保电机在各种环境下都能稳定运行，选择合适的灌封封装材料是关键。环氧树脂灌封胶凭借其优异的性能，成为了人形机器人关节电机灌封封装的理想选择。

首先，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶具有极低的粘度和优秀的流动性。这使得灌封胶能够轻松渗透到电机内部的每一个角落，确保电机的全面保护。低粘度还意味着灌封过程中的气泡和空洞问题大幅减少，从而提高了封装质量。

其次，该灌封胶拥有1.1-1.3W/m.k的高导热性能。这意味着它能够迅速将电机内部产生的热量导出，有效防止电机过热。在高强度工作状态下，这一性能尤为重要，可以确保电机的长期稳定运行。

此外，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶还具有低收缩率、高硬度但良好的韧性等特点。低收缩率保证了封装后的电机尺寸稳定性，而高硬度则确保了电机的结构强度。同时，良好的韧性使得电机在受到冲击时不易损坏，提高了其抗冲击性能。

在耐高低温冲击循环性能和耐老化性能方面，环氧树脂灌封胶同样表现出色。无论是在严酷的高温还是低温环境下，它都能保持稳定的性能，确保电机的正常运行。同时，其耐老化性能也确保了电机在长期使用过程中的可靠性。

值得一提的是，Wilkon汇众易力高的环氧树脂灌封胶还拥有UL1446、180摄氏度绝缘等级H级，和UL94V-0等多项国际认证。这些认证不仅证明了其优异的性能和可靠性，还为人形机器人的安全使用提供了有力保障。

作为专业的供应商，Wilkon汇众易力高致力于为客户提供高品质的环氧树脂灌封胶。我们相信，环氧树脂灌封胶将为人形机器人关节电机的稳定运行提供坚实的保障。

Wilkon / EFI Polymers

人形机器人电机灌封胶 高导热灌封胶 UL1446 H级绝缘

深井泵灌封胶 潜水泵灌封胶 环形线定子灌封胶

人形关节电机灌封胶 人形手臂电机灌封胶 无框力矩电机灌封胶

煤化工龟甲网防磨胶泥施工——联系电话：159-3877-3131

煤化工龟甲网防磨胶泥施工，龟甲网防磨胶泥是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

龟甲网防磨胶泥的需求可以原料来源的不同分为以下两种：

无机和有机纳米杂化复合防磨胶泥：

以有机物为基体树脂，添加无机化合物。制得漆膜在下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机物的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。例如有机硅树脂为基料，配以颜料、金属氧化物和盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的保护。该涂层能够900～1200℃的，并且工艺简单，具有抗裂性和可循环使用等特性。

无机纳米防磨胶泥：

采用水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、钛酸钾晶须、甲基氧基硅烷等材料制备而成。得到的涂层致密、硬度高，耐燃性能好，在之下不易分解有害物质，可广应用于各种领域。可以取代“特氟龙”。也可采用陶瓷微、无机粘合剂以及线性膨胀系数调节剂等制备出一种适用于加热炉用的耐磨胶泥。该胶泥能够改变辐射率和抗热震性，节能，并且能延长炉衬炉管的使用寿命。

防磨胶泥的原料蕴藏丰富，便于开采，且生产工艺也不复杂，能耗相对较低，且价格低廉。这与依赖石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。耐磨胶泥是以水为分散介质，从根本上解决了涂料中溶剂对环境的污染，其性能不言而喻。耐磨胶泥没有游离单体之类VOC的危害问题，即使是用于防火和耐热，在火焰或的作用下也不会向大气中释放出有害物质。

防磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，耐磨胶泥将会逐渐取代有机涂料，在低碳排放、性等涂料领域占重要地位。

煤化工龟甲网防磨胶泥施工——联系电话：159-3877-3131

煤化工龟甲网防磨胶泥施工，龟甲网防磨胶泥是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

龟甲网防磨胶泥的需求可以原料来源的不同分为以下两种：

无机和有机纳米杂化复合防磨胶泥：

以有机物为基体树脂，添加无机化合物。制得漆膜在下从有机型转变为无机型，从而使无机和有机物的性能互补，扬长避短，对基体实现保护。例如有机硅树脂为基料，配以颜料、金属氧化物和盐类填料以及溶剂混合而成，且通过漆膜在条件下由有机型到无机型的转变从而实现对基体的保护。该涂层能够900～1200℃的，并且工艺简单，具有抗裂性和可循环使用等特性。

无机纳米防磨胶泥：

采用水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、钛酸钾晶须、甲基氧基硅烷等材料制备而成。得到的涂层致密、硬度高，耐燃性能好，在之下不易分解有害物质，可广应用于各种领域。可以取代“特氟龙”。也可采用陶瓷微、无机粘合剂以及线性膨胀系数调节剂等制备出一种适用于加热炉用的耐磨胶泥。该胶泥能够改变辐射率和抗热震性，节能，并且能延长炉衬炉管的使用寿命。

防磨胶泥的原料蕴藏丰富，便于开采，且生产工艺也不复杂，能耗相对较低，且价格低廉。这与依赖石油为主要原料的有机涂料相比较，不仅具有很大的资源优势，而且更加符合低碳要求。耐磨胶泥是以水为分散介质，从根本上解决了涂料中溶剂对环境的污染，其性能不言而喻。耐磨胶泥没有游离单体之类VOC的危害问题，即使是用于防火和耐热，在火焰或的作用下也不会向大气中释放出有害物质。

防磨胶泥隔绝了金属与空气、水和其他腐蚀性气液体，大大提高了材料的耐腐蚀性，提高了材料的使用寿命。除此之外，材料的强度和韧性也有很大的改变，其综合的力学性能和使用性能有很大的提高。随着、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，耐磨胶泥将会逐渐取代有机涂料，在低碳排放、性等涂料领域占重要地位。

窑炉耐磨陶瓷胶泥使用方法——联系电话：159-3877-3131

窑炉耐磨陶瓷胶泥使用方法，耐磨陶瓷胶泥施工是一种化工材料，通过，把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

一、包装耐磨胶泥为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨胶泥存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、加入促凝剂，施工现场当地的环境温度，选择促凝剂合适加入的量。当温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；当温度大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、开始施工：先将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面的浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初耐磨陶瓷涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

冲渣沟耐磨陶瓷涂料一涂一抹——联系电话：159-3877-3131

冲渣沟耐磨陶瓷涂料一涂一抹，耐磨陶瓷涂料公司需要为客户培训产品应用的各相关环节，包括涂层化学原理、理想的应用方案、产品认证、质量保障等。而施工设备生产企业近日也面向客户提供了相关的培训服务，内容涵盖了基础知识到先进应用系统等，展示了其为终端客户提供服务的能力。过去数年里，高性能耐磨陶瓷涂料工艺技术不断进步，如产品应用已延伸至木炭烤架、壁炉等需要承受的领域。此外设备的升级也将影响耐磨陶瓷涂料未来的发展趋势，如静电涂装的应用为耐磨陶瓷涂料行业取代传统液体涂料工业提供了额外的优势动力。

在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

当在陶瓷材料中加入颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

4、化学强化材料的强度和韧性。

为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。

中壳体耐磨陶瓷涂料产品主要成分

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中壳体耐磨陶瓷涂料产品主要成分，耐磨陶瓷涂料在应用中无环境污染；整体性能好；环境相容性好；具有优良的韧性和抗震性、较高的机械强度和刚度；易成型，特别适合水泥厂各种异性复杂设备的内衬。总之，耐磨陶瓷涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能成为水泥生产线长期受到物料或高浓度气体的冲刷部位耐磨材料的代替品。

耐磨陶瓷涂料对于材料的搅拌和涂抹也有着严格的要求，每次搅拌材料数量不能太多（每次以一百公斤为宜）。固化剂胶水的配比也是有要求的，搅拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬会让工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后会出现流淌或者塌落的现象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性和性以及热膨胀系数是特别稳定的。

理化指标：

检测项目检测数据检测项目检测数据

体积密度（g/cm3） 2.75 导热系数（W/m.K） 1.5

耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135

抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000

综上所述，两种耐磨材料各有千秋，如果对付磨损量较大并且温度区间在250度以内的部位使用，陶瓷片是理想选择。如果用在1200度以内使用耐磨陶瓷涂料是好的选择。

C1旋风筒耐磨陶瓷涂料技术要求

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C1旋风筒耐磨陶瓷涂料技术要求，耐磨陶瓷涂料大致分为四种，水调型、胶调型、耐温胶调型以及耐磨浇注型，水调型耐磨陶瓷涂料主要的结合剂为高铝水泥，结合后的强度使用寿命能达到5年以上，但高铝水泥对耐酸碱腐蚀这方面会差一些，所以适合用在干燥的风管内使用。胶调型耐磨陶瓷涂料主要结合剂为胶水，其耐酸碱及耐腐蚀都有着很好的效果，耐温能达到850度，是一种广泛的应用材料，在常温至850的地方都可以使用，并且性能稳定。耐温耐磨陶瓷涂料主要针对300度—1200度的使用部位，其特质的胶水和材料本身的耐温颗粒能使其性能大大提高，但在300度以内使用会达不到好的效果，所以部位才更能发挥胶调型涂料的性能。

一、包装耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

循环风机耐磨陶瓷胶泥新材料——联系电话：159-3877-3131

循环风机耐磨陶瓷胶泥新材料，耐磨陶瓷胶泥在电厂和钢铁冶炼厂应用广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐温，并且对防磨性能的要求也严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐温有着好的效果，然而后耐磨性能就会严重下降，正邦公司龟甲网耐磨胶泥正是填补了这方面空白。

一, 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装,内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间）,同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂,加入量为袋装料的12%左右。

二, 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内,不得雨淋,受潮,保质期为12个月。

三, 施工说明

1,搅拌准备：采用强制搅拌机拌和,所有搅拌工具清洁,不得混有泥沙,石灰,硅酸盐水泥等杂物。

2,促凝剂加入,施工环境温度,选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时,促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求,适当调节促凝剂加入量。

3,搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜,然后加入促凝剂干混2分钟,而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右,搅拌成“面团状”,有塑性时方可放料使用。

4,施工：将施工部位清理干净,内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物,清干净施工工作面浮尘,杂物,然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料,施工部位可用铁板等工具弄平整,光滑,接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件,且间距不大于50mm。

5,待耐磨陶瓷涂料初凝后,自然养护24小时以后施工部位即可移动,同时也可以点火生产。

6,该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料,耐火砖紧密结合。

7,此材料不得与其它任何浇注料混合使用,已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用,应废弃。

8,该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后,无需养护,烘烤,直接点火升温使用,且不影响其使用性能。