各类手提、推车式灭火器；悬挂式自动灭火装置等。

一、二氧化硅抛光液简介

二氧化硅抛光液（纳米二氧化硅抛光液）是光学及精密介质修复、镜面精抛专用核心耗材，依托纳米级二氧化硅磨料的精细研磨特性，温和去除工件表面细微划痕、氧化层与微瑕疵，快速还原镜面通透度与平整度，抛光质感细腻不损伤基材，适配光盘光碟及各类镜面材质的修复与精抛需求。

高效还原镜面光泽，一键修复表面划痕，精抛效果均匀透亮。

“镜面精抛 + 划痕修复” 为核心功能，通过纳米二氧化硅超精细研磨，实现：修复外观瑕疵：快速淡化、修复盘面细微划痕、磨痕与雾感，恢复通透画质；

提升镜面光洁度：细化表面微观平整度，达到高清镜面高光效果；

保护基材表层：磨料硬度适中，研磨过程温和，不划伤、不腐蚀基底材质。

二、铭衍海二氧化硅抛光液MYH-SOP315 产品特点

粒度超细腻：纳米级磨粒粒径均匀，研磨细腻度高，精抛无新划痕、无橘皮感；研磨温和不伤底：配比适中，专注划痕修复与镜面提亮，不磨损光盘原有表层；悬浮稳定性强：久置不易分层沉淀，无需频繁调配，全程抛光效果一致；

水性环保配方：水性体系无异味、无有害成分，擦拭清洗简单，安全耐用；

针对性适配：专为CD/VCD/DVD 光盘光碟定制，镜面精抛适配度极高。

三、铭衍海二氧化硅抛光液MYH-SOP315 应用范围

主打CD/VCD/DVD 光盘光碟划痕修复、镜面精抛核心用途，同时适配同类树脂、塑料镜面材质抛光：

光盘领域：各类CD、VCD、DVD 光碟表面划痕修复、雾感去除、镜面提亮；塑料树脂镜面：树脂镜片、透明塑料面板、亚克力镜面细微划痕精抛；

小型光学塑胶件：各类塑胶透光件、装饰镜面的精细抛光与翻新修复。

四、常见类型

光盘专用修复精抛液：专为光碟介质调配，修复划痕同时保留透光画质，针对性极强；

通用镜面抛光液：可兼顾塑料、亚克力、小型光学件的日常翻新与提亮抛光。

五、储存与使用

温度：0℃ ~ 35℃存放，防冻防高温，低于 0℃易结块、高于 35℃易成分变质失效。

使用前：充分摇匀原液，避免磨料沉淀浓度不均；取少量抛光液搭配无尘软布轻柔画圈打磨，静置后擦拭干净即可。

一、光纤氧化铈精抛液简介

光纤氧化铈精抛液是光通信制造领域光纤端面最后一道精抛工序的核心耗材，依托纳米级氧化铈磨料独特的化学机械协同抛光性能，对光纤端面进行超精密表面处理，彻底消除前道工序残留的微损伤，实现端面镜面级光洁度，是保障光纤连接器插入损耗、回波损耗等核心传输指标的关键。

二、光纤精抛核心作用

通过化学软化与机械研磨的精准协同作用，高效去除粗磨、拉纤工序留下的微划痕、亚表面裂纹、麻点及边缘崩边，将光纤端面粗糙度控制在纳米级，使端面3D 参数（曲率半径、光纤高度、顶点偏移）符合标准。

•显著降低光纤对接插入损耗

•消除端面缺陷导致的信号反射与散射

•提升连接器长期使用的可靠性与稳定性

三、铭衍海光纤氧化铈精抛液MYH-COPS05 产品特点

•专为光纤端面精抛优化：纳米级氧化铈磨料粒径均匀可控，切削力温和精准，既能彻底去除加工痕迹，又不会过度研磨导致光纤凹陷或插芯损伤。

•整盘一致性优异：采用专利稳定悬浮体系，长时间使用不沉降、不分层，同一研磨盘内所有光纤端面抛光效果高度一致，无需人工逐根筛选，大幅提升量产效率。

•水性环保无腐蚀：纯水性配方，对研磨盘及设备无腐蚀，使用安全，废液处理简单。

•工艺适配性极强：可直接替代进口同类产品，无需改造产线，适配所有主流品牌光纤研磨机。

•源头品质可控：自有工厂全流程生产，严格的品控体系保障每批次产品性能稳定，杜绝因耗材波动导致的良率起伏。

四、光通信行业专属应用范围

专为光通信行业精密抛光需求设计，核心应用场景：

•单模/ 多模光纤跳线端面最终精抛

•MPO/MT 高密度多芯连接器端面精抛

•保偏光纤、特种光纤端面抛光

一、氧化锆抛光液简介

氧化锆抛光液（也称氧化锆精密抛光液）是精密加工领域的关键耗材，核心作用是通过精细抛光，去除工件表面瑕疵、提升表面光洁度与平整度，确保工件达到后续装配或使用的核心要求，广泛适配多种硬质材料的精密加工场景。

精细抛光增亮，提升表面精度。

“精密抛光”是行业术语，指通过抛光液的磨料作用，对工件表面进行细微磨削与修整，去除表面微小划痕、凹凸不平及杂质，以实现：

提升表面光洁度：使工件表面达到镜面级或指定光滑度标准，减少表面摩擦与损耗。

保障尺寸精度：修整工件表面误差，确保工件尺寸符合装配要求，提升产品合格率。

增强表面性能：优化工件表面致密性，提升其耐磨性、耐腐蚀性，延长产品使用寿命。

二、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS30产品特点

磨粒均匀：磨粒细腻且分布均匀，抛光效果稳定，无明显划痕残留。

适配性佳：可高效抛光氧化锆等硬质材料，不损伤工件基体，保障工件原有性能。

悬浮性好：久置不分层、不沉淀，使用过程中浓度均匀，抛光一致性优异。

环保易处理：水性体系，无有害残留，易清洗，符合绿色生产要求。

通用性强：适配多种精密加工场景，可满足不同类型工件的抛光需求。

三、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS30应用范围

氧化锆抛光液主要用于各类硬质材料工件的精密抛光，核心作用是提升表面光洁度、修整表面瑕疵、保障尺寸精度，适用产品如下：

1.氧化锆相关制品

氧化锆陶瓷插芯、氧化锆陶瓷配件、氧化锆精密结构件

氧化锆光学元件、氧化锆耐磨部件、氧化锆医用配件

2.精密陶瓷与硬质材料

氧化铝陶瓷、蓝宝石、石英玻璃等硬质材料的精密抛光

精密陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷传感器等产品的表面抛光

3.光学与电子器件

光学透镜、红外滤光器等光学元件的表面精抛

电子陶瓷部件、半导体相关配件的精密抛光处理

4.其他精密制品

金属精密部件、珠宝首饰等需要提升表面光洁度的产品

实验室精密仪器配件、高端机械精密零部件的抛光

四、常见类型

专用氧化锆抛光液：仅用于氧化锆材料的抛光工序，针对性强，抛光效率高。

通用型抛光液：集成粗抛+精抛功能，简化加工流程，提升生产效率。

五、储存与使用

温度：0℃ ~ 35℃，防冻（<0℃易结块失效）、防高温（>35℃易变质）。

使用前：必须摇匀，防止磨料沉淀导致浓度不均，确保抛光效果稳定。

一、氧化锆抛光液简介

氧化锆抛光液（也称纳米氧化锆抛光液）是精密光学、金属加工领域的核心耗材，核心作用是通过精密抛光，去除工件表面瑕疵、提升表面光洁度，确保工件达到后续加工或使用的理想表面状态。

提升表面光洁度，去除表面瑕疵。

“精密抛光”是行业术语，指通过纳米级磨粒的温和切削与研磨，去除工件表面划痕、毛刺及氧化层，使工件表面达到平整、光滑的标准状态，以实现：

提升表面质感：使工件表面无可见瑕疵，呈现均匀光滑的外观，满足高端产品的外观要求。

优化产品性能：减少工件表面摩擦损耗，提升耐磨、耐腐蚀性能，延长产品使用寿命。

保障后续加工：为工件后续的镀膜、粘接等工序提供平整基底，确保后续工序的稳定性与效果。

二、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS100产品特点

磨粒均匀：纳米级氧化锆磨粒，抛光无明显划痕，光洁度高；

切削适中：高效去瑕疵，不损伤基材，保障尺寸精度；

悬浮稳定：久置不分层，抛光一致性佳，适配批量生产；

环保易清洗：水性体系，无重金属，清水可冲净；

适配性强：适配不锈钢、光学玻璃、蓝宝石等，兼容各类抛光设备。

三、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS100应用范围

氧化锆抛光液主要用于不锈钢、光学玻璃、蓝宝石等材质的精密抛光，核心作用是提升表面光洁度、去除表面瑕疵、优化产品性能，适用产品如下：

1.不锈钢制品（核心应用之一）

各类精密不锈钢零部件、不锈钢装饰件、不锈钢刀具、不锈钢仪器外壳及配件

不锈钢阀芯、阀座、不锈钢精密模具及模具配件

2.光学玻璃制品

光学镜片、镜头、光学棱镜、光学窗口片

光学仪器镜片、红外滤光片、光学玻璃基材及半成品

3.蓝宝石制品

蓝宝石衬底、蓝宝石窗口片、蓝宝石镜头保护片

蓝宝石精密零部件、蓝宝石饰品及工艺品

4.其他精密制品

精密陶瓷零部件、石英玻璃制品、部分金属精密工件的抛光处理

四、常见类型

专用抛光液：仅用于单一材质抛光（如不锈钢专用、蓝宝石专用），针对性强，抛光效果更优。

通用抛光液：集成多种材质适配能力，可同时满足不锈钢、光学玻璃、蓝宝石等多种材质的抛光需求，简化采购与使用流程。

五、储存与使用

温度：0℃ ~ 35℃，防冻（<0℃凝胶失效）、防高温（>35℃易变质），避免阳光直射。

使用前：必须摇匀，防止磨料沉淀导致浓度不均，可根据抛光需求，用纯水稀释至合适浓度后使用。

一、氧化锆抛光液简介：

氧化锆抛光液是精密抛光加工中的核心耗材，核心作用是通过温和且高效的抛光作用，去除工件表面瑕疵、提升表面光洁度，确保工件达到后续加工或使用所需的表面精度要求，适配多种材质的精密抛光场景。

提升表面光洁度，去除表面瑕疵。

“精密抛光”是行业核心工序，指通过抛光液的磨料作用与化学辅助作用，去除工件表面微小划痕、毛刺及凹凸不平，使工件表面达到平整、光滑的理想状态，以实现：

提升表面质感：让工件表面无瑕疵、无划痕，呈现均匀光滑的外观，满足高端产品的外观要求。

保障产品性能：消除表面缺陷对工件使用性能的影响，延长工件使用寿命，提升产品整体品质。

适配后续加工：为工件后续的镀膜、组装等工序提供平整的表面基础，确保后续工序顺利进行。

二、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS200产品特点

粒度均匀：磨粒分布均匀，实现精密抛光，无新划痕；

软硬适配：抛光高效，不损伤工件基体，适配多种硬度材质；

悬浮稳定：久置不分层，抛光一致性好；

环保易清洗：水性体系，无残留，易冲洗，符合环保要求；

适配性广：适配不锈钢、光学玻璃、蓝宝石等多种材质。

三、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS200应用范围：

氧化锆抛光液主要用于多种材质工件的精密抛光，核心作用是去除表面瑕疵、提升表面光洁度、优化工件表面性能，适用产品及场景如下：

不锈钢制品抛光：各类不锈钢精密零部件、不锈钢器皿、不锈钢装饰件、不锈钢光学配件等表面抛光，去除表面划痕、毛刺，提升表面光滑度与光泽度。

光学玻璃抛光：各类光学镜片、光学镜头、光学玻璃组件、玻璃器皿等精密抛光，消除表面微小划痕，提升玻璃透明度与表面平整度，保障光学性能。

蓝宝石抛光：蓝宝石镜片、蓝宝石衬底、蓝宝石饰品及各类蓝宝石精密零部件抛光，去除表面瑕疵，提升蓝宝石表面光洁度与透光性，适配高端产品需求。

其他适配材质抛光：适配陶瓷、石英等多种材质的精密抛光，可根据不同材质调整使用方式，满足多样化抛光需求，广泛应用于电子、光学、饰品、精密制造等行业。

四、常见类型

专用抛光液：仅用于单一材质抛光，针对性强，抛光效果更精准，适配特定材质的高端抛光需求。

通用抛光液：集成多种材质适配能力，可同时满足不锈钢、光学玻璃、蓝宝石等多种材质的抛光需求，简化采购与使用流程，提升效率。

五、储存与使用

温度：0℃ ~ 35℃，防冻（<0℃凝胶失效）、防高温（>35℃易变质），避免阳光直射。

使用前：必须摇匀，防止磨料沉淀导致浓度不均，可根据不同材质抛光需求，适当调整使用浓度。

一、氧化锆抛光液简介

氧化锆抛光液（也称氧化锆精密抛光液）是精密加工领域的关键耗材，核心作用是通过精细抛光，去除工件表面瑕疵、提升表面光洁度，确保工件达到后续加工或使用的理想精度标准，广泛适配各类硬质材料的精密处理场景。

精细抛光增亮，提升表面精度。

“精密抛光”是行业术语，指通过抛光液的磨料作用，对工件表面进行细微切削与研磨，去除表面划痕、毛刺及凹凸不平，使工件表面达到平整、光滑的标准，以实现：

提升表面质感：使工件表面呈现均匀光泽，减少表面缺陷，提升产品外观品质。

保障使用性能：减少工件表面摩擦损耗，增强工件的耐磨性、耐腐蚀性，延长使用寿命。

适配后续工序：为工件的后续镀膜、组装等工序提供平整基底，确保工序衔接顺畅。

二、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS15产品特点

磨粒均匀：磨粒分布均匀，研磨细腻，可实现高精度抛光效果，无明显划痕。

适配性佳：可高效抛光氧化锆等硬质材料，不损伤工件基体，保障工件尺寸精度。

悬浮稳定：分散性能优良，久置不分层、不沉淀，确保每批次抛光效果一致。

环保易处理：采用水性体系，无有害残留，易清洗，符合绿色生产要求。

通用性强：适配多种精密加工场景，可满足不同类型工件的抛光需求。

三、铭衍海氧化锆抛光液MYH-ZPS15应用范围

氧化锆抛光液核心用于硬质材料工件精密抛光，提升光洁度、去除瑕疵，适用产品如下：

氧化锆相关制品（最主要应用）：氧化锆陶瓷件、插芯、精密构件、饰品、耐磨及光学配件。

精密陶瓷与光学器件：精密陶瓷工件、光学玻璃、透镜、滤光器、元件、基片及模具。

电子与精密机械部件：电子陶瓷、半导体配件、精密机械零件、微型构件及仪器配件。

其他特种材料与工件：高硬度陶瓷、石英制品、稀土精密部件、金属精密配件及特种陶瓷精抛。

四、常见类型

专用氧化锆抛光液：仅用于氧化锆材料的精密抛光，针对性强，抛光效率高。

通用型抛光液：集成粗抛+精抛功能，简化加工流程，提升生产效率。

五、储存与使用

温度：0℃ ~ 35℃，防冻（<0℃易结块失效）、防高温（>35℃易变质）。

使用前：必须摇匀，防止磨料沉淀导致浓度不均，确保抛光效果稳定。

产品简介

铭衍海MYH-SOP420 是半导体制程CMP 工艺核心抛光耗材，核心为电子级高纯度纳米球形氧化硅磨粒，依托化学机械抛光协同特性，实现硅晶圆、介质层、金属互连层纳米级精密抛光，无损伤、无残留、平整度优异，契合半导体前/ 后道制程严苛标准，亦可兼容光通信器件端面超精密抛光，一液多用适配多场景。

通过精准抛光实现：

1.半导体基材无晶格损伤，为后续制程奠定优质基础，提升芯片良率；

2.金属互连层平整度高，降低信号损耗，优化芯片性能；

3.多基材抛光一致性强，兼顾光通信器件镜面抛光需求。

产品特点

1.磨粒高纯精密：电子级高纯度，粒径分布极窄，原子级去除，抛光面无划痕、无麻点、无残留；

2.柔性无损伤抛光：匹配半导体基材特性，抛光硅晶圆、介质层、铜/ 钨互连层，无晶格损伤、无表面刻蚀；

3.悬浮超稳定：专用水性分散配方，磨粒不团聚、久置不分层，批量抛光一致性高，量产良率稳定；

4.环保易清洗：纯水基体系，无VOC、无重金属，纯水可快速冲净，符合半导体清洁生产要求；

5.制程高度适配：抛光速率可控，平整度优异，适配各类全自动CMP 抛光设备及 6/8/12 英寸晶圆加工；

6.多场景兼容：满足半导体核心需求，同时适配光通信全规格连接器、光器件抛光，降低耗材成本。

应用范围

核心：半导体领域

·硅晶圆：单/ 多晶硅晶圆前道精抛、后道制程表面整饰，实现纳米级平整度；

·介质层：氧化硅、氮化硅介质层精密抛光，保障层间平坦度，无表面缺陷；

·金属互连层：铜、钨互连层化学机械抛光，高精度成型互连线路，提升贴合度。

兼容：光通信领域

适配SC/LC/FC 等全规格连接器、10G-800G 光模块、保偏光纤 / 特种插芯等光器件端面超精密镜面抛光。

常见类型

1.半导体专用款：分硅晶圆、介质层、铜/ 钨互连层专用，精准匹配不同制程要求；

2.半导体通用款：适配多基材抛光，一液多用，适合小批量、多品类加工；

3.双领域通用款：兼顾半导体小型基材与光通信器件抛光，适配跨领域产线；

4.光通信专用款：聚焦光器件端面，实现纳米级镜面效果。

储存与使用

1.储存：5℃~30℃阴凉干燥密封保存，防冻防高温，半导体使用需千 / 无尘车间恒温存放，远离酸碱、粉尘；

2.使用前：轻轻摇匀，半导体CMP 制程需精密过滤，即用型无需稀释；

3.适配：各类半导体全自动CMP 抛光机，可微调压力、盘速等参数，抛光后用超纯水冲净无残留；

4.保质期：密封未开封12 个月，开封后 3 个月内用完，用后立即密封。

铭衍海氧产品简介

化硅抛光液MYH-SOP480 为光通信+ 半导体双领域超精密抛光核心耗材，核心成分为电子级高纯度超细纳米氧化硅磨粒，依托柔性抛光原理，可实现光学器件端面原子级光洁、半导体晶圆纳米级平整，无损伤精整基材，兼顾光通信超低插损需求与半导体制程严苛标准，适配高端量产加工。

超精密镜面抛光，双领域高端适配，实现：

1.光器件超低插损、超高回波损耗，满足800G/1.6T 超高速光通信；

2.半导体晶圆纳米级平整度，适配光刻、蚀刻等后续制程，提升良率；

3.全流程无损伤加工，不划伤基材、无晶格缺陷、无杂质污染。

三、产品特点

1.磨粒超精高纯：电子级高纯度球形磨粒，粒径分布窄，金属离子含量极低，原子级去除，无划痕、无残留、无污染；

2.柔性无损伤抛光：适配光通信石英/ 陶瓷 / 金属基材、半导体硅基 / 氧化硅基晶圆，无划伤、无晶格损伤；

3.悬浮极致稳定：高端水性分散配方，磨粒不团聚、久置不分层，批量抛光一致性≥99.5%；

4.环保易清无残留：纯水基体系，无VOC、无重金属，纯水可快速冲净，符合清洁生产要求；

5.双领域全适配：兼容光通信全规格连接器/ 光器件，适配半导体各类晶圆 / 衬底，一液多用，无需换耗材；

6.高效量产适配：抛光效率较传统产品提升60%，磨粒与基材贴合性佳，适配规模化量产。

四、应用范围

核心用于高端光通信器件超精密镜面抛光、半导体晶圆纳米级精密抛光，精整表面、优化性能、保障制程适配性，适用如下：

一、高端光通信器件

1.全规格连接器：SC/LC/FC/ST/MU 单芯、MPO/MTP 4~48 芯高密连接器及尾纤 / 跳线头 / 适配器插芯；

2.超高速光器件：800G/1.6T 光模块、TOSA/ROSA 组件、PLC 分路器、WDM 波分复用器等；

3.特种光纤/ 插芯：保偏光纤、大芯径 / 稀土掺杂光纤连接器，氧化锆陶瓷 / 玻璃 / 金属插芯；

4.高端辅件：光纤光栅、传感器、光开关等核心光学端面。

二、半导体晶圆及基材

1.硅基晶圆：单/ 多晶硅晶圆前道精抛、后道制程表面整饰；

2.氧化硅基晶圆：SiO₂/SiON 衬底、SOI 绝缘体上硅晶圆纳米级抛光；

3.配套基材：半导体封装硅衬底、陶瓷衬底精密抛光；

4.微纳器件：半导体光电器件、微纳传感器晶圆级芯片表面精整。

五、常见类型

1.光器件专用精抛液：适配800G/1.6T 光模块、保偏光纤等高端光通信产品终极精抛；

2.半导体专用抛光液：电子级纯度定制，适配硅基/ 氧化硅基晶圆，无杂质污染；

3.双领域通用抛光液：兼顾光通信器件与半导体小型晶圆/ 衬底，一液多用；

4.二合一高效抛光液：集成粗抛+ 精抛，提效 60%，适配光通信连接器量产。

六、储存与使用

1.储存：5℃~28℃阴凉干燥密封保存，防冻防高温、避免温度骤变；半导体使用需在无尘车间恒温储存，远离酸碱 / 有机溶剂；

2.使用前：轻轻摇匀，半导体制程使用前需精密过滤，本品为即用型，无需稀释；

3.注意：开封后2 个月内用完，用后立即密封；抛光后纯水冲净表面，确保无残留；半导体用款采用电子级洁净包装。

料斗耐磨陶瓷涂料配方——联系电话：159-3877-3131

料斗耐磨陶瓷涂料配方，耐磨陶瓷涂料对于材料的搅拌和涂抹也有着严格的要求，每次搅拌材料数量不能太多（每次以一百公斤为宜）。固化剂胶水的配比也是有要求的，搅拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬会让工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后会出现流淌或者塌落的现象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性和性以及热膨胀系数是特别稳定的。

耐磨陶瓷涂料是一种新型节能保护材料，并且被喻为设备磨损的守护神，其广泛应用于电厂、烟道、水泥厂、余热发电、钢铁、工矿等行业。其特点是具有硬度高、稳定性能好、施工维护方便、成本低廉的优势，而我们平时在施工之后如何养护才能延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命。

1、耐磨陶瓷涂料在施工之后应避免直接日晒和强风，防止涂料表面风速干裂。在涂料表面还没有进行凝固时，检查施工厚度，并用镘刀将表面抹平。

2、检查是否有气孔和漏筋的现象，若是发现问题需及时进行整改。施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到4天的干固时间，原则上至少不低于3天。

3、干固期间每天都需在涂料表面淋水加湿，延长干固时间，增加底层与表面的结合性。

4、养护干固期间严禁任何敲打、锤击等冲击行为。在对其养护的过程中应做好防火工作。若想延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命，在施工的时候应注意上述内容，保证其使用效果。上边提到说是设备磨损的守护神。为什么说是守护神呢？很简单，耐磨陶瓷涂料保护着机体不受磨损，设备正常运转，耐磨系数增加，延长了设备的使用寿命被称之为守护神是当之无愧的。

耐磨陶瓷涂料是一种非金属凝胶材料，是一种的材料，近年来，耐磨陶瓷涂料在我们的生活中应用越来越广泛，正邦公司生产的耐磨陶瓷涂料品质优良，经久。得到客户越来越多的青睐，其技术也更上一层楼。