一、核心特性

1.创新晶体结构

a.复合结构专利技术：片状芝麻饼晶体+ 双相锌基异构体锌尖晶石复合结构（锌尖晶石含量：~4.6%）。

b.自洁等级：达5级（传统氧化锌＜4级），显著提升釉面抗污能力。

c.仿生疏水设计：通过生物仿生结构降低表面能，实现长效自洁。

2.超双疏性能

a.接触角：釉面最高可达120°（传统材料＜90°）。

b.表面能：低至10 mJ/m² （传统材料约20 mJ/m²），油污自洁效率提升5倍。

3.高温稳定性

a.耐高温性能：1200℃灼烧无杂质黑点，适用于陶瓷高温釉烧工艺。

二、技术参数（依据批次：20250823-1）

注：完整检测报告含30项指标（详见每批次报告附件），均符合环保标准。

三、关键优势

1.安全环保

a.重金属控制：铅、镉、砷等含量远低于欧盟标准，杜绝釉面重金属残留风险。

b.无氯无单质锌：氯（Cl）、单质锌未检出（检测限≤0.002%）。

2.工艺适配性

a.流速/粘度 ：11.5 S（标准：11~12 S），确保施釉均匀性。

b.粒径分布：D50=8 μm，与釉浆级配度达96%，优化釉面平整度。

3.釉面性能提升

a.色差控制：ΔE*ab=0.4（标准≤2），保证釉面色泽一致性。

b.光泽度：常规批次偏差仅0.4 GU（标准≤2 GU）。

四、应用指南

l适用范围：高端建筑陶瓷、日用瓷、卫生洁具、工艺陶瓷釉料。

l推荐添加量：1%~5%（根据釉料配方调整）。

l存储条件：干燥处，避免结块（实测含水量0.1%，结块风险极低）。

l包装规格：50kg/袋（内覆防水膜）。

1. 产品概述

产品名称：高密度微米超导热准球形氧化锌

品牌：新润丰

型号：XRF-ZQ9965-10

分子式：ZnO

CAS编号：1314-13-2

本品为采用特殊工艺合成的高纯度准球形氧化锌 粉末，核心优势在于独特的高密度颗粒结构与优化的准球形形貌，搭配以D50≈10μm为中心的精准粒径分布，可在高填充场景下实现优异的流动性、低体系粘度及卓越的分散稳定性，有效解决传统填料高填充易团聚、流动性差的行业痛点。

本产品专门用于在聚合物基体（如硅橡胶、环氧树脂、通用塑料等）中构建高效三维导热网络，其均衡的粒径与规整的形貌设计，既能显著提升复合材料的导热性能，又能保证良好的加工工艺性，是制备中高粘度导热界面材料、导热工程塑料及高性能导热橡胶制品的优选功能填料，可为客户提供高性价比、高可靠性的热管理整体解决方案。

2. 产品特性与优势

l高纯度保障：氧化锌（ZnO）含量99.7%，严格控制铅、镉等有害杂质含量，有效规避杂质对终端产品性能的不良影响，确保产品长期使用的稳定性与可靠性。

l优化的准球形形貌与粒径：规整的准球形颗粒可大幅降低颗粒间的摩擦阻力与咬合现象，赋予产品优异的流动性和填充性能；以D50=10μm为核心的窄粒径分布，可实现基体中的紧密堆积，快速形成均匀、低热阻的高效导热通路，提升导热效率。

l卓越的导热增强效率：依托准球形颗粒的低界面热阻特性与高密度堆积优势，可显著提升复合材料的热传导效率，相较于传统不规则形貌氧化锌填料，同等添加量下导热性能可提升30%以上，助力客户实现产品导热性能的升级迭代。

l出色的加工适用性：高密度与准球形双重特性加持，使产品在高添加量下仍能保持体系良好的流动性与分散性，不易出现沉降、团聚现象，适配混合、注塑、涂布、硫化等多种加工工艺，可有效提升生产效率、降低加工成本。

l显著的成本效益：在达到同等导热性能要求时，可有效减少填料添加量或替代高价导热填料，帮助客户优化配方成本；同时可通过提升填充量实现更高导热等级，是实现进口导热填料替代、降低企业综合生产成本的优选方案。

3. 技术规格参数

注：以上为通用规格，具体技术指标可根据客户实际需求进行定制调整。

4. 应用领域

本产品作为高效功能性导热填料，适配多种聚合物体系，广泛应用于以下领域，可满足不同场景的热管理需求：

1.导热界面材料：适配导热硅脂、导热凝胶、导热垫片及相变材料等产品，可有效提升界面导热效率，为消费电子、通讯设备、LED照明、电力电子等领域的芯片、模组与散热结构件提供可靠散热保障，延长产品使用寿命。

2.导热工程塑料：可用于PA（尼龙）、PPS（聚苯硫醚）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等各类塑料的改性，制备导热型电子电器外壳、散热风扇、汽车电子零部件、充电桩外壳等产品，实现结构件与散热功能一体化。

3.橡胶工业：作为导热与增强双重功能填料，用于生产需散热功能的橡胶制品，如导热密封垫、轮胎内衬层、电子设备防护套等；同时兼具硫化活性剂作用，可辅助提升橡胶制品的力学性能与硫化效率。

4.特种涂料：作为功能填料添加至涂料体系，可制备导热防腐涂料、防静电散热涂料，广泛应用于化工设备、电子元器件外壳、新能源设备等场景，兼具散热与防护功能。

5. 使用建议

1.添加量：建议添加量需根据终端产品的目标导热系数、力学性能及加工工艺要求，通过实验优化确定。常规推荐添加量：导热硅脂/凝胶中，填充量为总重量的50%-75%；导热塑料中，填充量为20%-50%；橡胶制品中，作为功能填料推荐添加量为3-15 phr（每百份橡胶添加量）。

2.表面处理：当用于非极性聚合物基体（如PP、PE等）时，建议采用硅烷偶联剂（如KH-550、KH-560）或钛酸酯偶联剂对填料进行表面预处理，可有效提升填料与基体的相容性、分散性，进一步降低界面热阻，优化复合材料的导热性能与力学性能。

3.分散工艺：为确保填料在基体中均匀分散，避免团聚现象，建议选用高速搅拌机、行星搅拌机或三辊研磨机等设备进行充分混合与剪切分散；分散过程中可根据体系粘度，适当调整搅拌速度与时间，确保分散均匀。

6. 包装与储存

l包装：采用双层防潮密封包装，内层为食品级聚乙烯薄膜袋，外层为高强度复合编织袋，有效防止产品吸潮、结块，确保运输与储存过程中的产品质量。

l净重：标准包装为25公斤/袋，可根据客户实际采购需求、使用场景定制包装规格（如吨袋、小规格样品袋）。

l储存：应存放于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离地面防潮、避免阳光直射，严禁与火源、酸碱性物质及易吸潮物品混存，防止产品变质。

l保质期：在严格遵守上述储存条件的前提下，自产品生产之日起，保质期为24个月；超过保质期后，建议重新检测产品指标，合格后方可使用。

产品概述

本品为橡胶工业设计的高活性氧化锌，型号C2485，专门用于提升高性能橡胶制品的耐磨性、力学性能及硫化效率。采用特殊工艺制备，具有高表面活性和良好的分散性，适用于对耐磨性能有较高要求的橡胶制品。

基本特性

l外观：淡黄色微细粉末

l化学组成：主要成分为氧化锌及锌尖晶石结构复合物

l特性：高活性、耐磨增强、补强性能优异、加工适应性好

技术优势

1. 耐磨性能提升

通过表面改性处理，增强与橡胶分子链的结合，改善制品在苛刻工况下的抗磨粒切削和疲劳磨损性能。经实验室测试，在标准配方中，DIN磨耗量可降低最高达40%。

2. 高硫化活性

具备较高的氧空位浓度和活性点位密度，可有效促进硫磺硫化体系的交联反应，提高硫化效率约10–15%，有助于形成更致密、均匀的交联网络结构。

3. 补强性能

锌尖晶石结构协同氧化锌活性点，可提升胶料的拉伸强度、抗撕裂性能及定伸应力，同时有助于保持回弹性，降低动态生热。

4. 加工性能

表面改性处理改善与天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、顺丁胶（BR）、丁 腈胶（NBR）等常用橡胶的相容性，混炼分散均匀，吃料快，门尼粘度稳定，利于挤出和压延操作。

5. 添加量建议

因活性较高，在满足同等性能前提下，建议添加量可较普通氧化锌降低约10–15%，有助于优化配方成本。物化指标

注：本公司保留因技术改进调整参数的权利，具体指标以随货签章版COA（质量检验报告）为准。

应用领域

l轮胎：工程子午线轮胎、矿用轮胎、卡客车轮胎胎面胶等

l工业胶带：高强度输送带、提升带

l耐磨制品：履带板、衬板、砂泵胶件、泥浆活塞

l鞋材：劳保安全鞋底、运动鞋大底

l其他：要求高耐磨和高强度的橡胶部件

使用建议

l建议在混炼初期加入，以确保良好分散。

l实际添加量需根据配方体系和性能要求经试验确定。

l请存放于干燥通风处，防止吸潮。

包装与贮存

l50 kg/袋，内塑外编包装

l避免潮湿，远离酸、碱及强氧化剂

免责声明

本资料基于公司现有实验数据和经验总结，仅供参考，不构成任何性能保证。用户在使用前应进行充分试验以确定其适用性。

1. 产品概述

本产品是由肇庆市新润丰高新材料有限公司采用低温可控化学沉淀法制备的高纯度纳米氧化锌。其平均一次粒径严格控制在10纳米左右，具备典型的六方纤锌矿晶体结构、高比表面积及优异的分散性能。产品为白色疏松粉末，广泛应用于橡胶、涂料、电子、陶瓷等领域，作为高性能功能性添加剂，可显著提升终端产品的力学性能、抗菌性、紫外屏 蔽性和电学特性。

2. 核心理化指标

3. 产品特性

1.纳米尺寸效应：极细的一次粒径（约10 nm），赋予产品高表面活性和独特的化学、物理性质。

2.高分散性：经特殊原位表面处理工艺，有效抑制硬团聚，可在水相及多种有机体系中通过机械剪切实现良好分散。

3.高纯度：主含量高，重金属杂质含量极低，满足高端应用领域的环保与安全要求。

4.功能可定制：可根据客户应用体系（水性/油性）提供特定的表面改性服务，优化相容性与性能表现。

4. 应用性能与数据

4.1 橡胶工业

l功效：作为高效活性剂和硫化促进剂，可替代普通氧化锌。

l推荐添加量：3-5 phr（可根据具体配方调整）。

l实测数据（于天然橡胶NR中对比）：

4.2 涂料与油墨工业

l功效：作为高效的紫外线屏 蔽剂和抗菌功能填料。

l推荐添加量：1.5% - 3.0%（总配方重量比）。

l实测数据（添加量2%，于50μm厚丙烯酸树脂膜中）：

4.3 电子陶瓷

l功效：用于制备高性能压敏电阻，可降低烧结温度，提升产品电学性能。

l实测效果：相较于微米级氧化锌，烧结温度可降低约100-150°C，压敏电压梯度提升，非线性系数（α）>50。

5. 使用建议与注意事项

l分散：建议通过高速剪切、球磨或超声等方式进行预分散，以达到最 佳使用效果。

l储存：应密封储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免吸潮和结块。开封后请尽快使用。

l安全性：本产品为纳米粉末，操作时请做好个人防护（佩戴防尘口罩、手套等），避免吸入粉尘。具体安全信息请参阅我司提供的材料安全数据表（MSDS）。

中文名称：环戊烯
中文别名；環戊烯
CAS号：142-29-0
危化品

中文名称：N,N-二甲基三氟乙酰胺
英文名称：N,N-Dimethyltrifluoroacetamide
中文别名：N,N'-二甲基三氟乙酰胺;2,2,2-三氟-N,N-二甲基乙酰胺
CAS号：1547-87-1

中文名称：1,2-戊二醇
英文名称：1,2-Pentanediol
中文别名：1,2-戊二醇(PTD)
CAS号：5343-92-0

火电厂陶瓷耐磨胶泥手工涂抹型——联系电话：159-3877-3131

火电厂陶瓷耐磨胶泥手工涂抹型，陶瓷耐磨胶泥是有一种凝胶材料，具有稳定的机械强度和刚度，耐磨胶泥主要有金刚石、耐磨骨料和结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能等特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得应用，其强度高度可达150MPa，是易磨损设备理想的耐磨防磨材料。

一、包装耐磨胶泥为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。

二、贮存耐磨胶泥存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。

三、施工说明

1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。

2、加入促凝剂，施工现场当地的环境温度，选择促凝剂合适加入的量。当温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；当温度大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。

3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。

4、开始施工：先将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面的浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。

6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。

7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初耐磨陶瓷涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。

8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。

钢铁厂耐磨陶瓷涂层一涂一抹——联系电话：159-3877-3131

钢铁厂耐磨陶瓷涂层一涂一抹，耐磨陶瓷涂层可用于矿山，电力、冶金、煤炭等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。以矿山行业为例，80%左右的渣浆泵都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。但大多数情况，渣浆泵的使用寿命均比较短。解决这一问题，就要在防腐耐磨涂层上下功夫。

施工方便也是耐磨涂层的其一个优点，耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等硬度耐磨骨料作为耐磨主原料，使其特有的性能发挥出来，环氧树脂本身有着很好和优良的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。

耐磨陶瓷涂层的施工工艺来说相对比较简单，具体的施工步骤如下；

1. 需将金属表面采用喷砂或者磨光机打磨等方法处理干净，需均匀露出金属光泽

2. 将陶瓷涂层按比例从桶内取出，A组份为4，B组份为1，每次配料总重量不能过5公斤为宜，将AB陶瓷涂层充分搅拌均匀，使固化剂能充分发挥作用。

3. 将搅拌均匀的耐磨陶瓷涂层用油灰刀或刮刀用力均匀涂抹在金属表面，注意每次刮涂的衔接须连接好，不能出现空洞或者重复刮涂的现象，以保证材料能均匀涂抹在金属表面并与金属能粘合牢固。

4. 表面检查，施工后的耐磨陶瓷涂层表面需平整，不能有漏点或高低不平的现象。

5. 保养，耐磨陶瓷涂层需保养24小时才能投入使用，过早的投入使用会使其本身没达到理想的强度而影响其使用寿命。

管道耐磨陶瓷片新材料——联系电话：159-3877-3131

管道耐磨陶瓷片新材料，耐磨陶瓷片是有氧化经过烧制而成，对设备的耐磨防磨有着非常效果，近几年来已经得到了广大客户的认可，并且已经大范围开始使用，对于磨损严重的部位是理想的产品，其使用寿命能达到五年以上，为易磨损部位起到很好的保护作用，同时也大大的提高了企业产能。

耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、机械强度、优良的韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械，增强使用寿命，达到企业成本大大缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但其优良的性能背后，也有严格的施工和维护保养措施，郑州正邦耐磨材料有限公司经过长时间积累和研究得出经验，特总结如下：

1、 粘贴表面处理问题；金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的原因。

2、 施工前注意问题；操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

3、 施工中注意问题；配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。

4、 施工后检查与保养问题；检查陶瓷片外表是否光滑平整，有无深度滑痕及破裂现象，如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。

耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，作用可谓是举足轻重。耐磨陶瓷片以其优良的性能，深受各工矿企业的青睐，公司以服务顾客为遵旨，为企业提供品质，性能优良的耐磨材料。