Fortron 1130L4：薄壁部件的理想塑胶原料

Fortron 1130L4是一种30%玻璃纤维增强的聚苯硫醚（PPS），具有出色的耐热性和耐化学性。它本身具有阻燃性，表现出高硬度以及强度和刚度的良好平衡。尤其适用于需要高流动性能的薄壁部件。由于其填料含量低，该牌号在二次加工中也具有出色的可焊接性。

在塑胶原料的广阔天地中，PPS Fortron 1130L4 凭借其卓越的性能，成为众多行业在薄壁部件制造领域的优选材料。接下来，让我们深入了解这款神奇的材料。

一、产品概述

Fortron 1130L4 是一款聚苯硫醚（PPS）塑胶原料，其最大的亮点在于采用了 30% 玻璃纤维进行增强填充。这种独特的配方设计，使其性能得到了全方位的优化和提升。

二、性能数据

机械性能

拉伸强度：其拉伸强度高达 172MPa，这意味着它在承受拉力时表现出强大的抵抗力，能够有效防止因外力拉扯而导致的断裂，为产品的结构稳定性提供了坚实保障。相比一些普通的塑胶原料，其拉伸强度优势明显，可确保在各种复杂应用场景下，部件依然能够保持完整，正常工作。

弯曲强度：弯曲强度达到 255MPa，展现出良好的刚性。在面对弯曲力时，能够保持形状稳定，不易变形。对于需要承受一定弯曲应力的薄壁部件，如电子设备中的支架、连接件等，PPS Fortron 1130L4 能够出色地胜任，确保产品在长期使用过程中，不会因弯曲而影响性能。

冲击强度：缺口冲击强度为 1.00J/cm，无缺口冲击强度为 5.30J/cm 。虽然 PPS 材料本身硬而脆，但经过玻璃纤维增强后，其冲击强度得到了显著改善。在面对意外冲击时，能够吸收一定的能量，减少部件损坏的风险，提高产品的可靠性和耐用性。

热性能

热变形温度：在 0.46MPa（66psi）压力下，热变形温度为 280℃；在 1.8MPa（264psi）压力下，热变形温度为 266℃ 。这一出色的耐热性能，使 PPS Fortron 1130L4 能够在高温环境下保持稳定的性能，不会因温度升高而发生软化、变形等问题。适用于汽车发动机周边部件、电子电器中的高温部件等制造，能够在极端温度条件下正常工作。

长期使用温度：长期使用温度可达 240℃，可满足众多对材料耐热性要求苛刻的应用场景。无论是在高温工业环境，还是在需要经受长时间高温考验的产品中，都能可靠地发挥作用。

耐化学性：PPS Fortron 1130L4 具有极为出色的耐化学性，几乎不溶于 200℃（392°F）以下的所有已知溶剂。在典型的汽车燃油以及其他各类有机溶剂中，都能保持良好的化学稳定性。这一特性使其在化工、汽车等行业中具有广泛的应用前景，可用于制造接触各种化学物质的部件，如化工管道、反应釜内衬、汽车燃油系统部件等，有效抵抗化学腐蚀，延长部件使用寿命。

其他性能

硬度：洛氏硬度 M 达到 100，体现了其较高的硬度水平，能够有效抵抗外界的刮擦和磨损，保护部件表面的完整性。

成型收缩率：线性成型收缩率在流动方向为 0.0040cm/cm，横向为 0.0075cm/cm 。相对较低且稳定的成型收缩率，使得在注塑成型等加工过程中，能够更好地控制产品尺寸精度，减少因收缩不一致而导致的尺寸偏差和变形问题，提高产品的良品率。

电性能：体积电阻率高达 1.00×10¹⁶ohm - cm，具有优良的电绝缘性能。同时，在 1000Hz 和 1×10⁶Hz 频率下，耗散因数仅为 0.0010，表明其在不同频率下的电性能都非常稳定。这使得 PPS Fortron 1130L4 成为电子电器领域中制造绝缘部件的理想选择，如变压器骨架、高频线圈骨架、插头、插座等，能够有效防止电流泄漏，确保电子设备的安全稳定运行。

三、加工数据

注塑温度：料筒温度一般控制在 280 - 320℃之间，具体温度可根据实际加工情况和产品要求进行微调。合适的注塑温度能够确保 PPS Fortron 1130L4 充分熔融，具有良好的流动性，便于填充模具型腔，同时又能避免因温度过高导致材料分解或性能下降。

模具温度：建议模具温度保持在 120 - 150℃ 。适宜的模具温度有助于控制产品的结晶速度和质量，提高产品的表面光洁度和尺寸精度，减少内部应力和缺陷的产生。

注塑压力：注塑压力通常在 80 - 120MPa，对于一些复杂结构或薄壁制品，可能需要适当提高注塑压力，以确保材料能够顺利填充模具的各个角落，获得完整的产品形状。但需注意避免压力过高，以免对模具造成损坏或导致产品出现飞边等问题。

注塑速度：一般采用中速注塑，速度控制在 30 - 60mm/s 。合适的注塑速度可以保证材料在模具中均匀流动，避免出现喷射、困气等不良现象，从而提高产品质量。对于薄壁部件，可适当提高注塑速度，以缩短填充时间，防止材料在模具中过早冷却。

干燥条件：由于 PPS 材料具有一定的吸湿性，在加工前必须进行充分干燥。建议在 120 - 140℃的温度下，干燥 3 - 4 小时，使含水率降低至 0.02% 以下，以保证加工过程的顺利进行和产品性能的稳定性。

四、产品优势

高流动性与薄壁部件制造：PPS Fortron 1130L4 具有良好的流动性，这一特性使其在注塑成型过程中能够轻松填充到模具的细微结构和薄壁部位。对于制造薄壁部件而言，高流动性意味着能够在保证产品质量的前提下，实现更薄的壁厚设计，从而达到轻量化的目的。这不仅有助于降低产品的材料成本，还能在一些对重量有严格要求的应用场景中发挥重要作用，如电子设备的小型化部件、航空航天领域的轻量化部件等。

耐热性与高温应用：其出色的耐热性能，使得 PPS Fortron 1130L4 能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。在汽车发动机舱内，温度常常高达 150℃ - 200℃，普通的塑胶材料很难在此环境下正常工作，但 PPS Fortron 1130L4 却能应对自如。可用于制造发动机进气歧管、排气系统部件、点火线圈外壳等，有效提高汽车部件在高温环境下的可靠性和使用寿命。在电子电器领域，随着电子产品功率的不断提升，散热问题日益突出，一些部件需要承受较高的温度。PPS Fortron 1130L4 的高耐热性使其成为制造这些高温部件的**材料，如电源模块外壳、LED 灯座等，能够确保电子产品在高温工作条件下的稳定性和安全性。

耐化学性与恶劣环境应用：在化工、石油、制药等行业，许多部件需要接触各种强腐蚀性的化学物质。PPS Fortron 1130L4 卓越的耐化学性使其能够在这些恶劣环境中长时间使用而不被腐蚀。可用于制造化工管道、阀门、泵体、反应釜内衬等，有效抵抗酸碱、有机溶剂等化学物质的侵蚀，降低设备维护成本，提高生产效率。在户外环境中，产品可能会受到雨水、紫外线、臭氧等因素的影响。PPS Fortron 1130L4 的耐化学性和稳定性使其能够抵御这些自然因素的侵蚀，适用于制造户外灯具外壳、通讯设备防护外壳等，确保产品在户外恶劣环境下长期可靠运行。

高强度与结构部件制造：30% 玻璃纤维的增强作用，赋予了 PPS Fortron 1130L4 较高的强度和刚性。这使得它非常适合用于制造承受较大载荷和应力的结构部件，如机械零件中的齿轮、轴套、支架等。在工业设备中，这些部件需要具备足够的强度和刚性，以保证设备的正常运行和稳定性。PPS Fortron 1130L4 能够满足这些要求，并且由于其重量相对较轻，还能在一定程度上减轻设备的整体重量，提高能源利用效率。在汽车工业中，对于一些需要承受较大冲击力和振动的部件，如汽车座椅骨架、车门防撞梁等，PPS Fortron 1130L4 的高强度和良好的冲击韧性能够提供可靠的安全保障，同时实现汽车的轻量化设计，降低油耗和排放。

五、应用领域

电子电器：在电子电器领域，PPS Fortron 1130L4 有着广泛的应用。如制造变压器骨架，变压器在工作过程中会产生热量，需要骨架材料具有良好的耐热性和电绝缘性，PPS Fortron 1130L4 恰好满足这些要求，能够确保变压器稳定运行。高频线圈骨架对材料的电性能和尺寸稳定性要求极高，PPS Fortron 1130L4 凭借其出色的电绝缘性能和低成型收缩率，能够保证高频线圈的性能不受影响。此外，插头、插座、接线架等电子连接件，也常采用 PPS Fortron 1130L4 制造，其高强度和耐化学性能够有效抵抗插拔过程中的磨损和日常使用中的化学腐蚀，提高电子连接件的使用寿命和可靠性。

汽车工业：汽车发动机周边的许多部件都面临着高温、高压和化学腐蚀的挑战。PPS Fortron 1130L4 的耐热性、耐化学性和高强度使其成为制造发动机进气歧管、排气系统部件、燃油系统部件等的理想材料。进气歧管需要在高温环境下承受气体的压力和冲刷，PPS Fortron 1130L4 能够保证其结构稳定，不发生变形或腐蚀。排气系统部件则需要经受更高的温度和腐蚀性气体的侵蚀，PPS Fortron 1130L4 的卓越性能能够确保排气系统的正常运行和使用寿命。在汽车内饰方面，PPS Fortron 1130L4 可用于制造一些薄壁结构部件，如空调出风口、内饰装饰条等，其高流动性和良好的成型性能能够实现复杂形状的设计，同时保证产品的质量和外观。

工业机械：在工业机械领域，PPS Fortron 1130L4 常用于制造各种机械零件，如齿轮、轴套、轴承座等。这些零件在工作过程中需要承受较大的载荷和摩擦，PPS Fortron 1130L4 的高强度、高硬度和良好的耐磨性，能够有效减少零件的磨损和损坏，提高工业机械的运行效率和可靠性。对于一些在恶劣环境下工作的工业设备，如化工设备、矿山机械等，PPS Fortron 1130L4 的耐化学性和稳定性使其能够适应复杂的工作条件，延长设备的使用寿命。

航空航天：航空航天领域对材料的性能要求极为苛刻，需要材料具备轻量化、高强度、耐高温、耐化学腐蚀等多种特性。PPS Fortron 1130L4 的高流动性使其能够制造出复杂形状的薄壁部件，实现航空航天部件的轻量化设计，降低飞行器的重量，提高燃油效率。其出色的耐热性和耐化学性，能够保证在高空恶劣环境下，部件依然能够正常工作，为航空航天设备的安全运行提供可靠保障。例如，可用于制造飞机发动机的一些内部部件、航空电子设备的外壳等。

六、总结

Fortron 1130L4 作为一款具有高流动性、出色耐热性和耐化学性的 30% 玻璃纤维填充聚苯硫醚塑胶原料，在薄壁部件制造领域展现出了无可比拟的优势。其优异的性能数据和良好的加工性能，使其广泛应用于电子电器、汽车工业、工业机械、航空航天等众多行业。如果您正在寻找一款能够满足高性能需求的塑胶原料，用于制造薄壁部件或在高温、化学腐蚀等恶劣环境下工作的部件，那么 PPS Fortron 1130L4 **是您的不 二之选。我们拥有丰富的产品库存和专业的技术支持团队，能够为您提供优质的产品和完善的解决方案。欢迎随时联系我们，了解更多产品信息和应用案例，让 PPS Fortron 1130L4 为您的产品创新和质量提升助力。

PA66 Leona™ 1300G：高性能玻纤增强尼龙66材料

1. 产品概述

PA66 Leona™ 1300G 是一种玻纤增强的尼龙66（PA66）工程塑料，通过高比例玻璃纤维填充，显著提升了材料的机械强度、耐热性及尺寸稳定性。该产品专为汽车、电子电气等高性能应用场景设计，兼具优异的加工性能和长期使用可靠性。

2. 产品特性

2.1 核心优势

高强度与刚性：高含量玻璃纤维赋予材料卓越的拉伸强度（≥180 MPa）和弯曲模量（≥9000 MPa）。

耐高温性：热变形温度（HDT, 1.82 MPa）可达250°C以上，长期使用温度范围-40°C至120°C。

尺寸稳定性：低收缩率（0.2%-0.5%），抗蠕变性能优异，适用于精密结构件。

化学耐受性：耐燃油、机油、弱酸弱碱，符合汽车油路系统要求。

阻燃性：可选阻燃等级（如UL94 V-0），满足电子电气安全标准。

2.2 物性参数（典型值）

性能指标测试标准数值

3. 主要应用领域

3.1 汽车工业

发动机周边：节气门体、进气歧管、发动机罩盖。

传动系统：轴承支架、齿轮、离合器部件。

电气组件：连接器、传感器外壳、线束固定件。

结构件：后视镜支架、门把手、燃油系统部件（如燃油导轨）。

3.2 电子电气

继电器外壳、断路器部件、电机绝缘件。

4. 加工成型指南

4.1 注塑成型参数

参数建议范围

注意事项：

需充分干燥（含水率≤0.1%），避免水解导致性能下降。

建议使用硬质合金螺杆和镀铬模具，减少玻纤磨损。

5. 包装与储运

包装形式：25kg/袋，双层防潮铝箔袋+纸箱包装。

储存条件：阴凉干燥环境（湿度≤50%，温度≤30°C），避免阳光直射。

保质期：24个月（未开封原包装）。

6. 环境与认证

符合RoHS、REACH法规，部分牌号通过ISO 9001/TS 16949认证。

可提供UL黄卡及材料安全数据表（MSDS）。

结语
PA66 Leona™ 1300G凭借其高强度、耐热性和优异的加工性能，成为汽车轻量化与电子电气小型化的理想材料选择。如需定制化解决方案或技术支援，请联系我们的工程团队获取更多数据。

PEI ULTEM 2310：高性能材料，开启无限可能

在材料科学的前沿领域，PEI ULTEM 2310 以其卓越的性能和广泛的适用性，成为众多行业的理想选择。作为一款由沙伯基础精心打造的聚醚酰亚胺材料，ULTEM 2310 融合了高强度、耐高温、良好的加工性能以及出色的化学稳定性等诸多优势，为您的产品创新提供强大支持。

一、产品特性

（一）高强度与高刚性

ULTEM 2310 添加了 30% 玻璃纤维增强，这使得材料的拉伸强度、弯曲强度和模量等机械性能得到大幅提升。无论是承受较大外力还是长期负载，它都能保持稳定，不易发生变形。这种高强度与高刚性，使其在需要承受严苛机械应力的应用中表现出色。

（二）耐高温性能卓越

其玻璃化转变温度高达 217℃，热变形温度也处于较高水平，可在高温环境下长期保持稳定的性能。长期使用温度可达 170℃以上，能够轻松应对如汽车发动机舱等高温环境，为在高温条件下工作的部件提供可靠保障。

（三）良好的加工性能

具有改进的流动性，这一特性使得它在加工成型过程中表现极为出色。无论是注塑、挤出等常见的热塑性塑料成型加工方法，ULTEM 2310 都能完美适配，助力您制造出各种复杂形状的制品，满足多样化的设计需求。

（四）优异的化学稳定性

对多种化学物质，包括酸、碱、溶剂等都有良好的耐受性。在化学腐蚀环境中，它能始终保持自身性能的稳定，因此非常适合用于那些需要接触各种化学物质的场合，确保产品在复杂化学环境下的长期可靠运行。

（五）出色的阻燃性

本质上具有阻燃特性，且不依赖额外的阻燃改性剂。其阻燃等级达到了 UL94 V - 0 和 5VA 级，同时还具备低烟性，能够充分满足严格的防火安全要求，为人员和设备安全提供坚实保障。

（六）生物相容性良好

经检测，ULTEM 2310 具有生物相容性（符合 ISO 10993 或 USP VI 级标准）。这一特性使其适用于医疗保健领域，并且它能够耐受蒸汽、伽马、ETO -、UV - C - 和电子束等多种灭菌方式，可用于重复灭菌循环，满足医疗设备的严格使用要求。

二、应用领域广泛

（一）航空航天领域

在航空航天领域，重量与性能至关重要。ULTEM 2310 凭借其高强度 - 重量比、耐高温性能以及出色的化学稳定性，成为制造飞机内饰件、结构件等的理想材料。它不仅能在高温环境下稳定工作，还能有效减轻飞行器的重量，提升燃油效率，为航空航天事业的发展贡献力量。

（二）汽车工业

汽车运行过程中，部件需要承受高温和机械应力。ULTEM 2310 可用于制造发动机部件、传感器外壳、汽车照明等关键部件。其良好的机械性能和耐高温性能，能够确保这些部件在汽车复杂的运行环境中可靠工作，提升汽车的整体性能和安全性。

（三）电子电气领域

对于电子电气产品，安全性和稳定性是关键。ULTEM 2310 的良好电绝缘性能和高温稳定性，使其成为生产连接器、接线柱、继电器外壳等电子组件的优质选择。使用该材料制造的电子组件，能够确保设备在各种环境下安全稳定运行，减少故障发生的概率。

（四）医疗设备领域

医疗设备对材料的生物相容性和耐化学性要求极高。ULTEM 2310 凭借其出色的生物相容性和耐化学性，可用于制造手术器械手柄、托盘、夹具等医疗消耗品与设备。并且它能够承受各种灭菌方式，保证了医疗设备的卫生安全，为医疗行业提供了可靠的材料解决方案。

三、产品优势

（一）质量可靠

我们提供的 ULTEM 2310 均来自正规渠道，确保每一批产品都符合严格的质量标准。产品在出厂前都经过了多重严格质检，从原材料筛选到最终成品检验，每一个环节都严格把控，只为给您提供最优质的产品。

（二）定制服务

我们深知不同客户有不同的需求，因此提供定制化服务。无论您需要何种颜色、何种特殊性能的 ULTEM 2310，我们都将尽力满足您的要求。我们的专业团队将与您紧密合作，从材料选择、设计到成品的加工成型，为您提供全方位的技术支持和解决方案。

（三）完善的物流与售后

采用第三方物流和自有仓储相结合的方式，确保产品能够快速、准确地送达您手中。我们拥有 5 个战略性布局的仓库，并与**货运承运商合作，提供整箱、拼箱、整车、零担以及本地交付的私人货运服务。同时，我们还提供仓库增值服务，如干燥、混合、重新包装、运送样品等。在售后方面，我们的专业团队随时为您解答疑问，提供技术支持，让您无后顾之忧。

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（PEI）沙伯基础ULTEM系列
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解锁高性能材料新选择：PEI ULTEM 2300 - 7301

在材料科学不断演进的今天，寻找一款性能卓越、适用范围广泛的材料，成为众多行业突破发展瓶颈的关键。PEI ULTEM 2300 - 7301，作为聚醚酰亚胺（PEI）材料家族中的明星产品，正以其独特的优势，为汽车、电子电器、航空航天、医疗等多个领域带来新的解决方案。

卓越性能，铸就非凡品质

出色的耐高温性能

PEI ULTEM 2300 - 7301 具有高达 217°C 的玻璃化转变温度（Tg），这意味着它能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。在 200°C 的环境中长期使用，其性能依然与 SABIC ULTEM 系列相当，可承受短时间的更高温度冲击而不发生变形或性能劣化。这种出色的耐高温性能，使其成为对温度要求严苛的应用场景的理想选择。

高强度与高刚度

30% 玻璃纤维的填充，赋予了 PEI ULTEM 2300 - 7301 优异的强度和刚度。玻纤增强后，材料的机械强度提升 30% 以上，在众多可用的热塑性塑料中脱颖而出。它能够承受较大的外力和冲击力，不易破裂或变形，为产品提供了可靠的结构支撑，确保在各种复杂工况下都能稳定运行。

良好的尺寸稳定性

作为尺寸稳定性**的热塑性塑料之一，PEI ULTEM 2300 - 7301 在广泛的温度范围内都能保持**的尺寸。玻纤填充的等级更是具备超高的尺寸公差能力，这对于制造高精度的零部件至关重要，有效减少了因尺寸偏差导致的产品质量问题，提高了生产效率和产品合格率。

**的耐化学腐蚀性

无论是面对酸碱等强腐蚀性化学品，还是各类有机溶剂，PEI ULTEM 2300 - 7301 都表现出良好的抵抗能力。其特殊优化的分子结构稳定性，使得材料的表面和内在结构在化学介质中不易受到破坏，极大地延长了设备和零部件的使用寿命，降低了维护成本，适用于各种恶劣的化学环境。

可靠的电气性能

在宽广的频率和温度范围内，PEI ULTEM 2300 - 7301 拥有稳定的介电常数和介电损耗，以及极高的介电强度。这一特性使其在电气和电子应用中表现出色，能够有效保障电子设备的稳定运行，满足 5G 通信、新能源等新兴领域对材料电气性能的严格要求。

出色的阻燃性能

无需添加额外的阻燃改性剂，PEI ULTEM 2300 - 7301 本身就具有阻燃性，且燃烧等级达到 UL 94 V0 和 5VA 标准。在发生火灾时，它能够有效阻止火势蔓延，减少烟雾产生，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间，显著提高了使用过程中的安全性。

广泛应用，满足多元需求

汽车工业

在汽车领域，PEI ULTEM 2300 - 7301 的身影随处可见。它可用于制造发动机周边的耐高温部件，如高强度空气温度传感器、燃料系统部件等，这些部件需要在高温、高压和高机械应力的环境下工作，PEI ULTEM 2300 - 7301 的高性能特性完全能够胜任。同时，它还能用于制造轻量化结构件，替代传统金属材料，在保证结构强度的前提下，有效减轻车身重量，提高燃油经济性。此外，其出色的阻燃性能也使其成为汽车内饰件的理想材料，如灯座、反射器等，为车内人员提供更安全的环境。

电子电器

电子电器行业对材料的性能要求同样严格，PEI ULTEM 2300 - 7301 正好满足了这些需求。它可用于制造接线柱、继电器外壳、开关、电路板、线圈骨架、印刷线路板、集成电路底座、接插件等电子部件。其良好的电气绝缘性、耐高温性和阻燃性，确保了电子设备在长期使用过程中的安全性和可靠性。在 5G 通信领域，该材料也大显身手，用于制造滤波器、光通信透镜、移相器及周边部件、光纤连接器等，助力 5G 技术的高效稳定运行。

航空航天

航空航天领域对于材料的性能要求近乎苛刻，PEI ULTEM 2300 - 7301 凭借其卓越的性能成为该领域的重要材料之一。它可用于制造飞机上的耐温阻燃装饰件、引擎部件、航天器构件以及喷气发动机部件等。这些部件需要承受极端的高温、高压和机械应力，PEI ULTEM 2300 - 7301 的高耐热性、高强度和出色的尺寸稳定性，使其能够在航空航天的严苛环境下可靠工作，为飞行器的安全运行提供坚实保障。

医疗设备

医疗设备对材料的生物相容性、耐腐蚀性和耐磨性有着严格要求，PEI ULTEM 2300 - 7301 恰好具备这些特性。它可用于制造手术器械、医疗设备零部件以及医疗监视器探头外壳等。其良好的生物相容性确保了与人体组织接触时不会产生不良反应，耐腐蚀性和耐磨性则保证了设备在长期使用和频繁消毒过程中依然能够保持良好的性能，延长了设备的使用寿命，提高了医疗设备的可靠性和安全性。

选择 PEI ULTEM 2300 - 7301 的理由

性能卓越，超越期待

与同类材料相比，PEI ULTEM 2300 - 7301 在耐高温、高强度、尺寸稳定性、耐化学性、电气性能和阻燃性能等方面均表现出色，能够为您的产品提供更可靠的性能保障，助力您在市场竞争中脱颖而出。

应用广泛，适应性强

无论是汽车、电子电器、航空航天还是医疗设备等行业，PEI ULTEM 2300 - 7301 都能找到合适的应用场景，满足不同行业的多样化需求。其通用性为您的产品研发和生产提供了更多的可能性，降低了材料选型和开发成本。

质量可靠，供应稳定

我们拥有专业的生产团队和严格的质量控制体系，确保每一批次的 PEI ULTEM 2300 - 7301 都符合高质量标准。同时，我们具备强大的生产能力和完善的供应链管理，能够保证稳定的产品供应，满足您的大规模生产需求，让您无后顾之忧。

专业服务，全程陪伴

我们的专业技术团队随时为您提供技术支持和解决方案，从材料选型、产品设计到生产加工，全程为您提供专业的建议和指导。无论您在使用过程中遇到任何问题，我们都将及时响应，竭诚为您服务，与您携手共创美好未来。

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关于PEI 基础创新塑料（美国）2300-7301-1000，以下是对其的详细解析：

一、基本信息

• 产品名称：PEI 基础创新塑料（美国）2300-7301-1000
• 品牌/生产商：基础创新塑料（美国），原为美国GE公司研发，后由沙伯基础创新塑料继续生产
• 型号：2300-7301-1000（注意：此型号可能包含特定属性或配方，如玻纤含量、流动性等，需与供应商确认）

二、物理与化学特性

• 外观：琥珀色透明固体
• 密度：约为1.28~1.42g/cm³
• 玻璃化温度：高达215℃
• 热变形温度：198~208℃，允许间歇高使用温度为200℃
• 阻燃性：氧指数大于47%，燃烧等级为UL94-V-0级，具有固有的阻燃性和低烟度
• 化学稳定性：对多种化学品稳定，如烃类、醇类、全卤代溶剂等

三、性能特点

1. 耐高温：可在160~180℃下长期使用，适用于高温环境下的应用
2. 高强度与刚性：具有优异的机械性能，适用于承受较大负荷的部件
3. 耐磨性：表面硬度高，耐磨性好，适用于需要耐磨性能的场合
4. 阻燃性：无需添加阻燃剂即可达到UL94-V-0级，安全性高
5. 电气性能：在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数和介电损耗，以及极高的介电强度，适用于电气和电子应用
6. 耐化学品和耐辐射性能：对多种化学品和辐射具有良好的耐受性

四、加工与应用

• 加工方式：注塑成型
• 干燥处理：由于PEI具有吸湿特性，加工前需进行干燥处理，建议干燥条件为150℃、4小时
• 应用范围：广泛应用于汽车工业的高强度空气温度传感器、燃料系统的部件、灯座、反射器、喷气发动机零件、飞机上的耐温阻燃装饰件等。此外，还可用于电子电器、机械部件、医疗器皿、日用品及包装用品等领域。

综上所述，PEI 基础创新塑料（美国）2300-7301-1000是一种具有优异物理、化学和电气性能的高性能塑料材料，适用于多种高温、高强度、耐磨和阻燃等要求较高的应用领域。

PC/ABS CYCOLOY™ LG9000 Resin：低光泽、抗紫外线的汽车内饰理想材料

产品概述

CYCOLOY™ LG9000 是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的工程塑料树脂。该材料具有优异的低光泽（哑光）表面效果，同时具备出色的抗紫外线（UV）性能，特别适用于汽车内饰件及其他需要美观与耐用性兼备的应用场景。

产品特性

低光泽哑光效果：表面光泽度低，减少光线反射，提升视觉舒适度，适用于汽车仪表板、门板、中控台等内饰部件。

优异的抗紫外线（UV）性能：长期在阳光下仍能保持良好的颜色稳定性和机械性能，避免黄变和脆化。

良好的机械性能：高冲击强度、刚性和耐热性，满足汽车内饰件的使用要求。

易加工性：适用于注塑成型，流动性良好，可加工复杂结构件。

耐化学性：对油脂、清洁剂等常见化学品具有较好的耐受性。

典型应用

汽车内饰件：仪表板、门板、中控台、空调出风口、装饰条等。

电子电器外壳：笔记本电脑外壳、电视边框、音响面板等需要低光泽外观的产品。

消费电子产品：手机支架、键盘底座等哑光表面要求的部件。

物性参数

性能指标测试标准数值

加工参数

干燥条件：80-90°C，2-4小时（建议露点≤-40°C）

注塑温度：

料筒温度：230-260°C

模具温度：60-80°C

注射压力：中等压力（根据具体产品结构调整）

保压压力：注射压力的50-70%

螺杆转速：中等转速（避免过高剪切导致材料降解）

包装与储存

包装：25kg/袋，防潮铝箔包装

储存条件：存放于干燥、阴凉处（相对湿度<50%，温度<30°C），避免阳光直射

保质期：12个月（在适当储存条件下）

注意事项

材料预处理：使用前需充分干燥，避免水分导致加工缺陷（如银纹、气泡）。

模具设计：建议使用哑光表面处理的模具，以增强低光泽效果。

UV稳定性：虽然材料本身具有抗UV性能，但在极端日照环境下，可考虑添加额外UV稳定剂以延长使用寿命。

回收利用：可与同类型PC/ABS材料混合回收，但需避免污染（如PVC等不相容材料）。

结论

CYCOLOY™ LG9000 树脂凭借其低光泽、抗紫外线、优异的机械性能和易加工性，成为汽车内饰及其他高端消费电子产品的理想选择。无论是从美观性还是功能性角度，该材料都能满足严苛的应用需求，为制造商提供高性价比的解决方案。

如需进一步技术资料或样品测试，请联系我们的销售团队！

Cycoloy LG9000-100是一种由SABIC（南沙）生产的本色PC/ABS合金树脂，该材料典型的特点是低光哑光的产品表面效果，主要应用于汽车内饰件，薄壁成型 Cycoloy 树脂的加工要求与常规注塑成型相比，在较高压力和速度的使用上有所不同。建议使用相对较高的锁模力 (70-100 MPa) (10150-14500PSI)。必须对标准注塑机提供用于加速螺杆的活塞式蓄能器，以达到较短的注塑时间。需要有快速反应性液压阀门以避免部件的过度压实，并允许从注塑快速切换到保压阶段。闭环微处理器控制的注塑机必须配备高注塑压力的料筒，它需要有准确的填充和保压才能生产出质量稳定的部件。Cycoloy树脂必须在挤出前彻底干燥以确保部件的性能和外观。目标含水量不能超过0.02%，干燥时间不能超过16小时，这样才能保持部件的特性。达到足够干燥程度所需时间为2到4小时不等，这取决于干燥器的类型。

PC/ABS CYCOLOY™ CY6414 Resin：高性能无卤阻燃工程塑料解决方案

产品概述

CYCOLOY™ CY6414 resin 是一种高性能的PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）合金材料，由SABIC公司开发。该产品具有优异的耐热性、高阻燃性能，并且不含溴（Br）和氯（Cl），符合环保法规要求，特别适用于电子电器、汽车部件及其他对阻燃和环保性能要求较高的领域。

产品特性

1. 优异的耐热性

CY6414树脂具有较高的热变形温度（HDT），可在高温环境下保持稳定的机械性能，适用于需要长期耐热的部件。

2. 无卤阻燃（Halogen-Free Flame Retardant）

符合UL94 V-0阻燃等级（1.5mm厚度）

不含溴、氯等卤素，满足RoHS、REACH等环保法规要求

3. 良好的机械性能

高冲击强度，适用于结构件

优异的刚性和韧性平衡

4. 优良的加工性能

流动性好，适合注塑成型

低翘曲，尺寸稳定性高

5. 电气性能优异

高绝缘性，适用于电子电器部件

典型物性参数

性能指标测试标准单位数值

主要应用领域

CYCOLOY™ CY6414树脂广泛应用于对耐热性、阻燃性和环保性要求较高的行业，包括：

1. 电子电器

笔记本电脑外壳、充电器壳体

电源适配器、插座、开关

智能家居设备外壳

2. 汽车行业

内饰件（仪表板、中控面板）

车灯外壳、连接器

3. 工业设备

电机外壳、控制盒

耐高温结构件

加工工艺与参数

CY6414树脂适用于注塑成型，推荐加工条件如下：

参数推荐范围

注意事项：

材料需充分干燥，避免水分影响性能（建议湿度≤0.02%）

避免过高熔体温度（>270°C），以防材料降解

包装与储存

包装形式：25kg/袋，防潮铝箔包装

储存条件：

存放于干燥、阴凉处（<30°C）

避免阳光直射和潮湿环境

建议在6个月内使用完毕，以防吸湿

注意事项

安全操作：加工时保持通风，避免高温分解产生气体。

回收利用：可与同类PC/ABS材料混合使用，但需评估性能影响。

模具设计：建议使用高光洁度模具，减少流痕和熔接痕。

结论

CYCOLOY™ CY6414树脂凭借其高耐热性、无卤阻燃特性以及优异的机械性能，成为电子电器、汽车和工业应用的理想选择。其环保合规性和良好的加工性能，使其在高端工程塑料市场中占据重要地位。如需更详细的技术支持，请联系SABIC或授权经销商获取完整数据表。

CYCOLOY FR Resin CY6414物性表

PC+ABS

由 SABIC 提供

UL黄卡号：E207780-101597016

特性：耐热性，高 ;无溴 ;阻燃性

用途：电气/电子应用领域 ;电器用具 ;电子显示器

加工方法：注射成型

密度 1.18 g/cm3

熔流率（熔体流动速率） (260°C/5.0 kg) 14 g/10 min

机械性能

拉伸模量：2330 MPa

抗张强度

屈服 64.0 MPa

断裂 62.0 MPa

伸长率

屈服 6.0 %

屈服 5.7 %

断裂 85 %

断裂 >100 %

悬壁梁缺口冲击强度

-30℃ 220 J/m

0℃ 530 J/m

23℃ 800 J/m

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm) 118 ℃

维卡软化温度 133 ℃

维卡软化温度 134 ℃

UL 阻燃等级

1.2 mm V-0 UL 94

2.5 mm 5VB UL 94

产品说明

CYCOLOY CY6414抗冲改性聚碳酸酯（PC）树脂是一种高热量级，可注塑成型。这种非氯化，非溴化阻燃冲击改性PC具有UL V0和5VB阻燃等级。CYCOLOY CY6414树脂是各种应用的理想选择，包括电器，照明和电气。

产品加工参数：

干燥温度：90到100℃

干燥时间：2到4hour

建议水分含量：0.020%

料斗温度：60到80℃

料筒后部温度：210到240℃

料筒中部温度：230到270℃

料筒前部温度：240到280℃

射嘴温度：230到270℃

加工（熔体）温度250到280℃

模具温度60到90℃

以下是关于TPEE热塑性弹性体的简单介绍，更多关于杜邦TPEE 45D,Hytrl系列的详细介绍欢迎来电咨询!

TPEE材料是近年来发展较快的--种新型高分子材料,它在世界范围内耗用量的增长速度远远高于通用橡胶品种。其原因是TPEE兼有塑料和橡胶特性,可省去传统硫化橡胶加工时所需的复杂硫化设备。因此，具有省资源、省能源及生产效率高的特点，加上废料可以回收利用，有利于环境保护，因此各国都对TPE的开发与应用予以高度重视，90年代国外汽车上此类材料用量增长较快，1995年每辆车用量近10kg，占汽车用橡胶零件的10%，在汽车上的用途包括密封条与防尘罩。因其具有与EPDM类似性能。耐撕裂强度优于EPDM,并且在重量上轻于EPDM，这一点正适合于目前汽车工业提出的轻量化目标，另外，TPE在汽车胶管及其他零件中也有广泛应用，而且还有提高材料回收利用率和耐久性等好处，随着世界汽车工业的飞速发展，汽车的产量和消费量猛增，其结果是每年汽车的报废量也大得惊人，欧、美等国都着手制订法规，强制性地要求汽车制造商采用可循环的材料。

汽车等速万向节护套过去是用氯丁橡胶制造，由于其耐曲挠疲劳性较差，加上在高温环境中使用时经常发生破裂，更换新的护套很费力，浪费又大，改用TPEE后，材料的强度和耐久性均称满意，在各个汽车寿命时段内可以不必更换新的护套，由于TPEE可以吹塑成型，生产效率大大提高，产品重量也比原来橡胶制造的轻，其他应用比如转向齿条护罩，悬挂护罩，变速箱操纵杆防尘罩等都可以用TPEE以吹塑成型方法制造，汽车上应用的各种连接轴套，手制动滑轮，防尘密封环等可以用TPEE材料以注射成型法制造，线束和电缆护套可以用TPEE以挤出成型法制造，可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成

型、挤出成型吹塑成型、压缩成型、递模成型等，，生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用，用过的TPEE产品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染,扩大资源再生来源。

杜邦TPEE 45D,Hytrl系列--由于TPEE具有可以像热塑性弹性体一样进行加工的工艺特性，特别是不经硫化就可成为弹性体制品，所以对于一些构型比较复杂的中空产品，如波纹管之类，以往使用橡胶制造时，免不了要使用拼合式模芯，成型工序繁琐费时，使用TPEE后，就可以采用吹塑成型工艺，典型的例子是汽车中使用的齿条，齿轮护套,以往多用氯丁橡胶制造，模芯得用拼合式结构(便于脱模)，改用完全交联型的TPEE后，以吹塑成型工艺制造，成本可以降低30%-40%，并有可能实现轻量化，近年来又开发出三维交叉吹塑成型技术，可以实现TPEE软管与刚性塑料管的多段复合整体连接，另外，正在开发成型精度更高的注射吹塑、模压吹塑技术,相信可为汽车等制造业生产更多构型复杂的中空产品，为设计部门提供更多的选择空间。

TPE在挤出成型时具有形稳性优良、挤出收缩率低等优点，故容易采用挤出工艺加工制造各种异形型材，特别是汽车门窗嵌条之类，此外,由于TPEE与多种热塑性树脂的相容性好，容易实现橡胶与树脂之间的多重多色复合挤出，这时橡胶与树脂间可轻易地实现热融合，而不必使用任何粘合剂，近年来又开发出多种用于特殊挤出加工的TPEE,为制品的开发开拓了更广阔的途径，颜色、纹理、结构、舒适感和其他性能都成了消费者选择有复合模压TPEE表层产品的理由，人们都喜欢有“温暖”软触摸感的产品，而不喜欢硬塑料感的产品，看上去像橡胶又有橡胶感的产品使人觉得更贵重，因此,在汽车零部件的设计中这类产品必将会有广阔的用途。综上所述，虽然TPEE不能完全替代橡胶，但是它的应用近年来已有了长足的进展，特别是动态硫化技术的开发，为其在汽车工业中的应用开拓了广阔的前景。

★相关说明：正规的渠道进货，可提供COA报告,MSDS,SGS环保报告,UL黄卡及物性加工参数，可开13%的增值税发票，所售物资均为原厂原包，同时我们热烈欢迎广大客户来公司进行监督考察。

★相关承诺：我们希望能够长期的与客户合作，所以不谋取暴利，权衡利益，互利共赢！

★如需了解更多杜邦TPEE 45D,Hytrl系列的详细信息，欢迎致电联系，我们希望以我们多年的技术经验帮助客户解决选材及各种生产中遇到的问题。

以下是关于POM聚甲醛的简单介绍，更多关于正牌销售Ultraform Z2320 0035,POM塑料的详细介绍欢迎来电咨询!

由于POM树脂热稳定性差, 加之分子结构简单,即无极性基团也无可反应性官能团,更不能采用常规的方法导入官能团,使针对POM树脂的改性与应用技术也受到较大的限制。因此,POM树脂改性技术也是一项极其复杂的综合性技术,且每一种改性技术的成功,都必须基于改善POM树脂的耐热稳定性的基础之上。由于POM树脂热稳定性对其制备与应用技术有着至关重要的影响,以至于对其热稳定性的描述非常广泛，如分解温度、分解时间、滞留时间、发泡、分子量保持率、高甲醛发生量、模垢、黄变.性能劣化(脆化)、表面甲醛量等等。热稳定性的评价方法和手段一般采用热分析法、流变仪法、烘箱法、热滞留法、成型法等等。可以毫不夸张地说,每种考察高分子材料热稳定性的技术方法,都可以在POM树脂热稳定性评价中发挥其的价值,而人们通过的评价方法所带来的对POM树脂热稳定性方面新认识,都将进一步推动和促进POM树脂热稳定化技术的进步。

正牌销售Ultraform Z2320 0035,POM塑料--POM树脂是公认的热稳定性差的树脂品种,这主要是由其特殊的分子结构所决定的。POM树脂的热稳定性不仅是其生命所在,而且无论是在其合成过程中,还是在改性、应用过程中,其热稳定化技术都是重要的和基本的技术。POM树脂的制备过程将对其产品的热稳定性造成极大的影响,这种影响和催化剂种类、催化剂添加量与纯度、单体/共单体纯度和比例、 聚合过程与工艺、聚合装置设备、操作参数与特徵、终止方式、热稳定化处理方式等诸多条件密切相关。而POM树脂之所以能成功实现产业化，主要依赖以下几个基本条件:甲醛或三聚甲醛单体的精制方法:合水量的极度降低,甲酸、甲缩醛、甲醇等杂质含量的极度降低;实现工业化制备中有效的催化剂及其制备方法:甲醛单体聚合活性极强,原则上催化剂种类很多,早期以甲醛为单体的聚合采用阴离子型催化剂,而以三聚甲醛为单体的聚合采用阳离子型催化剂,其中共聚POM通常采用络合物。

由于以上具有良好热稳定性的POM树脂制备技术的建立，使POM的应用技术有了较好的发展基础。在1990年以前,各种具有不同熔融指数及低模垢、耐滞留等不同技术特徵的标准型POM树脂，各种具有含氟、含油、含固体润滑等不同技术特徵的摩擦自润滑型POM树脂，各种具有耐光侯、耐光热等不同技术特徵的耐候性POM树脂，各种具有玻纤增强型、碳纤维增强型、矿粉/须晶添加型、结晶改性型等特徵的增强增刚型POM树脂,导电/抗静电型POM树脂,耐冲击型POM树脂，耐水、油、酸等介质的耐化学药品型POM树脂的改性技术已经基本完善,并使POM树脂在电子电器、OA设备、家电、产业机械、汽车等领域的得到了相当广泛的应用。

其中，各种标准型号POM树脂,都是通过聚合过程在线直接制备的,而且每个型号都具有不同的特徵。例如,具有不同的融熔指数特徵,如日本宝理塑料株式会社(Polyplastic ,以下简称宝理塑料)的M25、M90、 M140、M270、M450等等 ;具有不同的应用/技术形态特徵,如宝理塑料的M90-02、04、12、14. 44等等;具有不同的基本热稳定技术特徵,如美国杜邦的100、100P、 500、 500P等。而各种改性型号的POM树脂，一般 是在标准型号POM树脂中,通过添加各种具有不同改性目的的改性剂,并在解决因改性剂添加而引|起的热稳定性下降问题和满足二次加工以及客户成型加工要求的基础上,通过不同形式的二次混炼加I而制备的。由于在POM改性中,几乎所有的外源物质都将或多或少地对其热稳定性造成较大的影响, 因此往往需要因应实际情况采用完全个性化的热稳定化方法。

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Zytel 70G43HSLA BK099是一种由杜邦Dupont公司专门为汽车应用而研发的黑色PA66材料，含有43%的玻纤，因此具有非常高的强度及刚性，可替代金属应用，且由于能够长时间承受高温环境，因此可满足汽车发动机周边零部件需求，密度1.49，悬臂梁缺口冲击16.0，70G43HSLA BK099在成型时建议做干燥处理，以便达到优异的成品性能，材料应用在引擎室的PA材料除了要耐高温，还需耐油气、耐水解，同时还要承受引擎室振动零件运转时对其他零件的影响。PA尼龙通过玻璃纤维増强，具有良好的综合性能，因此适合应用于：散热风扇、进气隔栅、水箱护盖、机油滤清器、风扇叶片、水箱、空气滤清器外壳、引擎盖、汽缸头盖、进气歧管、进气导管、真空连接管等。以汽缸头盖为例，使用PA材料制成的零件，相较于金属材料重量减轻50%，成本降低30%。除了引擎室零件外，汽车的其他受力零件也可使用PA，如：门把、油箱盖、灯座、各种齿轮、控制开关、安全气囊、雨刷刮水器、车轮罩等。

PA66 Zytel 70G43HSLA BK099 43% 玻璃纤维增强 热稳定

产品说明:

Zytel 70G43HSLA BK099 是一种 NYLON RESIN 以 43% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Zytel 70G43HSLA BK099 应用包括 电气/电子应用、电气用具、工业应用 和 汽车行业。

美国杜邦PA66塑胶原料的特性：
1.PA66（聚酰胺66或尼龙66），由己二酸和己二胺缩聚而成。
2.广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
3.PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性。还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。
4.为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
5.PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
6.可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂（也包括常见的天然树脂）。这类树脂在常温下为高分子量固体，是线型或带少量支链的聚合物，分子间无交联，仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。
7.在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。
8.在反复受热过程中，分子结构基本上不发生变化，当温度过高、时间过长时，则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。
温馨提示：本公司长期供应pc沙伯基础各种型号产品公司货源充足，品种齐 全，多年诚信为本、 价 格 合 理 具体事宜（物性、技术、报价等)请来电咨询
Zytel系列选择:
Zytel 101 NC010 
Zytel 101F BKB009 
Zytel 101F NC010 
Zytel 101L BKB009 
Zytel 101L BKB080 
Zytel 101L NC010 
Zytel 103FHS BKB009 热稳定，
Zytel 103FHS BKB038 热稳定，
Zytel 103FHS NC010 热稳定，
Zytel 103FHSA NC010 热稳定，
Zytel 103HSL BKB080 热稳定，
Zytel 103HSL NC010 热稳定，
Zytel 105F BK010 紫外线稳定，
Zytel 132F NC010 、有核、
Zytel 135F NC010 有核、
Zytel 42A NC010 高粘度
Zytel 444AHS BK152 增韧、热稳定、
Zytel 45HSB NC010 高粘度，未增强，热稳定，
Zytel 70G13HS1L BK031 13% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G13HS1L NC010 13% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G13L NC010 13% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G20HSL BK039B 20% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G25HSL BK039B 25% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G25HSL NC010 25% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G25HSLR BK099 25% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70G25HSLR NC010 25% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70G30HSL BK039B 30% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G30HSL NC010 30% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G30HSLR BK099 30% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70G30HSLR BK186LM 30% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、激光可标记
Zytel 70G30HSLR NC010 30% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70G30L NC010 30% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G33HS1L BK031 33% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G33HS1L NC010 33% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G33HSL BK083 33% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G33L BK031 33% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G33L NC010 33% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G35EF BK538 为电气和电子应用开发的 35% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G35EF NC010 为电气和电子应用开发的 35% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G35HSL BK039B 35% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G35HSL NC010 35% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G35HSLR BK416LM 35% 玻璃纤维增强、热稳定、耐水解、可激光标记、
Zytel 70G35HSLRA4 BK267 35% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70G35HSLX BK357 35% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G35HSRX BK099 35% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G43HSLA BK099 43% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G43L NC010 43% 玻璃纤维增强、
Zytel 70G50HSL NC010 50% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G50HSLA BK039B 50% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel 70G50HSLR BK509 50% 玻璃纤维增强、热稳定、抗水解、
Zytel 70K20HSL BK284 20% Kevlar 纤维增强、热稳定、
Zytel 70K20HSL NC010 20% Kevlar 纤维增强、热稳定、
Zytel 79G13HSL BK039 13% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 79G13HSL NC010 13% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 79G13L NC010 13% 玻璃纤维增强、钢化、
Zytel 8018HS BKB085 14% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 8018HS NC010 14% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G14A NC010A 14% 玻璃纤维增强、钢化、
Zytel 80G14AHS BK099 14% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G14AHS NC010 14% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G25HS BK117 25% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G25HSLWSF BK275 25% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、提供高刚度和冲击力
Zytel 80G33HS1L BK104 33% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G33HS1L NC010 33% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel 80G33L NC010 33% 玻璃纤维增强、钢化、
Zytel 80G43HS1L BK104 43% 玻璃纤维增强、钢化、热稳定、
Zytel BM70G20HSLX BK537 20% 玻璃纤维增强、热稳定、
Zytel BM74G18HS BK553 18% 玻璃纤维增强、热稳定尼龙 66 和尼龙 6 Comelt 树脂，用于吹塑工艺
Zytel E41HSB NC010 未增强、热稳定、高粘度
Zytel E42A NC010 高粘度
Zytel E51HSB NC010 热稳定、高粘度
Zytel EFE1068 NC010T 
Zytel FE270038 BK267 40% 玻璃/矿物增强
Zytel FE270046 BK267 30% 玻璃纤维增强 

上海可域塑料原材料小张136——1190——9968

巴斯夫Ultraform H 2320 006 AT 终极技术拆解，聚焦其 高流动性+耐候性 特性在 薄壁医疗/汽车件 中的极限应用：

一、核心性能边界表

性能 H 2320 006 AT 竞品对标 (杜邦100P) 死亡红线

熔指(190℃/2.16kg) 35 g/10min 9 g/10min (100P BK602) ＜25→薄壁填充失效

紫外耐受 ✅ 5000h QUV无粉化 ❌ 500h粉化 (100P) 户外件必选

极限PV值 0.6 MPa·m/s 1.4 MPa·m/s (100P) ＞0.5→异常磨损

耐异丙醇 ✅ 1000h浸泡无裂 ❌ 100h开裂 (通用POM) 医疗消毒核心优势

核心定位：＜0.5mm超薄壁医疗壳体｜汽车外饰免喷涂件｜户外齿轮箱

二、注塑工艺生死线

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A[干燥] --&amp;amp;amp;gt;|105℃×3h含水≤0.03%| B(银纹风险↓90%)

C[熔温] --&amp;amp;amp;gt;|185-195℃| D[＞200℃→甲醛释放↑]

E[模温] --&amp;amp;amp;gt;|95-105℃| F[＜80℃→结晶度不足]

G[保压] --&amp;amp;amp;gt;|40-55MPa| H[＞65MPa→内应力开裂]

I[冷却] --&amp;amp;amp;gt;|0.8-1.2℃/s| J[＞1.5℃/s→翘曲]

薄壁黄金参数：

熔温：190℃ → 射速：95% → 模温：100℃ → 壁厚0.3mm填充率＞98%

三、化学腐蚀作战矩阵

介质 耐受等级 极限浓度 失效时间 替代方案

异丙醇 ✅ 王者级 100% ＞1000h 医疗消毒首选

甲醇/乙醇 ✅ 优等生 100% ＞500h 优于N2320

10%⚠️ 警戒区 10% 72h 切换Ultraform® W2320

汽油E10 ✅ 安全 100% 永久 燃油传感器可用

四、替代方案闪电决策

需求场景 首选H 2320 006 AT 备选方案 差距

＜0.5mm医疗薄壁件 熔指35碾压全场 塞拉尼斯C 9021 (熔指8) 填充率差30%

户外耐候齿轮 UV5000h认证 杜邦100P+UV涂层 成本↑25%

异丙醇消毒环境 浸泡1000h无变化 普通POM医疗料 寿命差8倍

高负载运动件&amp;amp;amp;nbsp;PV值仅0.6&amp;amp;amp;nbsp;杜邦100P BK602 (PV1.4)&amp;amp;amp;nbsp;需改设计+润滑

以下是关于POM聚甲醛的简单介绍，更多关于Ultraform W 2320 0035,POM高流动性的详细介绍欢迎来电咨询!

由于POM树脂热稳定性差, 加之分子结构简单,即无极性基团也无可反应性官能团,更不能采用常规的方法导入官能团,使针对POM树脂的改性与应用技术也受到较大的限制。因此,POM树脂改性技术也是一项极其复杂的综合性技术,且每一种改性技术的成功,都必须基于改善POM树脂的耐热稳定性的基础之上。由于POM树脂热稳定性对其制备与应用技术有着至关重要的影响,以至于对其热稳定性的描述非常广泛，如分解温度、分解时间、滞留时间、发泡、分子量保持率、高甲醛发生量、模垢、黄变.性能劣化(脆化)、表面甲醛量等等。热稳定性的评价方法和手段一般采用热分析法、流变仪法、烘箱法、热滞留法、成型法等等。可以毫不夸张地说,每种考察高分子材料热稳定性的技术方法,都可以在POM树脂热稳定性评价中发挥其的价值,而人们通过的评价方法所带来的对POM树脂热稳定性方面新认识,都将进一步推动和促进POM树脂热稳定化技术的进步。

Ultraform W 2320 0035,POM高流动性--POM树脂是公认的热稳定性差的树脂品种,这主要是由其特殊的分子结构所决定的。POM树脂的热稳定性不仅是其生命所在,而且无论是在其合成过程中,还是在改性、应用过程中,其热稳定化技术都是重要的和基本的技术。POM树脂的制备过程将对其产品的热稳定性造成极大的影响,这种影响和催化剂种类、催化剂添加量与纯度、单体/共单体纯度和比例、 聚合过程与工艺、聚合装置设备、操作参数与特徵、终止方式、热稳定化处理方式等诸多条件密切相关。而POM树脂之所以能成功实现产业化，主要依赖以下几个基本条件:甲醛或三聚甲醛单体的精制方法:合水量的极度降低,甲酸、甲缩醛、甲醇等杂质含量的极度降低;实现工业化制备中有效的催化剂及其制备方法:甲醛单体聚合活性极强,原则上催化剂种类很多,早期以甲醛为单体的聚合采用阴离子型催化剂,而以三聚甲醛为单体的聚合采用阳离子型催化剂,其中共聚POM通常采用络合物。

由于以上具有良好热稳定性的POM树脂制备技术的建立，使POM的应用技术有了较好的发展基础。在1990年以前,各种具有不同熔融指数及低模垢、耐滞留等不同技术特徵的标准型POM树脂，各种具有含氟、含油、含固体润滑等不同技术特徵的摩擦自润滑型POM树脂，各种具有耐光侯、耐光热等不同技术特徵的耐候性POM树脂，各种具有玻纤增强型、碳纤维增强型、矿粉/须晶添加型、结晶改性型等特徵的增强增刚型POM树脂,导电/抗静电型POM树脂,耐冲击型POM树脂，耐水、油、酸等介质的耐化学药品型POM树脂的改性技术已经基本完善,并使POM树脂在电子电器、OA设备、家电、产业机械、汽车等领域的得到了相当广泛的应用。

其中，各种标准型号POM树脂,都是通过聚合过程在线直接制备的,而且每个型号都具有不同的特徵。例如,具有不同的融熔指数特徵,如日本宝理塑料株式会社(Polyplastic ,以下简称宝理塑料)的M25、M90、 M140、M270、M450等等 ;具有不同的应用/技术形态特徵,如宝理塑料的M90-02、04、12、14. 44等等;具有不同的基本热稳定技术特徵,如美国杜邦的100、100P、 500、 500P等。而各种改性型号的POM树脂，一般 是在标准型号POM树脂中,通过添加各种具有不同改性目的的改性剂,并在解决因改性剂添加而引|起的热稳定性下降问题和满足二次加工以及客户成型加工要求的基础上,通过不同形式的二次混炼加I而制备的。由于在POM改性中,几乎所有的外源物质都将或多或少地对其热稳定性造成较大的影响, 因此往往需要因应实际情况采用完全个性化的热稳定化方法。

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