鑫台铭电感伺服粉末成型机技术：---鑫台铭提供。
电感伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感，磁芯，硬质合金，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、高效性等特点。
电感伺服粉末成型机---伺服电动压机
压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。
驱动控制方式：安川运动系统+触摸屏参数化控制。
操控方式：触摸屏参数化设定操作简单易懂。
安全防护：防护罩全封闭+安全光栅。

电感伺服粉末成型机技术
设备特点：
1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全性能高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
压制产品精度对比：
1、上、下冲的驱动采用了各自独立的螺杆与直接式伺服马达组合， 重复精度无论有无负荷都能达到0.01mm以内；
2、压制多段差、多盲孔的产品密度均匀，精度高，产品烧结后不变形，无暗裂。
3、构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持，同时也减少了保养；
压制调整对比：
上二下四模架的每个轴都由伺服电机直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达40mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

电感伺服粉末成型机技术
模具换装：装模空间较大，模架结构简单，模具安装方便，时间短；
安全性：运转部件采用全封闭式，排除操作安全；
环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染；
维修性：
1、质量稳定，定期保养方便，维修周期长；
2、模具使用寿命长，设备维护费用低；
设备性能：
1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
伺服粉末成型机适用于电感磁芯、粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。如磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、粉末冶金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。
伺服电机直驱压机是当前国内外粉末成型革命性的升级换代成型设备。比较普通机械压机，其显著优势表现在:能效转化高，没有震动噪音和过热现象，动作响应快，智能程度高，控制精度及重复精度高(0.01mm以内)，可实现复杂零配件的粉末成型工艺要求，生产效率高，维护保养方便。而普通机械压机，安全性低，震动噪音大，能耗高，精密成型困难，工艺调节繁琐，压坯单重及尺寸波动大，品质管理难，无法满足复杂零配件的粉末成型工艺要求，生产效率不高，模具消耗较高带来生产成本增加。所以，伺服电机直驱压机取代普通机械压机是必然趋势。

设备优势：

①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型油压机节约用电约70%，每H耗电量约1.2KW；

②.环保：本设备噪音小设备油温低等特点，设备噪音能有效控制在60分贝以内，本设备带有风冷装置，到油温超出40℃度时，风冷自动启动；

③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵对设备整体运行进行控制，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装行程与压装速度，设备压力重复精度为1%以内，位置重复定位精度为±0.05mm以内；

④：效率：本设备快速下压速度为180mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为160mm/s（速度可调）；平均3.5S-4S（在保压0.5S的情况下）可以完成一个压装工作循坏；

安全；机器前面安装有紧急停止按钮和安全保护光栅，出现故障时操作人员可以按下紧急按钮机器立刻停止，如果在运行过程中操作人员手伸机器里面机器立刻停止运行，保护了操作人员的人身安全

三；设备功能;

（一）触摸屏功能

1．运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2．参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。

3．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。

4. 能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接导出；可连接打印机直接打印触摸屏画面数据

1.   油缸采用先进的子母缸。

2．  四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

3．  安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

4.   工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

5．  压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

6．  工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻巧移动，省力高效。

7．  设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。

8.   该系列液压机械出力范围有3tf、5tf、10tf﹍50tf可选

（1tf=1000kgf=9.8KN）,也可按客户需求定做。

9.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

适用范围：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形及板料的落料、拉伸、压印，塑料、粉末制品的压制等多种用途。

小型油压机适用范围：（C型油压机，油压机，液压机，电机压装，轴承压装，液压压装机，铆接设备，液压整形）
本系列小型油压机广泛适用于各种材料的冲孔,压印,铆接.弯曲,剪切,拉伸,各种小型零部件的压装、装配.是一种多用途压床, .该系列小型油压机是一款适用性极强的单轴装配设备,集气压,油压优点为一身

压铸件灯壳毛刺冲边油压机适用范围：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形及板料（如手表壳、表第盖、表带、各种金银首饰、、灯饰）的落料、拉伸、压印，塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途广泛。

压铸件灯壳毛刺冲边油压机特点：

1. 四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

4. 压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻巧移动，省力高效。

6.设备待机、滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。

7.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

压铸铝件毛边冲切油压机适用范围：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形及板料（如手表壳、表第盖、表带、各种金银首饰、灯饰）的落料、拉伸、压印，塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途广泛。

压铸铝件毛边冲切油压机特点：

1.油缸采用先进的子母缸。

2．四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直 精度高。

3．安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

4.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

5．压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

6． 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻巧移动，省力高效。

7．设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。

8.该系列液压机械出力范围有3tf、5tf、10tf﹍50tf可选（1tf=1000kgf=9.8KN）,也可按客户需求定做。

9.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

XTM-103-C系列轴承压装机适用范围：本系列油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。

轴承压装机特点：

1.采用双按钮开关操作方式，压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，操作灵便，工作可靠。

2.该系列液压压床以1-14MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源，总耗电功率不超过3.7KW。

3.设备待机时噪音不超过80分贝。

4.采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，同时拥有方便的操作空间。

5.分手动和半自动两种控制方式，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置。

6.压装行程一般通过计时器、压力开关、接近开关进行控制

7.压装主轴的回升高度可通过计时器或接近开关任意（行程范围内）调整。

8.液压系统置于机架内,外观整洁。

9.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做。

10.该系列液压机出力范围有3-20T可选(1tf=1000kgf=9.8KN)。

11.可选配工作台：600*600*720mm（长*宽*高）。

XTM-106系列油压冲压机特点：

1.油缸采用HOB标准缸。

2.四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

3.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮。

4.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率。

5. 压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作。

6．工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻巧移动，省力高效。

7．设备待机、滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。

油压机适用范围：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形及板料，落料、拉伸、压印，塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途广泛。

XTM-103-C系列轴承压装机适用范围：本系列油压压床适用于零部件的压装、零件的校正和铆接；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。

轴承压装机特点：

1.采用双按钮开关操作方式，压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，操作灵便，工作可靠。

2.该系列液压压床以1-14MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源，总耗电功率不超过3.7KW。

3.设备待机时噪音不超过80分贝。

4.采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，同时拥有方便的操作空间。

5.分手动和半自动两种控制方式，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置。

6.压装行程一般通过计时器、压力开关、接近开关进行控制

7.压装主轴的回升高度可通过计时器或接近开关任意（行程范围内）调整。

8.液压系统置于机架内,外观整洁。

9.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,可依客户要求定做。

10. 该系列液压机出力范围有3-20T可选(1tf=1000kgf=9.8KN)。

11. 可选配工作台：600*600*720mm（长*宽*高）。

12.该系列液压机械出力范围有3tf-20tf可选（1tf=1000kgf=9.8KN）。

13.（注：规格参数亦可根据客户需要定制）

轴承压装机设备售后服务：
1. 设备自调试合格之日起，质量保修期壹年，终身维护。
2.免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。
3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知，立即通过电话解决问题，若电话中解决不了，安排上门服务，在48小时内赶到现场维修。
4.;建立客户档案，进行质量跟踪。