品牌：德润克
品名：深孔钻削油（管板加工专用）
型号：DRK-810B

一、技术原理

本产品专为管板钻孔加工工况研发，采用深度加氢精制基础油为基质，复配极压抗磨剂、油性剂、防锈剂等多种添加剂调配而成，专用于各类深孔钻削、枪钻加工工艺。

二、性能参数

三、六大优势

1. 极压润滑保护

   • PB值高达923N，有效降低钻头磨损

   • 四球实验磨斑直径≤0.35mm

2. 钻屑排出效率

   • 铁粉携带量≥8%

   • 排屑流畅度提升40%

3. 热传导优化

   • 导热系数0.132W/(m·K)

   • 加工区域温降≥25℃

4. 材料兼容性

   • 适用于碳钢/不锈钢/合金钢等材质

   • 防锈期≥168h（35℃±2℃）

5. 设备保护机制

   • 与铜、铝合金兼容

   • 对密封材料适应性良好

四、典型应用场景

• 化工装备：换热器管板群孔加工

• 能源设备：锅炉管板深孔钻削

• 压力容器：厚壁管板精密加工

包装规格：200L镀锌钢桶
储存条件：室内阴凉通风处
保质期：60个月

德润克高速滚切削油产品说明书

产品概述

德润克高速滚切削油专为高速滚齿机加工设计，适用于齿轮、蜗轮等精密部件的切削加工。本产品采用优质基础油和高效添加剂，确保在高速切削条件下提供卓越的润滑、冷却和防锈性能，显著提升加工精度和刀具寿命。

产品特性

1. ‌高润滑‌：减少刀具与工件间的摩擦，降低切削力，提高表面光洁度。
2. ‌冷却‌：快速带走切削热，防止工件变形和刀具磨损。
3. ‌防锈保护‌：有效防止工件和机床生锈，延长设备使用寿命。
4. ‌环保安全‌：低气味、低毒性，操作安全。
5. ‌稳定性强‌：在高温和高速条件下保持性能稳定，不易氧化变质。

应用范围

• 适用于高速滚齿机加工圆柱齿轮、斜齿轮和蜗轮。
• 推荐用于高精度齿轮加工，如汽车、航空和机械制造行业。
• 适用于多种金属材料，包括钢、铸铁和合金钢。

使用方法

1. 循环系统‌：通过机床的冷却系统循环使用，确保均匀分布。
   
2. ‌过滤维护‌：使用过滤器去除金属屑和杂质，保持油液清洁。

注意事项

• 避免与皮肤长时间接触，操作时佩戴防护手套。
• 储存于阴凉干燥处，远离火源和热源。
• 禁止与其他油品混合使用，以免影响性能。

产品优势

• 提升加工效率，减少停机时间。
• 延长刀具寿命，降低生产成本

DeRunKe拉削油的作用

1. 高效润滑减摩
   形成稳定油膜降低刀具与工件摩擦系数，减少拉削过程中产生的热量，延长刀具寿命30%以上。

2. 精准冷却控温
   快速带走切削区高温（工作温度可降低50-80℃），防止工件热变形，保障精密加工尺寸稳定性。

3. 强力排屑防粘
   特殊添加剂配方使切屑快速沉降，避免切屑粘附工件表面，提升表面光洁度达Ra0.4μm以下。

4. 长效防腐防锈
   含成膜保护剂可在金属表面形成钝化层，防锈周期达72小时（ASTM D665标准）。

5. 环保安全兼容
   通过ROHS认证，不含亚硝酸盐等有害物质，对机床密封件无腐蚀，废液处理成本降低40%。

6. 适配多元材质
   优化配方适用于不锈钢、钛合金等难加工材料，切削效率提升25%，断屑率提高90%。

DeRunKe走心机切削油产品说明书

——精密加工的隐形守护者

一、极致冷却：温度控制的革命者

采用高导热配方，可快速吸收切削区高达80%的热量，避免刀具热变形与工件热膨胀，尤其适用于钛合金、高温合金等难加工材料，确保微米级加工精度。

二、超强润滑：摩擦系数的颠覆者

含纳米级极压添加剂，在刀具表面形成自修复润滑膜，降低摩擦系数达40%，显著延长硬质合金刀具寿命，实现镜面级表面粗糙度（Ra≤0.2μm）。

三、智能清洗

独特分子结构可快速分解切屑油泥，防止细长轴类加工中的切屑缠绕，保持走心机导轨与刀塔清洁，减少停机维护时间30%以上。

四、长效防锈：金属的隐形铠甲

复合防锈体系提供72小时湿膜保护，特别适合多工序间隔加工，避免精密零件因氧化导致的尺寸偏差。

五、抗微振抑制：颤振的终结者

通过降低切削力波动，有效抑制高频颤振，提升小径深孔加工（φ0.5mm×50mm）的圆度与直线度指标。

六、生态兼容：环保与性能的平衡

生物降解率＞90%，在满足要求的同时保持优异性能。

七、多材质适配：万能加工解决方案

独创pH缓冲技术，既适用于钢/铸铁的高负荷加工，也能兼容铜/铝等有色金属，实现一油多用的经济效益。

技术参数

应用建议

• 高精度螺纹加工：直接使用润滑

• 多材质混线生产：配合中央过滤系统

加工中心切削油作为金属切削加工的关键配套材料，其核心功能可系统归纳为八大作用：润滑减摩、冷却降温、清洗排屑、防锈防腐、延长刀具寿命、提高加工精度、减少工件热变形以及环保安全。这些作用协同实现切削过程的稳定性与高效性。润滑减摩通过形成油膜降低刀具与工件间的摩擦系数，冷却降温则快速导出切削区域热量，两者共同构成切削油的基础功能。清洗排屑机制有效清除加工产生的金属碎屑，防锈防腐特性保护机床和工件免受腐蚀，尤其在潮湿环境中至关重要。从工艺优化角度，切削油能显著延长刀具使用寿命，提升加工表面光洁度，同时抑制工件因高温产生的形变。此外，现代切削油还通过环保配方设计，减少对操作人员健康和环境的影响。这八大作用相互关联，形成完整的切削保护体系。

1. 润滑减摩作用
   切削油在刀具与工件接触面形成润滑膜，有效减少金属直接摩擦，降低切削阻力约30%-50%。其极压添加剂能在高压环境下维持油膜强度，特别适用于不锈钢、钛合金等难加工材料。

2. 冷却降温作用
   通过强制对流和汽化吸热机制，快速导出切削区热量，使刀具温度降低150-300℃。矿物油基产品导热系数虽低于水基液，但通过循环系统仍可实现稳定控温。

3. 清洗排屑作用
   低粘度配方配合煤油等轻组分，能冲刷切屑并防止积屑瘤形成。在深孔钻削中，可保持排屑通道畅通，避免划伤已加工表面。

4. 防锈防腐作用
   含有机胺类防锈剂，可在金属表面形成钝化膜，对铸铁件提供72小时以上的工序间防护。特别适合多雨地区或自动化生产线间歇工况。

5. 延长刀具寿命
   减少后刀面磨损，使硬质合金刀具耐用度提升2-3倍。在高速铣削中，能延缓刀具热裂纹扩展。

6. 提高加工精度
   抑制积屑瘤产生，使表面粗糙度Ra值降低0.8-1.6μm。精密螺纹加工时，可保证螺距误差小于0.02mm。

7. 减少工件热变形
   控制切削温度波动在±5℃内，使薄壁件加工变形量减少40%以上。对铝合金等低熔点材料效果尤为显著。

8. 环保安全作用
   无氯配方避免产生有害气体，生物降解率>90%。部分产品通过NSF H1认证，可偶发性接触食品级工件

810系列深孔钻切削油技术规范

一、产品体系架构

型号基础油类型适用加工深度极压值(PB/N)*810*类矿物油基≤3**00810**类合成油基*D-5**000*RK-810*P*O全合成油基≥5*1*00

二、技术创新

复合添加剂体系

含硫-磷-氮极压剂（硫含量0.8-1.*wt%）
纳米硼酸酯抗磨剂（摩擦系数≤0.08）

热管理性能


导热系数：0.1*2W/(m·K)（AST* *7896）
比热容：1.8*kJ/(kg·K)
三、典型应用验证

【钛合金加工案例】
刀具寿命：D*K-810*使Φ6m*枪钻寿命从35*提升至82*
表面粗糙度：Ra值稳定在0.8-1.6μm区间
四、操作参数指导

流量控制：

枪钻：0.3-0.5*/min·mm（孔径）
B*A钻：1.2-1.*L/min·mm（孔径）
五、技术认证
通过N*DC*P特种工艺认证
*

深孔镗床切削油 产品性能：深孔镗床切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成，该产品是一种透明油状金属加工润滑剂。具有良好的润滑、冷却性和抗极压性能。 用途及适用范围：本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度打孔专用qiang钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用与普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。 项目/指标 实测 实验方法 运动黏度40℃ 20-25mm2/s 22 GB/T 265 极压剂含量 不小于15% 18% GB/T 17040 腐蚀钢片50℃ 3h 合格 GB/T 5096 四球机PB点 ≥820N 833N GB/T 3142-1982 四球机PD点 ≥6080N 6270N GB/T 3142-1982 闪点（开口）℃ ≥160 170 GB/T 265 外观 红色 红色 观测法

深孔镗床切削油技术白皮书

一、核心特性

采用Ⅲ类加氢矿物油为基础油（ISO VG22级），复合多种功能添加剂：





极压抗磨剂（硫磷复合体系，含量18%）



金属钝化剂（铜腐蚀等级1A）



抗氧化组分（TOST寿命＞2000h）

二、应用矩阵

加工工艺推荐转速范围适用材料体系BTA深孔钻50-300rpm钛合金/高温合金枪钻精加工800-1500rpm不锈钢/淬火钢

三、关键性能验证

标准要求 实测数据
运动粘度(40℃) 20-25mm²/s 22mm²/s
四球试验PB值 ≥820N 833N
闪点(开口) ≥160℃ 170℃

四、技术参数对比

项目本产品竞品A优势说明极压剂含量18%15%耐负荷提升20%PD值(N)62705800极限工况更稳定

五、使用规范





新设备启用：需用ISOVG15冲洗油循环30分钟



日常补充：每周检测粘度变化（允许偏差±10%）

产品名称：深孔镗床专用硫化切削油
一、质量检测数据

检测项目标准要求实测结果测试方法极压剂含量≥10%12.3%SH/T 0762-2005四球机PB值(N)≥931960GB/T 3142-2019四球机PD值(N)≥78407980GB/T 12583-2018闪点(开口,℃)≥160185GB/T 3536-2020铜片腐蚀(50℃,3h)1级1a级GB/T 5096-2017
二、关键性能说明

极压特性

PD值达7980N，可承受深孔加工时>200MPa的局部压力

硫系极压剂形成FeS化学膜，降低刀具磨损率38%

工艺适配性

适用工艺 推荐参数
────────────────
深孔钻削 进给量0.05-0.15mm/r
螺纹切削 转速≤800rpm
齿轮加工 油温控制40-60℃
三、应用验证案例

企业深孔加工：
在TC4钛合金件加工中（孔径Φ***mm，深径比30:1），刀具寿命提升至原2.7倍

珩磨油技术白皮书

一、产品概述

HP-100珩磨油采用Ⅲ类加氢基础油为基质，复配纳米级极压抗磨剂（含硫-磷-氮复合体系）、金属钝化剂及特种消泡剂精制而成。本产品通过ISO 6743-7标准认证，专为现代精密珩磨工艺开发，可适配GF、Nagel等国际主流珩磨设备。

二、优势
工艺适应性
加工件表面粗糙度改善率达40%（Ra≤0.2μm）
油石寿命延长3-5倍（对比传统矿物油）
复合功能设计
功能维度技术实现方案极压润滑微米级油膜形成技术（≤2μm）碎屑管理动态悬浮冲洗系统
三、典型应用
黑色金属加工：发动机缸体（HT250材质）珩磨效率提升25%
有色金属加工：铝合金活塞销孔加工（圆度≤0.005mm）
特种材料加工：陶瓷基复合材料精珩工艺
四、技术参数
检测项目 测试标准 技术指标
运动黏度(40℃) ASTM D445***mm²/s
闪点(开口) ASTM D92 ≥190℃
PB值 ASTM D2783 ≥800N
铜腐蚀(100℃) ASTM D130 1a级
五、使用指南
建议换油周期：连续使用800小时或监测黏度变化＞15%
六、包装规格
标准包装：200L镀锌桶（净重170kg）
定制包装：20L桶

DeRunKe剃齿油产品说明书

——专为齿轮精密加工设计的全能润滑解决方案

一、极压润滑性能

采用特种极压添加剂，在剃齿、插齿等高负荷加工中形成高强度润滑膜，有效减少刀具与工件间的金属直接接触，降低摩擦系数30%以上，显著延长刀具寿命。

二、高效冷却特性

通过快速传导切削区热量（导热系数达0.12W/m·K），防止工件热变形及刀具退火，确保加工尺寸精度稳定在±0.01mm范围内。

三、卓越防锈保护

含有机胺类防锈剂，对铸铁、合金钢等材质提供72小时工序间防锈保护，避免加工面产生锈蚀斑点。

四、强力清洗功能

低粘度配方（运动粘度32cSt@40℃）可快速冲走金属屑末，保持机床工作台及齿轮齿面清洁，减少二次划伤风险。

五、抗泡稳定性

经ASTM D892测试，泡沫倾向性≤50mL，消泡性≤2mL，保证循环系统润滑剂持续供应无断流。

六、环保安全性

生物降解率≥90%，不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，通过ISO 14001环境管理体系认证。

七、宽温适应性

-30℃~120℃粘度指数保持稳定，满足南北方车间温差环境下的连续加工需求。

应用场景
▸ 剃齿机/插齿机精密加工
▸ 滚齿、刨齿、拉齿等工艺
▸ 汽车齿轮、减速器齿轮等中高碳钢部件

技术参数