中山豪宇公司专业生产小型中频炉、小型中频熔炼炉，翻倒式中频熔炼炉，金属熔炼炉、中频炉，中频感应透热炉，中频熔炼炉：[真正厂家生产] 本产品采用1-20KHZ 中频电源进行感应加热，功率范围为15KW-200KW。适合用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝，锡，锌，硅等其它金属的熔炼，设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，适合工厂生产使用，是大学实验室，研究所，手饰，加工，精铸件加工的理想设备。 电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能。 主要特点: 1、 安装和操作非常方便，即学即会; 2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米; 3、24小时不间断熔炼能力; 4、 省电节能; 比可控硅中频，节能少30%以上 5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求; 6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同 7、加热透热性好，温度均匀 8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣 9、按推荐设备和熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。 中频熔炼炉组成： 1、 超小型中频感应加热电源 2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体 3、 补偿电容箱。 厂家服务承诺： 1、在合同签订前，提供产品性能介绍，为用户提供施工方案及合理化建议，满足用户提出的特殊质量要求，根据客户要求配备感应加热器； 2、对产品执行三包政策，一年内非人为损坏免费维修，终身维护，长期提供技术服务和备件， 3、公司将24小时接听您的售后来电，8小时内作出回复。 欢迎新老客户莅临公司参观、指导和业务洽谈。

馨提示，订货须知)

一、订货前，应先了解本补气调节器产品技术参数、法兰等安装尺寸、使用范围等择优选用配套，以免造成不必要的损失。

二、说明书中技术参数、安装尺寸是我公司通用的国标标准，如用户单位需特殊要求，请及时通知我公司可按您需要的要求设计、生产供货。

三、说明书中补气调节器装置正常是标准碳钢，还可以生产其它材质壳体等。我们信守合同，保证质量，保证精度，售后负责。

1、补气调节器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。该设备气量调节范围大，是煤粉远距离浓相输送的关键设备。

2、该设备内部设计独特，可通过调节圆螺母，改变补气气道间隙，从而达到调节补气气量、流速，借以实行喷煤量的调节，满足生产佳需要。

●技术参数：

适用介质： 煤粉+氮气(或空气)

设计温度℃：100

设计压力MPa： 1.0、1.6、2.5

●外形连接尺寸：

本补气调节器将直锥环缝气道改进为旋流气道,粉、气混合更充分、均匀,可以任意调节粉、气混合比,产生脉动现象,大大提高了输送能力,降低了输送成本,故障率低,使用寿命长。 在浓相输送过程中，依靠调节旁路补气量可以在较大范围内调节粉料流量，并且可以破坏生成的料柱，达到远距离稳定输送效果。该补气器为内外套管形式，中心输煤粉，外环管输二次风，并呈一定角度的射流，与中心粉料周向混合。广泛适用于高炉喷煤粉、电厂粉煤灰、水泥、尘灰等粉体气力输送、除尘系统。

      山东京蓝煤粉分配器是炼铁喷煤系统中不可或缺的配件，它分为多种类型，包括扬角式、瓶式和盘式等，每种类型都适应于特定的工况条件。这种设备由总管、本体（包括锥式、盘式、瓶式等形态）以及各支管组成。支管均匀分布在本体的上方，其中锥式本体的支管呈仰角式分布，如90度或120度。喷煤支管的数量和直径均有规定，如8、10、12、14、16、18等，且都与煤粉喷枪相连接。
 

      煤粉分配器本体采用碳钢结构制造，具有高精度加工和几何精度。特别是锥式内腔结构，其设计既简单又紧凑，体积小且重量轻，使得检修工作更为便捷。此外，该分配器的支管出口面积与进口通道面积相近，利用气流特性，当固气流以较大压力进入内腔时，会形成涡流，有效包裹煤粉，并将其均匀分配到各个支管中。

      其中，YFPQ型扬角式煤粉分配器是特别设计用于炼铁喷煤单管路煤粉输送系统的设备。它能理想地分配炉前多管喷吹的煤粉，其出口管径有15、20、25三种规格，并提供了法兰和丝口两种连接方式，可灵活适应不同需求。

      作为高炉喷煤系统的关键部件，煤粉分配器负责向高炉风口平均分配煤粉。它的种类繁多，按外形分有瓶式、球式、盘式等，按支管材质则有耐磨合金式、耐磨陶瓷式等。随着高炉喷煤比的不断提高，喷煤分配器的工作效率面临着严峻挑战。为此，我公司对喷煤分配器进行了技术改造和工艺优化，以提升其工作效率和稳定性。
      总的来说，煤粉分配器是高炉喷煤系统中不可或缺的设备，其设计制造的精密性和结构的异形性体现了我们对工艺的追求和对效率的执着。我们通过不断的技术创新和工艺改进，确保了煤粉分配器的性能和质量，以满足炼铁厂日益增长的需求。

       煤粉过滤器，尽管体积小巧，但其设计精妙绝伦，功能却不容小觑。它稳稳地坐落在喷吹罐出口处的喷煤总管道上，确切地说，是在补气调节器的后方，扮演着防止煤粉输送管道堵塞的重要角色。通过其内部配备的耐磨过滤板，该过滤器能够精准地将煤粉中的杂质一一剔除，确保煤粉在气力输送过程中畅通无阻，如同一条无阻的河流。

       提及MGQ型煤粉过滤器，这款设备在煤粉输送系统中同样占据着举足轻重的地位。它被巧妙地安置在补气调节器的下游，主要任务是清除煤粉中的粗大颗粒、编织纤维、木屑等杂质，从而避免它们对分配器、喷枪及支管阀门造成堵塞，保证煤粉的连续稳定喷吹。MGQ型煤粉过滤器以其结构紧凑、轻便、性能卓越而著称，广泛应用于冶金、石化等领域的粉尘管道过滤中，成为不可或缺的关键设备。

       在技术参数方面，该过滤器适用于煤粉与氮气（或空气）的混合介质，设计温度可达100℃，设计压力涵盖1.0、1.6、2.5MPa等多个等级，其过滤面积更是达到了进口总管面积的4倍以上，确保了高效的过滤效果。

      至于外形连接尺寸，该过滤器提供了多种规格供选择，如公称通径DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125及DN150等，满足了不同管道系统的连接需求。具体的连接尺寸数据详尽而精确，确保了安装的便捷与稳固。


       在冶金、石化等工业领域，煤粉的高效稳定输送是维系生产连续性的命脉所在。然而，煤粉在输送过程中难免混杂着各种杂质，这些杂质如同道路上的绊脚石，一旦进入输送管道，便可能引发堵塞，对生产效率和安全构成问题。在这样的背景下，煤粉过滤器这一看似微不足道的设备，却以其独特的过滤功能，成为了保障生产流畅运行的坚强后盾。

      流化器工作原理，这款设备以其卓越的流化性能、稳定的表现、低耗气量以及免维护的特性而脱颖而出。其核心——流化器，巧妙运用了不可逆式喷嘴设计的分布板，不仅实现了微小的压力损失（仅需0.05Mpa即可启动），还有效阻止了粉气的逆流现象。安装于喷吹罐体的流化器，成功解决了传统多锥体、多管路形式中常见的锥体积粉难题。

       点式流化器，作为这一系列中的佼佼者，其流化板采用了先进的高科技不锈钢烧结丝网材料，确保了产品的耐用性和高效性。它被均匀地布置在喷吹罐（煤粉仓）的锥体部位及粉仓、输粉管的各个死角，有效防止了煤粉在这些关键区域的挂壁、结块和起拱现象，实现了煤粉的全面流态化。

      点式流化器在粉体物料的出仓排料过程中扮演着至关重要的角色。它犹如一个智能助手，安装在料斗的下部，通过多孔板向粉料中注入空气，使其流态化，从而大大增强了物料的流动性。这一设计有效避免了物料在排料过程中的架桥现象，确保了物料的顺利卸出。

      在布置形式上，点式流化器展现出了极高的灵活性。它可以根据实际需要，在出料锥部的多个点位进行布置，以多点对物料进行全方位的流化处理。

      此外，流化器的种类也颇为丰富，包括料仓流化器、盘式流化器、碟式流化器等，其中料仓流化器因其广泛的应用场景和出色的性能表现，成为了众多用户的首选。这款设备不仅工艺简单、结构紧凑，更在安全性与可靠性上为用户提供了坚实的保障。

      京蓝环保流化设备，采用尖端科技制造，以高性能不锈钢烧结丝网为原料，展现出众多卓越特性。此装置由1Cr18Ni9Ti不锈钢板构成，其厚度约3mm，具备超凡的耐高温、抗腐蚀性。机械强度高，刚性强，使用寿命长，这些都是它的显著特点。该设备的孔隙精度高，使得气流分布极为均匀，同时阻力损失小，从而确保了流化效果的优良性。
   
       该流化设备不仅流化效果出色，性能稳定，还是浓相输送的核心设备。它极大地方便了物料输送量的调节，有效节约了输送气体，进一步降低了成本。流化板的设计灵活多变，可选用固定焊接式、活动式（螺栓紧固）等多种形式。

       具体到设备细节，其圆面上布满了长条形缝隙，构成一个十字型布局，这些缝隙垂直于中心十字线。缝隙间隙精确至0.5mm，长度约20mm，缝隙间距则为10mm。缝隙的下方边缘经过1×45°的倒角处理，这一设计巧妙地将压缩空气集中于流化喷吹装置的中央，从而强化了煤粉的悬浮流化效果。这样的设计不仅使得煤粉在流化喷吹装置上更容易流动，还保证了煤粉喷吹的稳定性，极大地改善了流化喷吹装置的工作效能。

      总的来说，此新型流化设备是粉剂喷吹输送系统的重要组成部分。通过流化喷头的搅动作用，它可以优化粉剂在喷吹罐的输送性能，进一步提升粉剂的流化效果。此设备不仅适用于新建的喷吹系统，同样适用于现有喷吹系统的改造。
       对于煤粉流态化输送器，它是煤粉输送的关键设备。此设备安装在喷吹罐的下部，主要材料为扩散金属网板。其内部设有气体均分器，确保整个流化床的气流分布均匀，从而提升煤粉的流态化效果，实现煤粉的高效输送。

      在性能参数方面，该设备适用的介质为煤粉与空气或煤粉与氮气混合物；工作温度范围在0至100摄氏度之间；设计压力则介于0.6至1.6MPa之间。根据煤粉输送工艺的不同，该设备分为上出料和下出料两种形式。
       其中，SLH型上出料式流化装置，专为喷煤罐上出料设计，提供一体式和分体床式两种选择。而XLH型下出料式流化装置，则适用于煤粉仓的下部，其进煤口和出煤口提供多种规格以适应不同需求。

       此流化设备在多个领域如净化过滤、固体颗粒分离回收、极端高温环境发散冷却、气流分布控制、气浮传输、气样采集、强化传质传热以及阻燃防爆等方面均有广泛应用。其网孔形状固定，孔隙尺寸均匀，无盲孔，流通能力大，渗透性好，阻力损失小，孔道光滑简单，易于反洗再生，使设备的使用寿命和强度都得到了保障。选材范围广泛，耐高温、抗腐蚀、热震性好，使得该设备能在多种环境下稳定工作。

    综上所述，此流化设备凭借其卓越的性能和广泛的应用领域，成为了工业领域中不可或缺的一部分。

     1. 喷煤罐流化盘与分体流化器配用

      该设备安装在喷吹罐底部流化器上或煤粉仓仓底流化器内部,气体通过流化板与床层上的煤粉充分混合均匀,形成流态化的固气包,便于远距离输送。

● 流化板采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造,其特点是：耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。

● 该设备具有流化效果好，性能稳定，是浓相输送的关键设备。

● 便于物料输送量的调节，节约输送气气体，降低成本。

● 流化板可设计为固定焊接式、活动式（螺栓紧固）等多种形式

      2.宝塔式流化盘

      京蓝宝塔式流化盘 ，电厂气力输送系统专用仓泵流化板是一种用于粉体气力输送的宝塔式粉体流化盘，一种带有宝塔型流化盘的输送仓泵,包括顶部带有进料口、底部带有进气口的泵体,泵体的底部通过连接件固定有宝塔型流化盘,包括由上至下依次布置的盘片，粉体输送泵，通过宝塔流化盘将泵体内的物料流化，压缩空气带动流化的物料向外输送，在增补空气的同时因锥形环状空气流对物料切割流化的双重作用下，使管道内物料实现了进一步流化和加速，从而实现物料远距离输送目的。

     3.帆布流化盘

      电厂仓泵帆布流化盘使物料与空气混合，呈气化状态，具有良好的流动性，以提高输送效率。如用在水泥生料均化库中则可使水泥生料搅拌均匀化。 利用这种透气层的气动输送装置和气化床装置已在冶金、建材、化工、电厂、食品和交通运输业中得到广泛应用，取得了良好效果，以代替传统的皮带输送和螺旋输送。

      由于物料在输送过程中呈气化状态，具有良好的流动性，设备不受摩擦损坏，减少了设备的维修量，物料在密闭的溜槽中输送，物料无飞扬损失，环境不受污染，有良好的卫生环境！