河南报废锂离子电池负极片微波修复设备专为废旧锂电负极石墨高值再生研发，采用微波修复技术，针对退役电芯剥离后的负极材料进行晶体结构修复与活性再生。

设备在密闭惰性保护环境下作业，通过微波均匀加热，高效去除残留粘结剂、电解液杂质，修复石墨层状结构，还原材料嵌锂性能，解决废旧负极活性衰减问题。全程干法物理处理，无酸碱化学污染，能耗低、修复效率高，材料一致性好。

修复后的负极石墨纯度高、循环稳定性强，可直接回用于锂电池负极原料生产，实现负极材料闭环循环。设备自动化程度高，温控精准可控，搭配负压除尘系统，环保合规运行，大幅提升废旧负极资源附加值，是锂电高值化再生的核心专用装备。

河南报废锂离子电池负极片微波修复设备优势

1、经济效益： 再生石墨的成本通常远低于新开采和人工合成的石墨，为电池制造商提供了降本空间。

2、环保价值： 减少了石墨开采带来的环境破坏，同时实现了废旧电池的高值化利用，符合环保政策。

3、资源绿色： 我国虽然是石墨大国，但战略性资源的循环利用对保障供应链全乎至关重要。

4、 性能可接受： 高质量的再生石墨产品，其关键指标（如容量、效率）可以接近甚至达到新石墨的水平，满足中低端或部分高的端电池的需求。

废旧锂电池正负极片回收修复再生设备

河南巨峰科技公司在“双碳”背景下，针对退役锂电池负极石墨粉“高温碳化、结构损伤、难直接回用”的行业痛点，巨锋与中国科学院过程工程研究所张锁江院士团队成员张海涛博导带领下共同研发石墨再生技术；废石墨经辊压及内部应力造成石墨颗粒破碎，通过对废旧石墨负极材料人工界面层修复， 剥离酸性后的石墨表面包覆，改良与重构石墨表面电子/离子传输通道，历经5次技术迭代升级，已研发出成套的“废负极石墨修复再生技术”与全套生产线技术。技术工艺通过对废负极片热裂解、酸洗除杂、碳包覆与微波修复四大关键步骤完成废石墨修复再生高性能石墨，已实现产业化并迭代至五代全生产线装备。

设备可高效分离铜箔、铝箔与正负极活性粉体，搭配专属材料修复技术，修复再生后的正负极材料性能接近全新原料，负极石墨纯度高、循环稳定。整线自动化运行，环保排放达标，热能循环降耗显著。有效盘活废旧极片资源，实现有价物料高纯回收与材料再生复用，打通锂电材料循环链路，适配各类动力电池、消费电池极片回收处理需求。

废旧锂电池打粉设备 锂电池回收预处理设备

河南巨峰科技聚焦废旧锂电池资源化回收，为锂电回收全产业链提供安全、高效、环保的一体化解决方案。

核心产品与组成

整套预处理系统由多模块协同构成，核心单元包括：

1. 带电安全撕碎单元：采用氮气惰性保护密闭破碎技术，无需预放电即可直接处理带电电池，氧含量实时监测≤3%，搭配水式防爆、自动灭火等多重防护，从源头规避燃爆风险，可适配圆柱、方壳、软包等全类型废电池及电池包。
2. 多级破碎打粉单元：通过三级撕碎 + 精细破碎组合工艺，将废旧电池拆解至 15-50mm 碎片并细化打粉，实现正负极材料与铜铝集流体的高效解离，为后续分选奠定基础。
3. 无氧热解净化单元：400-600℃高温无氧环境下，高效去除电解液、隔膜、粘结剂等有机杂质，热解气余热循环利用，既降低能耗又杜绝二噁英等有害气体产生。
4. 柔性脱粉与筛分单元：柔性揉搓剥离黑粉与铜铝箔，分离率超 95%，结合气流离心分级筛实现黑粉初步提纯，保障后续资源纯度。
5. 智能环保配套单元：配备脉冲除尘 + 活性炭吸附系统，粉尘排放＜10mg/m³；PLC 智能控制系统实现全流程自动化监控与远程运维，支持单线年处理能力 2000-10000 吨。

核心价值

设备以 “安全、节能、高纯” 为核心，省去传统放电工序，处理效率提升 30% 以上；铜铝回收率超 99%、纯度达 98.5%，正负极黑粉纯度达电池级，可直接重回锂电产业链循环。同时满足环保合规要求，助力企业实现资源高值利用与绿色生产闭环。

河南巨峰科技废带电锂电池破碎分选设备通过带电电池贫氧撕破从源头提升安全与效率；利用热挥发与无氧裂解彻底清除有机组分，电池余电发热与挥发热解气自燃供热，实现节能及保障后端工艺稳定；最后借助柔性剥离与多级精密分选，实现有价资源的高纯回收率提取。整流程形成了安全、环保、节能、效率且资源化程度高的闭环，是当前废锂离子电池资源化利用的代表技术路线。

该废旧锂电池带电破碎分选技术广泛用于广大锂电企业中，已在南都电源、赣锋锂业、河南巨山、中创新航、南都华铂、路桥蜀矿、比亚迪、长远锂科、青海弗迪、中科院过程所、北京矿院、长沙矿冶院、湖北景锂、金驰能源、厦门钨业、山西岷科、湖南腾驰、河南海象、南阳再亮等几十家企业规模化项目中广泛应用。

河南巨峰科技废旧锂电池带电预处理回收处理设备是一款专门设计用于处理废旧锂电池的成套设备。它采用了热解技术，能够对锂电池进行绿色环保的处理，实现资源的回收和再利用。

该设备由多个部分组成，包括带电破碎、热解系统、尾气处理系统和分离系统等。

带电破碎（安全破碎）：主要对带电电池安全破碎。

无需放电电池在氮气保护直接撕破，可同时撕破至15-50mm碎片，系统配有氧监测、水式防爆、自动灭火、温压传感等多重安全机制，确保运行中氧含量≤3%，防止起火燃烧。

热解系统：挥发物料进回转高温热解炉，在400–600℃、无氧环境下热解；再次把电池中等有机物热解挥发，生成小分子气体。裂解气导入燃烧供热，实现能量循环利用。

分离系统：该环节是将集流体（铜铝箔）上的材料（黑粉）热解剥离筛分。

经过热解后，采用柔性揉搓方式，即可将黑粉与金属箔剥离，粉-箔分离率 >95%。

尾气处理系统：电解液挥发与热解气燃烧供热与尾气处理相结合，减少设备投资约300万元，摒弃RTO蓄热设备

废旧锂电池回收处理设备生产线每小时可处理1-5吨

废旧锂电池回收处理设备的特点

a. 带电回收余电利用：各种电池无需放电，带电残余电能发热再利用；

b. 安全性高：无需放电，无氧环境+氮气保护;

c. 多元化兼容性：（三元电池回收、磷酸铁锂电池回收、正负极片热解脱粉、黑粉提纯除铜铝、铜铝粒精分等功能）；

d. 尾气处理成本低投资小：电解液挥发与热解气燃烧供热与尾气处理相结合，减少设备投资约300万元，摒弃RTO蓄

废旧锂电池回收处理设备生产线回收各金属指标展示

链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。

广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。链板承重大，受力均匀，适合重物运输。

链板的主要特点：表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用。可以根据具体情况，设计生产合适规格的链板。常用的链板相对于其他传动带而言，成本造价较高。

　　采用碳钢材质高档边，刮板链板，冲孔1、玻璃行业退火炉网带、烤花炉网带、输瓶机网带、马赛克网带，规格有曲轴型、直轴型、菱形、双股螺旋型。

　　2、食品饼干行业：烤炉网带，冷却喷油机网带，平转弯机网链，巧克力涂层机乙形网带。同时生产饼干机器，喷蛋机二型网带及肉食输送二型网带，进口机器超薄节能网带。

　　3、方便面及米粉行业；蒸熟不锈钢网链，各种油盒.烘干吊盒、面刀、面梳、支轴、成型盒等。

　　4、各种冷冻食品、蔬菜脱水流水线设备用不锈钢输送链条、网带.支轴等。

　　5、各种热处理机器用高温炉输送网带一般采用材质为R25Ni2、IR20N180，耐高温达1000℃以上。

　　6、承制其它流水输送设备及金属网链带的设计与制造。

　　辊式输送机又称带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一 带式输送机定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比， 带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 　　带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 　　带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。 　　带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

　　首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 　　带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。 　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。 　　带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。