博立上荣电子科技重庆有限公司为您提供红外热板焊接机。红外热板焊接是利用非接触式的宽带红外灯管对热可塑性塑料直接幅射加热，采用的是红外线灯管幅射加热技术，利用控制沿着需焊接度工件的轮廓来做焊接，其幅射属于中波段红外线范围(相当于常见热可塑性材料可吸热的谱范版围)
一、红外特点介绍
1、热能转换比高，较普通热板焊接提高50%，运作成本低，节能。
2、2秒以内可实现辐射热稳定输出，无需持续加热，大量节省能耗。
3、焊接面光滑无拉丝现象。
4、采用进口温控模块，输出稳定、线性度高。
5、可分温区设定焊接温度焊接件焊线粗细不一
6、红外线灯管较普通热板焊加热部件。
7、非接触的加热无需清理加热表面，大幅度缩短焊接周期。
8、辐射加热实现热板加工简单化。
二、红外线技术应用
1、红外线--非接触的利用红外光进行辐射加热塑料熔接的新技术！主要用于有外观、密封要求高的产品焊接。
2、红外线加热熔点高--熔接熔点高的材料，如：添加玻璃填充物的等塑料材料也可以密封熔接，效果比较稳定。
3、红外线熔接实现了可塑性树脂或塑料加热，高完成气密要求焊接。

该类型超声波焊接机分为手柄式和直柄式焊接机。自动搜频便携式焊接机主要用于热塑性塑料的逐点铆焊定型等方面，采用模块集成电路，自动搜频，功率输出---，操作便捷；内置全自动保护电路，使用安全；工作稳定---，体积更小，携带更方便。
优点：小巧便携、焊接速度快、使用成本低、清洁、焊接强度高。

一、超声波工作原理


超声波焊接是一种新型的高科技焊接工艺，利用超声波每秒钟几万次的震动摩擦产生的热量，再配合外界的压力，瞬间将工件的接触面熔接在一起，接触面间不需要任何粘合剂，熔接后牢度*过原材质，一般的工件都能在一秒以内完成焊接。超声波焊接以快捷、干净方便、节省耗材等优势，逐步取代了以前螺丝固定、胶黏剂粘合等工艺。是一种的装配技术。目前市场上所有的热可塑性材质的产品，几乎都可以选用超声波焊接工艺。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、水密气密性效果。

二、超声波机构原理

将220V，50Hz转变为15KHz（或20KHz）之高压电能，利用换能器转换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工件，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

一、超声波工作原理


超声波焊接是一种新型的高科技焊接工艺，利用超声波每秒钟几万次的震动摩擦产生的热量，再配合外界的压力，瞬间将工件的接触面熔接在一起，接触面间不需要任何粘合剂，熔接后牢度*过原材质，一般的工件都能在一秒以内完成焊接。超声波焊接以快捷、干净方便、节省耗材等优势，逐步取代了以前螺丝固定、胶黏剂粘合等工艺。是一种的装配技术。目前市场上所有的热可塑性材质的产品，几乎都可以选用超声波焊接工艺。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、*的水密气密性效果。

二、超声波机构原理

将220V，50Hz转变为15KHz（或20KHz）之高压电能，利用换能器转换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工件，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

超声波机器人穿刺焊接机使用穿刺焊头，应用于汽车操作台，汽车门板，汽车内饰，汽车内饰隔音棉、汽车内饰隔音板、汽车内饰顶、汽车内饰隔音板、汽车保险杆、汽车手套箱、无纺布、隔音毯产品等的焊接。

超声波非标多头焊接机：

属于一款多工位超声波焊接机，可一次多处焊接，也可以一次大面积整体焊接，本机焊接美观牢固，环保洁净节能，生产。

超声波非标多头焊接机：
适合应用产品范围非常广泛例如：汽车侧板、汽车装饰板、汽车积雨板、汽车操作台、汽车轮毂罩、汽车挡泥板、挡泥板、护套、汽车装饰条、汽车防擦条、汽车挡泥板、汽车衣帽架、汽车后门板、汽车排挡罩，水处理设备零部件，PE板和塑料膜焊接，汽车保险杠、汽车遮阳板、汽照架、汽车仪表台、汽车仪表、汽车门板、汽车储物箱等。

全自动化超声波焊接机：

本设备采用plc可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数，简单方便, 安全，无误动作。机架用**不锈钢方通δ5x100x50mm焊接而成，整机稳固，可靠度高。

特点：

1．同时进行多点焊接，高速稳定；

2．数据记录，异常报警与提示；

3．产品上下面采用贴膜保护，防止外表面刮伤，使产品焊接美观牢固；

4．操作窗口设有安全光栅，三色报警器等.....多重保护，安全；

5．使用触摸屏操作界面，简单易懂；

可应用于大小不同的工件，无面积限制可用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到，因应各种材料的需要，可调整焊接程序，针对大型，不规则塑料件而设计，配合多焊头，多模具的精密组合，可一次性焊接成型，提高了生产速度和产品外观。

热板机（英文注释：Hot plate welding machine）是利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如：汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。
热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机、螺母埋植热熔机、热熔铆点焊接机、LED灯热板焊接机、塑料热铆机、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、汽车塑料油箱、蓄电池、水箱、油箱、水壶、油壶焊接机，汽车塑料油箱、蓄电池、汽车车尾灯、汽车仪表板、汽车进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板、散热器水室、化油器、蓄电池盒等。
立式热板机
设备原理
将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合。
设备特点
本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。
用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。
适用范围
汽车工业：保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。
其它：蒸汽熨斗、洗衣机、吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又水密、气密、度的塑胶部件。
用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊接 。
卧式热板机
设备特点
操作简便，应用范围广。
熔接后可达水密，气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接，都可迎刃而解。
采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便、安全。
数字式的PID温度控制功能，熔接温度更加稳定。
以直线导轨承载热模，精密度高，品质有保障。
采用油压缓冲减震系统，噪声极小。
速度快、省人工、、比传统快一倍。
功能说明：
我公司新研发的此款卧式热板机是针对汽车行业当中的汽车前大灯以及汽车后尾灯的热熔焊接。它的优点在于解决的大型弧型车灯熔接难的问题，且焊接美观、方便。价格方面也很实惠，为客户节省了资金。欢迎来电垂询，或索取资料。
设计理念：
汽车后灯、方向灯、保险杆、洗衣机平衡环、吸尘器、飞靶、浮球、板、或其他大型不规则而水密、气密、度之产品。

1.采用三菱PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数。

2.焊接空间，焊接范围广泛。

3.采用双按钮启动设计，提高实用安全性。

4.一体式结构设计，移动方便，美观协调。

主要适用于汽车内外饰件的铆接，例如：仪表盘、汽车座椅、汽车门板、开关按钮、家用电器等产品的铆接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由预压紧装置、热铆头和吹气管组成，基本原理：用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化。

旋转塑料焊接机，通常用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定在准确伺服旋转主轴上夹具上，由于有一定的压力作用在两个工件上，通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上/下工件产的接触面摩擦升温，将机械能转换成热能，接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上，，使得上下两个工件焊在一起成为性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体，达到焊接要求。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。

主要特性：

1、主轴旋转驱动采用准确伺服电机，高扭矩输出，具有角向定位功能，使旋转精度**控制在1度以内。

2、过程控制采用可编程控制器(PLC)，提供所有需要的控制和功能。

3、液晶触摸屏控制面板，人机交互介面，设置和调整焊接参数：压力、转速(RPM)、转/循环(RPC)、焊接时间、保压时间。通过监控RPM、RPC、转矩等参数控制焊接质量。

4、两种焊接模式：设时间焊接模式/转数焊接模式，可满足定位或不定位焊接的要求。转速(RPM)**控制，大/小规格尺寸的圆形塑料工件焊接通用。

5、高刚性的结构设计及传动机构的准确设计，有效防止机器启动/瞬停时的震动，高可靠性、耐久性。

6、便捷快速换模设计，焊接模具的准确调整。

人机画面功能介绍

（1）检查设备各部分状态，在没有其他异常状况时接通电源，打开电源开关；屏幕将显示如下画面：此画面主要显示的是设备供应商信息，点击“操作”进入系统画面的按钮。

（2）监控画面：此画面是作为自动模式下对设备的操作；

当前模式：调整电机旋转方向

检测故障：当焊接状况出现故障时，画面会显示相应的故障信息快速确定故障点，以及时解决故障。

热板机通过一块有温度控制的加热板来焊接塑料元件，焊接时接热板装置用于两个塑料件之间，当工件紧贴接热板时，塑料开始融化，在一段预热时间过去之后，材料在加热元件加热下，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。根据驱动源可分为气动，伺服，液压三种，其中气动为常见气动源，根据设备的结构可分为立式热板机，卧式热板机。


伺服热板机的优点：

1、 伺服驱动技术及S-TVP闭环过程控制系统，给您带来的使用体验；

2、 告别传统热板焊接机的粗放型控制，进入精密热板焊新时代

3、 焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到

4、 因应各种材料的需要，可调整焊接程序

5、 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动

6、 设备保持良好稳定性，能一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调

7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个*立组装部件，便于安装和搬运

9、热烫板材料自国外进口工作原理

主要功能：

1．根据产品要求，驱动方式为伺服马达驱动。

2．焊接温度，加热时间，冷却时间，焊接深度，压力，转接时间等参数均可调。

3．根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。

4．因应各种材料的需要，可调整焊接程序。

热板机设备用途：本设备采用热板焊接机原理，可以对塑料制品进行可靠性焊接，如蒸汽熨斗、汽车塑料水箱焊接、汽车刹车油杯的焊接、塑料罐焊接、汽车尾灯焊接及其它异形塑料产品的焊接。

焊接流程：

放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品

焊接程序：整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成**个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。

操作过程：先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内，并固定好，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内，可批量排入；然后启动设备，设备会自动完成所有点的焊接。较后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出，再进行下一个循环。

汽车热板焊接机结构

热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速较换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构：

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以**调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构：

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
汽车热板焊接机设备规格

1、热板焊接模具分为横向及纵向移动；

2、设备体积因焊接件的大小而定；

3、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动；

4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式；

5、设备保持良好稳定性，能一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性；

6、焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力等参数均可调；

7、其它选择性的焊接参数也可调；

8、水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。

汽车热板焊接机机器特点

1、采用PLC可程式微电脑控制，能够简单设置各个焊接参数；2、热板机为液晶数位指示形状，**度高，往复误差1%；

3、电控及气动元件为日本**进口，稳定可靠；

4、通过PLC的数字化控制，上、下温度的设置简便，机械应答速度迅速；

5、汽车热板机以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障；

6、设备均为大加热面及大工作面设计，适合较大型物件之加工及多点同时加工；

7、采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久**；

8、设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置；

9、加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用定位销机构，调模方便准确。