一、石英砂滤料专业参数

核心说明：燕东石英砂滤料选用高纯度天然石英矿石，经破碎、筛分、水洗、烘干等多道工艺精制而成，无杂质、强度高、过滤效果稳定，参数可根据客户需求定制，以下为常规标准参数及核心技术参数，均符合行业规范。

（一）常规基础参数

（二）核心技术参数

二、石英砂滤料权威执行标准

燕东石英砂滤料严格遵循国家及行业标准生产、检测，所有产品均可提供第三方检测报告（SGS、当地质检院），以下为核心执行标准，可作为官网、宣传及投标资质依据。

（一）国家核心标准

· 《给水用过滤材料》（GB/T 18742.1-2017）：规定了石英砂滤料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，是市政给水、饮用水处理滤料的核心合规标准。

· 《水处理用滤料》（CJ/T 43-2005）：适用于工业废水、生活污水处理用石英砂滤料，明确了滤料的粒径、含泥量、磨损率等关键指标要求。

（二）行业常用标准（补充背书）

· 《石英砂滤料》（JC/T 498-2016）：建材行业标准，针对石英砂滤料的生产工艺、质量控制做出详细规范，适用于建筑给水、工业循环水过滤。

· 《饮用水处理用滤料卫生安全标准》（GB/T 17219-1998）：确保滤料在饮用水处理中无有害物质析出，符合卫生安全要求，燕东产品均通过该标准检测。

（三）燕东企业内控标准

在国家/行业标准基础上，燕东新增3项内控要求，进一步提升产品竞争力：

1. SiO₂含量：普通滤料≥96%（高于国标1个百分点），高纯滤料≥99.2%（高于国标0.2个百分点）；

1. 粒径偏差：≤±0.1mm（行业标准±0.2mm），筛分更均匀，过滤效果更稳定；

1. 水洗工艺：新增二次精细化水洗，含泥量≤0.5%（低于国标0.5个百分点），无需客户二次清洗，直接投入使用，降低客户施工成本和工期。

三、石英砂滤料全场景应用方案

燕东石英砂滤料凭借稳定的参数和合规性，广泛应用于市政、工业、环保等多领域水处理场景，以下为各主流场景的专属应用方案，包含选用建议、操作要点及燕东专属服务，助力客户快速落地使用，突出企业实操经验，强化E-E-A-T中的Experience背书。

（一）市政给水处理应用方案

1. 适用范围

城市自来水厂、乡镇供水站、小区二次供水，用于原水（河水、地下水）的预处理、深度过滤，去除水中悬浮物、泥沙、胶体、有机物等杂质，提升出水水质，符合GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》。

2. 滤料选用参数

· 粒径规格：采用双层滤料搭配（上层1.0-2.0mm，下层0.5-1.0mm），分层过滤，提升过滤精度；

· SiO₂含量：≥99.0%（高纯级），避免滤料析出杂质，保障饮用水安全；

· 核心要求：含泥量≤0.5%、可溶率≤0.15%，符合饮用水滤料卫生标准。

3. 操作要点

1. 滤池铺设：滤料铺设厚度800-1200mm，下层铺0.5-1.0mm石英砂，上层铺1.0-2.0mm石英砂，铺设前用清水冲洗1-2次（燕东产品可省略此步骤）；

1. 过滤速度：控制在8-12m/h，进水浊度≤20NTU，出水浊度≤1NTU，满足市政供水要求；

1. 反冲洗：每24-48小时反冲洗一次，反冲洗强度12-15L/(m²·s)，反冲洗时间5-8分钟，避免滤料堵塞；

1. 更换周期：正常使用情况下，滤料使用寿命3-5年，燕东提供定期检测服务，根据磨损、粉化情况提醒更换。

4. 燕东优势

可提供批量定制，按需搭配粒径，送货上门并协助铺设指导；提供第三方饮用水检测报告，可直接用于供水项目投标；售后定期上门检测滤料状态，提供更换建议。

（二）工业废水处理应用方案

1. 适用范围

化工、冶金、电镀、造纸、印染等行业废水处理，用于废水预处理、深度过滤，去除废水中的悬浮物、重金属离子、有机物、色度等，降低废水COD、SS含量，助力废水达标排放（符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》）。

2. 滤料选用参数

· 粒径规格：根据废水浊度选择，浊度高选用2.0-4.0mm，浊度中等选用1.0-2.0mm，精细过滤选用0.5-1.0mm；

· SiO₂含量：≥96.0%（普通级），抗腐蚀、耐酸碱，适配工业废水复杂水质；

· 核心要求：磨损率≤2.0%、破碎率≤1.0%，耐受工业废水冲击，延长使用寿命。

3. 操作要点

1. 预处理：工业废水进入滤池前，先经过格栅、沉淀池去除大颗粒杂质，避免划伤滤料、堵塞滤池；

1. 滤料铺设：厚度600-1000mm，单一粒径或双层粒径搭配均可，根据废水处理精度调整；

1. 过滤速度：控制在5-10m/h，进水SS≤100mg/L，出水SS≤20mg/L，满足达标排放要求；

1. 反冲洗与维护：每12-24小时反冲洗一次，可搭配空气擦洗，提升反冲洗效果；定期检测滤料磨损情况，及时补充新滤料。

4. 燕东优势

针对工业废水腐蚀性强的特点，定制高硬度、抗腐蚀滤料；提供样品试用，根据废水水质调整粒径和参数；批量供货周期短，满足工业生产连续运行需求。

（三）生活污水处理应用方案

1. 适用范围

小区、社区、乡镇生活污水处理站，用于生活污水的二级、三级过滤，去除水中悬浮物、食物残渣、微生物絮体等，改善出水水质，可用于中水回用（如绿化灌溉、道路清扫）。

2. 滤料选用参数

· 粒径规格：1.0-2.0mm（主流选用），兼顾过滤效率和反冲洗效果；

· SiO₂含量：≥96.0%，无有害物质析出，适配中水回用要求；

· 核心要求：含泥量≤0.5%，孔隙率42%，过滤通透，不易堵塞。

3. 操作要点

1. 滤池设计：采用重力式滤池，滤料铺设厚度700-900mm，底部铺设承托层（鹅卵石，粒径5-10mm），防止滤料流失；

1. 过滤速度：7-10m/h，进水SS≤50mg/L，出水SS≤10mg/L，满足中水回用标准；

1. 反冲洗：每36小时反冲洗一次，反冲洗强度10-12L/(m²·s)，时间6-8分钟；

1. 维护：每月清理滤池底部杂质，每半年检测滤料状态，按需补充或更换。

（四）其他特色应用方案

· 泳池水处理：选用0.2-0.5mm高纯石英砂（SiO₂≥99.2%），过滤精度高，去除水中悬浮物、细菌，保障泳池水质达标；

· 循环水过滤：工业循环水、中央空调循环水，选用1.0-2.0mm石英砂，去除水中杂质，防止管道堵塞、设备磨损；

· 地下水处理：乡镇、企业地下水净化，选用0.5-1.0mm石英砂，去除水中泥沙、胶体，提升地下水水质，可搭配活性炭使用，提升过滤效果。

四、应用注意事项

滤料运输：采用编织袋包装（每袋25kg），避免潮湿、挤压，运输过程中防止破损，存放于干燥、通风库房，远离酸碱物质；

1. 滤料铺设：需搭配承托层（鹅卵石），承托层粒径大于滤料粒径，避免滤料流失，铺设平整，无局部堆积；

1. 水质适配：酸性废水过滤时，需提前检测滤料可溶率，确保符合要求；高浊度水质需先预处理，避免滤料快速堵塞；

1. 更换提示：当滤料磨损率超过3.0%、破碎率超过1.5%，或过滤效果明显下降（出水浊度、SS不达标），需及时更换滤料；

1. 检测保障：燕东可提供上门检测服务，根据客户使用场景和水质，调整滤料参数，提供优化建议，确保过滤效果稳定。

常见牌号 成分（质量 %） 杂质 ≤（质量 %） 粒度（常用） 物理特性 适用场景
RE3-Mg8 Mg7.5~8.5、RE2.5~3.5、Si42~48、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~25mm 密度 4.5~4.6g/cm³，熔点约 1200℃ 通用球铁件
RE5-Mg8 Mg7.5~8.5、RE4.5~5.5、Si40~45、Ca1~3 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤1.0 5~30mm 同上 厚大断面 / 重型铸件
RE2-Mg6 Mg5.5~6.5、RE1.5~2.5、Si45~50、Ca0.5~2 Fe 余量、C≤0.1、S≤0.02、MgO≤0.8 3~15mm 同上 薄壁 / 精密铸件

关键参数说明
镁（Mg）：核心球化元素，含量 6%~9%；游离态镁为有效镁，MgO 为无效镁，需控制 MgO≤1.0% 以保证吸收率。
稀土（RE）：以 Ce、La 为主，含量 1.5%~5.5%；高稀土用于厚大断面抗衰退，低稀土适配薄壁件。
硅（Si）：含量 40%~50%，兼具孕育与脱氧作用，辅助细化晶粒。
粒度：5~25mm 最常用，投料便捷、反应平稳；细粒（3~15mm）适配小型炉，粗粒（20~30mm）适配大型炉。

二、核心作用与机理
石墨球化：镁在铁水中生成 MgS、MgO 等化合物，作为球状石墨的异质核心，使石墨从片状转为球状，抗拉强度提升 50% 以上、冲击韧性提升 10~20 倍。
球化稳定与抗衰退：稀土元素（如 Ce）可细化晶粒、“钉扎” 石墨晶核，防止厚大断面凝固时球化衰退；同时捕捉 Pb、Bi 等反球化杂质，生成高熔点化合物上浮去除。
净化铁液：同步实现脱氧、脱硫、去气，降低铁水粘度约 15%~20%，改善充型能力，减少缩孔、裂纹等缺陷。
辅助孕育：硅与钙协同，提升石墨球数量与圆整度，降低白口倾向，提高铸件成品率。

三、应用场景与操作要点
核心应用：汽车零部件（曲轴、轮毂）、风电 / 核电重型铸件、输水管件、工程机械箱体等球墨铸铁生产。
典型工艺（冲入法）
铁水温度 1480~1520℃，预处理加 0.2% 硅钙预脱氧。
按铁水量的 1.0%~1.8% 加入球化剂于堤坝包，覆盖稻草灰 / 铁屑防镁烧损。
冲入铁水后，出铁槽加 0.1%~0.3% 孕育剂（如硅钡），二次孕育保球化均匀。
用量计算：添加量（kg）= 铁水量（kg）×[目标 Mg 残留量（%）/ 合金 Mg 含量（%）× 吸收率（60%~80%）]。

四、使用注意事项
防潮防氧化，受潮易喷溅；MgO 过高会降低球化效率，优先选低 MgO 产品。
厚大断面选高稀土牌号（如 RE5-Mg8），薄壁件选低稀土（如 RE2-Mg6）。
球化包高径比 > 1.5，利于镁吸收；处理后快速浇注，避免球化衰退。

化学成分 硅（Si）含量 15%~25% 硅含量影响合金脆性，便于研磨成粉
铁（Fe）含量 ≥ 70% 铁含量决定材料密度和磁性
杂质含量（C/P/S） C≤0.2%、P≤0.05%、S≤0.05% 杂质过高会降低介质稳定性，污染选矿产品
物理性能 真密度 6.8~7.0g/cm³ 密度越高，重介质悬浮液的分选效率越高
粒度分布 0.045~0.15mm（200~100 目） 细粉占比越高，悬浮液稳定性越好；过粗易沉降
磁性 饱和磁化强度 ≥120A・m²/kg 强磁性便于磁选机回收循环利用
硬度 莫氏硬度 4~5 硬度适中，不易过度磨损设备



重介质硅铁粉的作用原理核心是利用高密度、强磁性的粉体配制重介质悬浮液，基于阿基米德浮力原理实现物料的密度分选，同时依靠磁性完成介质的回收循环，具体可分为三个关键环节：
1. 重介质悬浮液的配制 —— 构建稳定的高密度分选环境
重介质硅铁粉的真密度可达 6.8~7.0g/cm³，远高于水（1g/cm³）和待分选物料（如原煤密度 1.3~1.8g/cm³、矸石密度 1.8~2.8g/cm³）。将硅铁粉按比例与水混合搅拌，硅铁粉颗粒会均匀分散在水中，形成密度可控的悬浮液（密度范围 1.3~2.0g/cm³）。这种悬浮液的密度介于轻物料（如精煤）和重杂质（如矸石）之间，且因硅铁粉粒度均匀（200~100 目），悬浮液具有良好的稳定性，不会快速分层沉降。
2. 密度分选 —— 阿基米德浮力原理的实际应用
当待分选物料（如原煤）投入悬浮液中时，会依据自身密度与悬浮液密度的差异发生分层：
若物料密度 小于 悬浮液密度 → 受到的浮力大于自身重力，物料上浮（如精煤），被收集为目标产品；
若物料密度 大于 悬浮液密度 → 受到的浮力小于自身重力，物料下沉（如矸石、黄铁矿），被分离为杂质。
这个过程的分选精度极高，能精准区分密度差异较小的物料，是跳汰、浮选等工艺无法比拟的。
3. 介质回收 —— 强磁性实现循环利用
重介质硅铁粉的铁含量≥70%，具有很强的饱和磁化强度（≥120A・m²/kg）。分选完成后，携带硅铁粉的物料（精煤、矸石）会被输送至磁选机。在磁场作用下，硅铁粉颗粒会被磁选机吸附，与物料分离；分离后的硅铁粉可再次返回搅拌池，重新配制悬浮液。这个环节让硅铁粉的循环利用率达到 95% 以上，大幅降低了选矿的介质损耗成本。

化学成分 硅（Si）含量 15%~25% 硅含量影响合金脆性，便于研磨成粉
铁（Fe）含量 ≥ 70% 铁含量决定材料密度和磁性
杂质含量（C/P/S） C≤0.2%、P≤0.05%、S≤0.05% 杂质过高会降低介质稳定性，污染选矿产品
物理性能 真密度 6.8~7.0g/cm³ 密度越高，重介质悬浮液的分选效率越高
粒度分布 0.045~0.15mm（200~100 目） 细粉占比越高，悬浮液稳定性越好；过粗易沉降
磁性 饱和磁化强度 ≥120A・m²/kg 强磁性便于磁选机回收循环利用
硬度 莫氏硬度 4~5 硬度适中，不易过度磨损设备



重介质硅铁粉的作用原理核心是利用高密度、强磁性的粉体配制重介质悬浮液，基于阿基米德浮力原理实现物料的密度分选，同时依靠磁性完成介质的回收循环，具体可分为三个关键环节：
1. 重介质悬浮液的配制 —— 构建稳定的高密度分选环境
重介质硅铁粉的真密度可达 6.8~7.0g/cm³，远高于水（1g/cm³）和待分选物料（如原煤密度 1.3~1.8g/cm³、矸石密度 1.8~2.8g/cm³）。将硅铁粉按比例与水混合搅拌，硅铁粉颗粒会均匀分散在水中，形成密度可控的悬浮液（密度范围 1.3~2.0g/cm³）。这种悬浮液的密度介于轻物料（如精煤）和重杂质（如矸石）之间，且因硅铁粉粒度均匀（200~100 目），悬浮液具有良好的稳定性，不会快速分层沉降。
2. 密度分选 —— 阿基米德浮力原理的实际应用
当待分选物料（如原煤）投入悬浮液中时，会依据自身密度与悬浮液密度的差异发生分层：
若物料密度 小于 悬浮液密度 → 受到的浮力大于自身重力，物料上浮（如精煤），被收集为目标产品；
若物料密度 大于 悬浮液密度 → 受到的浮力小于自身重力，物料下沉（如矸石、黄铁矿），被分离为杂质。
这个过程的分选精度极高，能精准区分密度差异较小的物料，是跳汰、浮选等工艺无法比拟的。
3. 介质回收 —— 强磁性实现循环利用
重介质硅铁粉的铁含量≥70%，具有很强的饱和磁化强度（≥120A・m²/kg）。分选完成后，携带硅铁粉的物料（精煤、矸石）会被输送至磁选机。在磁场作用下，硅铁粉颗粒会被磁选机吸附，与物料分离；分离后的硅铁粉可再次返回搅拌池，重新配制悬浮液。这个环节让硅铁粉的循环利用率达到 95% 以上，大幅降低了选矿的介质损耗成本。

燃烧器防磨料产地资源——联系电话：159-3877-3131

燃烧器防磨料产地资源，防磨料具有耐温，耐火强度大等性能，长期的使用温度在1500℃以上，硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性好、强度高，与钢板粘结性好，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等特点。这些性能从根本上解决了传统防磨料在应用上的缺陷，因而被广泛应用于各种行业的耐磨设备中。

防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。在施工现场，将耐磨陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

其特点是：具有稳定的抗压抗折强度。防磨料主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.75，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加20%到30%，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用内衬龟甲网和防爆钢纤维的增强措施，能更进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有较好的性，在企业使用和应用环境中可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，能在很大程度上提高工业企业的生产效率。

龙洋照明 LY-CTY-XB-3-40W 3米铝型材LED庭院灯 户外防水斜臂景观步道灯 带地笼

采用国标铝合金型材，壁厚1.6mm，结构稳固、抗风能力强，表面静电喷塑处理，防锈防腐蚀，耐候性优异，适配新疆、西北等复杂户外环境，使用寿命可达8-10年。

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本公司专业生产膨润土、膨润土颗粒载体系列产品，其具有比表面大、防火性能好、导热系数小、比重轻、活性好、粘度高等特性，本产品以其品质纯正、价格低廉深受用户好评。广泛应用于化工、建材、环保、轻纺、石油、农业等领域
产品规格：颗粒状20-60目（可调节）、粉状100-800目（可调节）
明光市兴欣矿业有限公司 　0550-8091600 (0)13063303880 　赵先生 http://www.ahxxky.com

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产品规格：120目、200目、400目，颗粒：10-30目，20-40目，40-80目（可调节）
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硅藻土、硅藻土颗粒载体
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产品规格：200目、400目
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冰晶石主要成分为六氟合铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，比重为3，硬度2~3，熔点1009摄氏度，易吸水受潮。冰晶石主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂，玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等。Hall—Heroult法是用冰晶石为基的氟化物熔体作溶剂的以生产金属铝的方法，迄今为止还没有发现另一种化合物可以代替冰晶石的。这是因为冰晶石除了能够溶解氧化铝以外还具有其它一些不可缺少的性质，如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。可以说，如果没有冰晶石，全世界也许就没有如此大规模的铝工业，价格也就没有这么低，应用也就没有这么广泛。格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕。现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用。西班牙、俄罗斯和美国也有产出。