球团粘结剂的应用范围非常广泛，主要服务于需要将细粒粉状物料通过造球（成球）工艺制成具有一定强度和冶金性能的球团的工业领域。其核心应用范围如下：
铁矿粉球团：
磁铁矿粉/赤铁矿粉/褐铁矿粉/镜铁矿粉： 这是球团粘结剂最主要的应用领域。用于生产高炉用氧化球团矿或直接还原用球团矿（如Midrex, HYL等工艺）。粘结剂能显著提高生球和干球的强度，满足运输、储存和冶炼要求。
含铁二次资源： 如钢铁厂产生的含铁尘泥（高炉灰、转炉灰、轧钢铁鳞等）、赤泥等。粘结剂有助于将这些难以直接利用的废弃物回收制成有价值的炼铁原料。
有色金属矿粉球团：
锰矿粉： 生产锰矿球团，用于冶炼锰系铁合金（硅锰、锰铁）或电解金属锰。
铬矿粉： 生产铬矿球团，用于冶炼铬铁合金。
镍矿粉（红土镍矿）： 在火法冶炼（RKEF工艺）或直接还原工艺中，将红土镍矿粉制成球团是重要预处理步骤。
精矿/铅锌精矿/其他多金属矿粉： 在火法冶炼前，有时会将精矿制成球团，以提高炉料透气性、减少粉尘损失、改善反应效率。
直接还原铁/热压铁块：
在煤基或气基直接还原工艺中，将铁精粉制成冷固结球团或热压块（HBI），作为直接还原铁的原料，替代废钢或块矿。
熔剂性球团：
在球团生产过程中加入石灰石粉、白云石粉等熔剂，制成具有特定碱度的熔剂性球团，满足高炉或直接还原工艺对炉料成分的要求。粘结剂需适应含熔剂物料的特性。
耐火材料与陶瓷原料预处理：
将镁砂粉、铝矾土粉、锆英砂粉等耐火原料或陶瓷原料制成生球，便于后续的煅烧或烧结。
型煤/焦粉成型：
部分粘结剂技术可用于将煤粉、焦粉、兰炭粉等粘结成型煤或焦球，提高其强度、热稳定性和燃烧效率，用于冶金、化工或民用燃料。
化工原料造粒：
在化肥、催化剂、颜料、饲料添加剂等行业，有时需要将粉状化工原料制成颗粒，改善其流动性、减少粉尘、控制溶解速率等。

硅铁粉是现在硅铁材料分支中十分常见的一种材料，在现在的工业生产加工冶炼的过程中也是十分常见的，随着工业技术的不断发展，相信在以后也会有更多的应用，下面简单介绍一下研磨硅铁粉的制造工艺。

研磨硅铁粉是由大型研磨金属粉末生产线和细粉分选工艺制成。产品呈不规则状。广泛用于矿山重介质选矿工艺。基本原理是阿基米德定律。密度小于介质的矿物在分选过程中会浮起，研磨重介质硅铁粉批发，而密度大于介质的矿物会下沉，从而达到分选的目的。

硅铁粉是一种硅含量严格控制在特定范围(通常0.5%)的特殊铁基粉末材料，其核心优势在于显著降低硅元素对材料磁性能的影响。由于硅会增大铁芯损耗并降低磁导率，在要求高磁性能的应用场景中，特别是电子元件，高频变压器和电磁pb材料領域，硅铁粉成为不可替代的基础原料。
生产工艺方面，低硅铁粉主要通过雾化法(水雾化/气雾化)或还原法生产，其中气雾化工艺(氮气保护)能够更好地控制硅含量在0.1%-0.3%的理想区间。粒径分布(通常为5-150um)和振实密度(24.8g/cm2)是其关键物理指标，而磁饱和强度(21.8T)和矫顽力(s80A/m)则直接决定了最终产品的电磁性能表现。
在具体应用中需要重点关注粉末的抗氧化性能，特别是当用于3D打印粉末冶金时，表面氧含量(3000ppm)将直接影响烧结件的致密度。现代工艺往往通过磷化处理或复合包覆技术来提升其防腐蚀能力，这使得低硅铁粉在汽传感器，电感磁芯等精密部件制造中展现出独特优势。
与常规铁硅合金粉末相比，低硅铁粉虽然牺牲了部分机械强度(硅可提高硬度)，但换来了更优异的涡流损耗特性(50Hz下
3.5W/kg)。这种特性使其特别适合制造高频开关电源中的磁粉芯，配合适当的热处理工艺(650-800C退火)，可使磁滞损耗降低30%以上，这在新能源领域的光伏逆变器设计中具有重要价值。

FeSi15

Si:14-16% ,Fe：80-83%，C<0.6%,S<0.02%,P<0.03%

用于选矿工业中作重介质，

用于选矿工业中作重介质，如：金矿、钻石矿、废铝分选、铝矿等浮选方面。