粉尘粘合剂是一种用于将工业生产过程中产生的粉尘、尘泥等废弃物粘合成型的材料，广泛应用于钢铁、冶金、建材等行业。以下是关于粉尘粘合剂的一些详细信息：
主要成分
粉尘粘合剂的主要成分通常包括高分子聚合物、无机粘结剂和各种添加剂。高分子聚合物提供粘附性和稳定性，无机粘结剂提供良好的附着力，添加剂则用于调整粘合剂的性能，如硬度、耐候性等。
作用
提高成球率：有效将粉尘粘合成各种形状，便于运输和处理。
提高球团强度：具有高粘合强度，使球团在运输和储存过程中不易破碎。
环保性能：使用过程中不产生污染，符合国家的环保标准。
经济效益：降低运输成本，实现废弃物的资源化利用，带来经济效益。
使用方法
将粉尘与干粉粘合剂混合均匀后加水搅拌，然后通过压球机进行成型。
技术特点
抗氧化钙：含有抗钙成分，防止球团在放置过程中出现开裂和粉化现象。
免烘干：成型后的球团经过自然干燥即可获得足够强度，无需额外烘干。
适应性强：适用于多种含铁废料，如除尘灰、污泥、氧化铁皮等。
应用案例
钢厂除尘灰：将钢厂产生的除尘灰粘合成型，用于炼钢过程中的造渣剂或冷却剂。
粉尘粘合剂在工业生产中发挥着重要作用，不仅解决了粉尘废弃物的处理问题，还实现了资源的循环利用，推动了行业的绿色发展。

保菲粘合剂应用领域广泛，主要包括以下几个方面：
冶金行业
铁矿粉、锰矿粉等球团生产：适用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等多种矿粉，使冶金行业副产品满足钢厂造渣需求，实现炼钢过程的良性循环。
提高金属回收率：用于将冶金废料如除尘灰、钢渣等粘合，再次利用，提高资源利用率。
洁净型煤领域
民用型煤生产：适用于房山煤、阳煤等多种煤种，不降低大卡量，不增加灰分，适用于南北方各种气候条件。
粉末冶金领域
合金矿粉球团生产：适用原料主要有铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉、硅锰硅铁合金矿粉以及各种进口红矿。
建筑行业
生产建筑材料：用于制造砖块、水泥板等，提高建筑材料的强度和耐久性。
农业领域
生产有机肥料和农药载体：用于农业领域，提高农作物产量和质量。
其他领域
化工、化肥企业：已在数十家化工、化肥企业应用，取得良好效果。
综上所述，保菲粘合剂凭借其环保、高效、多功能的特性，在多个行业中展现出显著优势，为资源循环利用和环境保护贡献力量。

冶炼厂应用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿渣微粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿渣微粉和煅烧、炼钢、炼铁等工艺流程造成的淤泥、煅烧返矿、除尘器布袋料、钢渣磁选材、氧化铁皮等含铜废弃物和都可以生产加工成冷压球团，无须煅烧可立即运用作炼铁高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料冶炼厂。选用该商品{精}一吨黏合剂可生产制造冷固球团30-50吨，一回成形，成形率达到95%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后冷抗压强度100Kg/球，耐热，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了铁矿粉只有滚球的现况，生产率提升30%；可让来自冶炼厂制造行业中的副产物历经生产加工既考虑炼钢厂造渣必须，又将废弃物再变为钢，保持了炼铁全过程的量变到质变。含铜达到50%左右的冷压球团两吨钢团能够生产制造1吨钢炼铁适度添加冷压球团，处理了炼铁全过程中的难熔状况，渣的溶点获得了减少，确保了渣的优良流通性。运用冷压球团粘接剂，可以使钢材料耗费和石灰粉耗费都有一定的减少。
冶炼厂粘合剂主要用于将冶金过程中产生的粉尘、尘泥等废弃物粘合，实现资源化利用，同时具备环保和经济价值。以下是关于冶炼厂粘合剂的具体介绍：
主要成分
高分子聚合物：提供良好的粘附性和稳定性。
无机粘结剂：增强附着力。
添加剂：调整粘合剂的性能，如硬度、耐候性等。
性能特点
环保无害：不含S、P、As等有害物质，无味环保。
适应性强：适用于多种冶金废料，如除尘灰、污泥、氧化铁皮等。
提高成球率：减少浪费，提高生产效率。
增强强度：提高球团的机械强度和高温强度，便于运输和冶炼。
降低成本：减少运输和冶炼成本，提高资源利用率。
使用方法
1. 混合原料：将原料和粘合剂按比例均匀搅拌。
2. 加水搅拌：加入适量水继续搅拌均匀。
3. 成型：使用压球机将混合物料压制成球团。
4. 干燥：自然干燥或烘干，使球团达到所需强度。

免烘干：成型后自然堆放，无需烘干设备，节省能源
快速固化：24 小时抗压强度达 2000N 以上，48 小时完全固化
添加量少：仅需 1-3%（视矿粉种类而定），降低运输成本
清洁环保：主要成分为碳水化合物，燃烧后无有害残留
高强度：干球 2 米抗摔 3 次以上不碎，承受 100kg 压力不变形热
稳定性好：添加进口碳纤维，高温强度保持率高
粘结剂用量：矿粉重量的 1-3%（建议先测试确定比例）
铁矿粉、锰矿粉：1.0-1.5%
钢渣粉、磷矿粉：1.5-2.0%
高铬矿粉（难成型）：2.0-3.0%
加水量：矿粉重量的 6-8%（根据矿粉湿度调整）
混合步骤：① 将粘结剂均匀撒入矿粉中，干混3-5分钟② 缓慢加水，边加边搅拌5-8分钟，直至均匀湿润③ 静置熟化10-15分钟，使水分充分渗透
压球成型使用对辊式压球机，调整压力至 15-30MPa控制球团直径在 30-50mm（根据冶炼要求调整）湿球强度应满足：2 米高度自由落下不散
固化工艺（核心优势）免烘干：成型球团直接堆放，高度≤3 米自然养护：环境温度≥15℃时，24 小时抗压强度达 2000N 以上

粉末冶金：小粉末，“锻”造千亿大未来
除尘灰的消解是冷固球生产的第一个重要环节，消解的好坏程度直接影响成球率以及成品球裂解数量。消解间配合抓斗天车取代消解仓，彻底解决了多内其它生产线无法解决的湿法除尘OG泥的配吃问题，另外配合抓斗天车对除尘灰加湿后进行搅拌，增加了原料的混匀过程，并使原料中的CaO充分与水反应，保证彻底消解。
配料系统主要是将除尘灰、氧化铁皮、粘结剂按照相应的比例进行混合。三种原料分别通过配料仓、给料机，再通过皮带机输送到加湿搅拌机，进行充分混合后，进入到压球系统。
针对压球完成后脱模率不高的问题，分析问题产生的原因。一方面，由于物料分布不均匀导致的成型压力不够，球的强度就不够，压制完成后生球没有发生弹性形变，弹性恢复力作为主要脱模力就不够，再加之球强度低，多表现为半球粘结在球碗中不脱落；另一方面，由于球碗内表面经长期磨损后出现划痕、缺损等，导致生球和球碗间结合力增强，脱模膨胀阻力增大，从而不利于脱模。
除尘灰冷固球团项目实施后，通过设备、工艺、物料配比等一系列研究优化，为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程废旧金属循环综合利用，既充分利用除尘灰中铁、钙等有价资源，降低冶炼的成本，还能一定程度解决废料产生的资源浪费和环境污染等现象，创造了显著的经济效益和社会效益，推进钢铁业的可持续发展。

近日，板材资源服务分公司在环保管控与降本创效领域取得重大进展，通过提案创新应用炼钢沉泥压球技术，将富余炼钢沉泥转化为高价值的炼钢原料，实现经济效益与环保效益“双赢”，为板材公司绿色低碳发展提供了新思路。
炼钢过程中产生的沉泥中含有大量铁元素，但因其粒度细、湿度大，且受环保储存制约，长期以来多以烧结消耗为主，富余沉泥露天堆存不仅造成存货资金占用，还存在较大环保风险。为攻克这一难题，该分公司通过行业对标、调研炼钢生产需求，最终提出成熟的炼钢沉泥压球方案。
通过调整炼钢沉泥粒度和湿度，并添加环保型粘结剂，利用高效压球设备将沉泥制成高强度的球团。这种球团具有良好的冶金性能，可重新投入炼钢生产环节，既能替代部分铁元素又可起到降温除渣作用，有效降低了炼钢生产成本。据初步测算，该技术全面投产后，预计每年可处理炼钢沉泥6万吨，板材炼钢厂在原有配料结构基础上每年可降本835万元，同时减少固废排放，降低环保风险，不仅为企业创造了显著的经济效益，更彰显了企业在绿色转型中的责任担当。
河北保菲矿粉球团粘合剂

1.钢厂原料-钢厂除尘灰/氧化铁皮/钢渣粉/污泥/烧结返矿粉免烘干压球粘合剂。
2.冶金炉料球团-石墨粉/萤石粉/碳化硅粉/硅碳粉/增碳剂/石油焦/精炼渣压球粘合剂。
3.型煤球团-无烟煤/焦炭粉/兰炭粉免烘干压球粘合剂。
4.冶金矿粉球团-磷矿粉/硅锰粉/镍矿粉/铬矿粉/镁粉压球粘合剂等产品。
5. 铁屑/钢屑/刨花压饼压块粘合剂、铁精粉/气割渣/抛丸灰/球磨粉压球粘合剂。
6.粘合剂干粉状，冷水速溶，成球湿成型强度2米抗摔、干燥后冷抗压强度1200N以上
河北保菲新材料有限公司是一家实用型企业。公司一直专注于粘合剂事业，主要生产各种球团粘合剂,广泛应用于各种金属球团、冶金球团、洁净型煤等领域。

表现方面·尺寸与形状稳定性：球团在高温下能维持其原有尺寸和形状，不会因热应力等因素而出现明显的膨胀、收缩、变形或破碎。例如在高炉炼铁过程中，若球团热稳定性差，可能会在炉内高温区域破裂成小块或粉末，影响炉内料柱的透气性和炉况顺行。·强度稳定性：球团在高温环境下能保持一定的机械强度，不发生强度急剧下降的情况。强度足够才能承受高炉内上部炉料的压力以及煤气上升等带来的作用力，防止球团在运输、装炉及冶炼过程中因碰撞、挤压而破碎。·化学稳定性：球团的化学成分在高温下保持稳定，不发生过度的氧化、还原、分解等化学反应，以免影响球团的性能和后续的炼铁工艺。比如某些球团中的铁氧化物在高温下应按照预期的反应路径进行还原，而不是出现异常反应导致球团性能改变。重要性·保证高炉透气性：热稳定性好的球团能在高炉内保持完整，使炉料之间保持合理的空隙，让煤气能够均匀、顺畅地通过料柱，实现良好的气固传质和传热过程，有利于提高高炉的生产效率和煤气利用率。·维持高炉操作稳定：稳定的球团能使高炉内的料流和温度分布更加均匀，减少因球团破裂、粉化等引起的炉况波动，降低炉墙侵蚀、管道行程等异常情况的发生概率，保障高炉的稳定运行，延长高炉的使用寿命。·提高炼铁质量和产量：球团热稳定性良好，可确保其在高炉内按预定的反应机制进行还原等反应，使铁的还原过程更加顺利和高效，有助于提高铁水的质量和产量，降低能耗和生产成本。影响因素·原料特性：矿粉的种类、粒度分布、化学成分等会影响球团热稳定性。如矿粉中含有的杂质、水分等，若含量过高，可能会在加热过程中产生不良影响。·粘结剂使用：粘结剂的种类、用量及性能对球团热稳定性至关重要。合适的粘结剂能在球团颗粒间形成牢固的结合，提高球团的热稳定性；反之，粘结剂选择不当或用量不足，球团在高温下易出现破裂等问题。·生产工艺：包括造球工艺、干燥工艺、焙烧工艺等。例如，焙烧温度和时间控制不当，可能导致球团焙烧不充分或过烧，影响球团的晶体结构和强度，进而降低热稳定性。

一、  采用复合高分子聚合技术，通过优化的化学交联体系，在常温或中低温条件下快速固化，形成致密结构。球团抗压强度可达3000N/个以上，抗冲击性能优异，可耐受高炉冶炼过程中1500℃以上的高温及还原性气氛，保障运输和生产过程中不破碎、不粉化。例如，针对高铁物料（TFE＞65%），经对辊压球机压球后初次成球率＞98%，冷强度12小时后即可达到3米跌落不烂的效果。 
二、采用无硫、无硅的环保配方，不含重金属等有害物质，可完全替代传统膨润土或有机粘结剂。与膨润土相比，该粘合剂不仅避免了因膨润土配入导致的球团SiO₂含量增加和品位降低问题，还能减少环境污染，同时降低烧结工序能耗10%-15%。此外，其水溶性＞99%，缩短生产周期。 
三、添加量仅需0.8%-1.5%（干基），远低于传统粘结剂，且无需额外烘干工序，每吨粘合剂可生产35-50吨产品，有效降低综合生产成本。产品适配圆盘造球、滚筒造球等多种工艺，与现有生产线无缝对接。例如，在钢厂转炉除尘灰+污泥、除尘灰+氧化铁皮等混合物料的球团加工中，能实现一次成型快干，成球率≥95%，且不影响球团矿的化学成分和冶金性能。 
四、适用于氧化铁皮球、铁粉压球、钢渣粉压球、合金球等多种冶金物料的成型，尤其在高品位精矿、钒钛磁铁矿等难成球物料的处理中表现优异。例如，针对含有CaO的钢厂除尘灰，该粘合剂可在不消解氧化钙的情况下实现固结快、不膨胀，有效解决球团粉化和强度不足的问题。目前，产品已在多家钢厂及冶金企业推广应用，显著提升了球团矿的强度、透气性及冶炼回收率，获得行业一致认可。

从2022年起，钢铁业步入严冬期，需求显著收缩，价格下行压力明显，企业效益普遍下滑。两年多来，即便不少钢铁企业苦苦挣扎，仍逃脱不掉被破产的命运。纵浪大化中，也有一些钢铁企业，凭借出色的管理水平，不断优化、提升效能，在“寒冬”中乘风破浪。