冰晶石主要成分为六氟合铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，比重为3，硬度2~3，熔点1009摄氏度，易吸水受潮。冰晶石主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂，玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等。Hall—Heroult法是用冰晶石为基的氟化物熔体作溶剂的以生产金属铝的方法，迄今为止还没有发现另一种化合物可以代替冰晶石的。这是因为冰晶石除了能够溶解氧化铝以外还具有其它一些不可缺少的性质，如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。可以说，如果没有冰晶石，全世界也许就没有如此大规模的铝工业，价格也就没有这么低，应用也就没有这么广泛。格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕。现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用。西班牙、俄罗斯和美国也有产出。

滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，水洗，干燥而成。

常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等。

滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状 、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。

膨润土、膨润土颗粒载体
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产品规格：颗粒状20-60目（可调节）、粉状100-800目（可调节）
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凹凸棒土颗粒,凹凸棒土载体
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产品规格：120目、200目、400目，颗粒：10-30目，20-40目，40-80目（可调节）
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硅藻土、硅藻土颗粒载体
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产品规格：200目、400目
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重介质选矿的特点：重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。优点：分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。适应性强。对精煤质量变化时，灰分可按要求变。原煤性质改变影响不大。生产过程易于实现自动化。悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

金属硅，又称为晶体硅或多晶硅，是一种重要的工业原料和材料，具有广泛的应用和显著的特点与优势。

金属硅的主要特点在于其多晶结构和良好的导电性能。它通常由高纯度的硅石熔炼而成，含有较少的杂质，晶粒大小不一，晶界较多。这种结构决定了金属硅的导电性能优异，适合用作电子器件的基础材料。

金属硅的优势体现在多个方面。是其广泛的应用范围。作为半导体材料，金属硅在集成电路和太阳能电池等领域有着重要应用。在集成电路制造中，金属硅作为衬底材料，通过掺杂和加工技术制造出各种功能器件，如晶体管、电容器等，支撑了现代电子设备的高效运行。在太阳能电池的制造中，金属硅作为主要的光伏材料，能够将太阳能有效转换为电能，为清洁能源的发展提供了关键支持。

金属硅具有良好的机械性能和热稳定性。这使得它在高温环境下依然能保持稳定的电学性能，适合在复杂的工业生产环境中使用。金属硅还具有良好的可加工性和成型性，便于进行复杂的加工和制造，满足不同工业需求。

金属硅的应用不仅局限于电子和光伏领域，还涉及到化工、冶金、建材等多个行业。在化工工业中，金属硅可用作还原剂和硅化合物的原料，广泛应用于有机合成和化学反应中。在冶金行业，金属硅是制造合金的重要原料，能够改善合金的力学性能和耐腐蚀性，如在不锈钢和铸铁中的应用。在建材领域，金属硅作为耐火材料，用于高温窑炉的内衬和耐火材料的制造，保障工业生产的安全和稳定性。

，金属硅作为一种重要的工业材料，以其多晶结构、良好的导电性能和广泛的应用领域，不仅支撑了现代电子工业的发展，还在能源、化工、冶金等多个领域发挥着关键作用。随着科技的不断进步和工业需求的扩展，金属硅将继续发挥重要的作用，推动各行业的创新与发展。

化学成分 硅（Si）含量 15%~25% 硅含量影响合金脆性，便于研磨成粉
铁（Fe）含量 ≥ 70% 铁含量决定材料密度和磁性
杂质含量（C/P/S） C≤0.2%、P≤0.05%、S≤0.05% 杂质过高会降低介质稳定性，污染选矿产品
物理性能 真密度 6.8~7.0g/cm³ 密度越高，重介质悬浮液的分选效率越高
粒度分布 0.045~0.15mm（200~100 目） 细粉占比越高，悬浮液稳定性越好；过粗易沉降
磁性 饱和磁化强度 ≥120A・m²/kg 强磁性便于磁选机回收循环利用
硬度 莫氏硬度 4~5 硬度适中，不易过度磨损设备



重介质硅铁粉的作用原理核心是利用高密度、强磁性的粉体配制重介质悬浮液，基于阿基米德浮力原理实现物料的密度分选，同时依靠磁性完成介质的回收循环，具体可分为三个关键环节：
1. 重介质悬浮液的配制 —— 构建稳定的高密度分选环境
重介质硅铁粉的真密度可达 6.8~7.0g/cm³，远高于水（1g/cm³）和待分选物料（如原煤密度 1.3~1.8g/cm³、矸石密度 1.8~2.8g/cm³）。将硅铁粉按比例与水混合搅拌，硅铁粉颗粒会均匀分散在水中，形成密度可控的悬浮液（密度范围 1.3~2.0g/cm³）。这种悬浮液的密度介于轻物料（如精煤）和重杂质（如矸石）之间，且因硅铁粉粒度均匀（200~100 目），悬浮液具有良好的稳定性，不会快速分层沉降。
2. 密度分选 —— 阿基米德浮力原理的实际应用
当待分选物料（如原煤）投入悬浮液中时，会依据自身密度与悬浮液密度的差异发生分层：
若物料密度 小于 悬浮液密度 → 受到的浮力大于自身重力，物料上浮（如精煤），被收集为目标产品；
若物料密度 大于 悬浮液密度 → 受到的浮力小于自身重力，物料下沉（如矸石、黄铁矿），被分离为杂质。
这个过程的分选精度极高，能精准区分密度差异较小的物料，是跳汰、浮选等工艺无法比拟的。
3. 介质回收 —— 强磁性实现循环利用
重介质硅铁粉的铁含量≥70%，具有很强的饱和磁化强度（≥120A・m²/kg）。分选完成后，携带硅铁粉的物料（精煤、矸石）会被输送至磁选机。在磁场作用下，硅铁粉颗粒会被磁选机吸附，与物料分离；分离后的硅铁粉可再次返回搅拌池，重新配制悬浮液。这个环节让硅铁粉的循环利用率达到 95% 以上，大幅降低了选矿的介质损耗成本。

金属硅广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，是一种优良的抗氧化剂。在耐火材料中加入金属硅可以首先与氧发生反应，形成新的矿相封闭气孔，提高致密度，阻止渣铁的渗透，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。因而被广泛地应用于炼钢炉、窑炉、窑具等耐火材料中。冶金铸造行业中，金属硅作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。金属硅也可应用于某些金属的还原剂，用于新型陶瓷合金等。我厂可按客户要求，提供各种规格和型号的金属硅块料、颗粒、粉料。

• 产品名：硅碳合金

• 产品用途：铸造、炼钢

• 粒度：10-50mm/1-10mm/0-10mm/0-5mm/可按客户需求加工

• 化学成分：4515#6020#5020#5015#4520#/也可按照客户需求定制生产

• 包装：  吨包/客户定制

• 我公司生产硅碳合金，Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。