A8 Mod（改良型 A8 空淬冷作模具钢，欧标 1.2360 / X48CrMoV8-1-1）完整详细展开

一、基础概述

A8Mod 是改良版空冷淬硬型高铬冷作模具钢，在原版A8 工具钢基础上去除高钨、提升钒元素、铬含量拉高至 8%，实现耐磨与强韧性均衡；定位介于 S7 高冲击钢和 D2 高碳高铬耐磨钢中间，大截面淬透性优秀、热处理变形很小Alta Speci...。德标对应参考：1.2360Mod；国内等效牌号5Cr8MoVSi

二、标准化学成分（质量分数%）

C：0.50、Si：0.95、Mn：0.350.40、Cr≈8.0、Mo：1.40、V：0.450.50，P、S 低杂质管控≤0.02%

三、硬度与力学参数

1.退火供货态：硬度≤229HB，切削加工性能良好

2.淬火回火常用硬度区间：5560HRC

3.核心优势：同等硬度下韧性远超D2、SKD11；耐磨性能优于抗冲击钢 S7，不容易崩刃、开裂

四、全套热处理工艺

1.球化退火：870890℃保温，低速冷却至 500℃之后空冷，材料软化便于下料加工

2.分段预热：650℃、800℃两级预热，规避厚模块淬火开裂

3.淬火奥氏体化

1.追求韧性：1010℃

2.耐磨优先：1050℃

3.均衡性能优选1038℃；支持空冷、气冷或者油冷淬火，空冷即可淬透厚料Carpenter ...

4.回火：淬火之后立刻回火，工件每25mm 厚度保温 1h，最少保温 2h；480℃以上建议二次回火；常规低温回火 180320℃，成品硬度 5359HRC

五、材料优缺点

优点

1.8% 高铬合金，淬透性强悍，大尺寸锻打模块整体硬度均匀

2.钒元素细化晶粒，高硬度依旧保有出众抗冲击韧性，重载冲裁不容易崩口

3.空冷淬火，热处理变形量低，模具后期研磨余量小、尺寸稳定性好

4.回火稳定性出色，耐受作业升温不易软化；可氮化处理提升表层耐磨

5.对比D2 韧性大幅升级；对比 S7 耐磨性能更强，属于耐磨韧性均衡型钢材

缺点

1.极限耐磨比不上D2、SKD11 等高碳高铬冷作钢

2.合金含量偏高，原材料价格高于A2、普通 S7 工具钢

六、主流应用场景

1.工业刀具：木材碎刀、塑料粉碎机刀片、分切圆刀、板材剪切刃口

2.冲压模具：厚板冲头、精冲模具、冷挤压模、冷锻镶件、成型模具

3.重载夹具、耐磨定位销、高强度冲子、非金属裁切刀具、管材成型工装

ASSAB VIKING（瑞典一胜百高韧耐磨冷作模具钢）完整详细展开

ASSABVIKING（瑞典一胜百）完整简介

一、基础概况

VIKING 为瑞典一胜百高合金冷作模具钢，属于空冷/ 油冷淬硬型，主打耐磨性、冲击韧性均衡，专门应对厚板材重载冲裁、冷挤压工况，国内暂无完全对等国标牌号ASSAB Glob...。

·供货状态：软性退火，硬度≈225HB

二、化学成分（质量分数%）

C0.50、Si1.00、Mn0.50、Cr8.00、Mo1.50、V0.50抖音百科

三、核心力学参数

1.服役常用硬度：5258HRC

2.58HRC：抗拉 1960MPa、抗压强度 2745MPa

3.55HRC：抗拉 1860MPa、抗压 2450MPa

四、热处理工艺

1.软化退火：880℃保温，炉冷降至 650℃之后空冷

2.去应力退火：650℃保温 2h，缓慢冷却

3.淬火：600700℃分段预热；奥氏体化 9801050℃，常规选用 1010℃；厚料油冷、薄板空冷即可淬硬

4.回火：最少两次回火，最低回火温度180℃，单次保温≥2h；540℃回火可兼顾韧性与耐磨

5.锻造温度区间：9001090℃，锻后缓冷防止开裂

五、材料优缺点

优点

1.8% 高铬配比，耐磨性能优秀，抗粘着磨损、磨粒磨损

2.中碳配方，高硬度下依旧保有出色抗冲击韧性，冲裁厚料不容易崩刃

3.空冷淬火，热处理变形小、尺寸稳定性佳

4.切削、磨削加工性能优秀，可氮化强化表层硬度

5.适配重载工况，可冲切厚度可达25mm 金属板材

缺点

1.极限耐磨不及D2、SKD11 高碳高铬钢

2.合金含量高，材料成本高于普通冷作钢

六、主流应用场景

·精冲模具、厚板冲孔冲头、切边刃口

·冷挤压模、冷锻模具、深拉伸模具

·轧辊、摆碾模、管材成型模具、重型剪切刀片、重载夹具镶件

Cr12MoV（国标经典高碳高铬莱氏体冷作模具钢）完整详细展开

一、牌号基础信息

国标牌号：Cr12MoV（GB/T1299） 归类：国产高碳高铬莱氏体冷作模具钢相近参照：SKD11、D2 (1.2379)，Cr12MoV 为国内经典老牌冷作钢，合金配比和进口 SKD11 存在区别

二、化学成分（质量分数%）

C：1.451.70 Si ≤0.40 Mn ≤0.40 Cr：11.0012.50 Mo：0.400.60 V：0.150.30 P≤0.030、S≤0.030

钒含量偏低、钼含量少于SKD11；碳含量偏高，碳化物数量多，耐磨性优秀、韧性一般。

三、力学硬度参数

1.球化退火供货硬度：207255HB，可直接车削加工

2.淬火之后最高硬度可达6264HRC

3.常规服役硬度区间5862HRC

四、热处理参考工艺

1.球化退火：850870℃保温，随炉缓冷软化

2.预热：600℃、800℃分段预热，防止厚料开裂

3.淬火温度：10001030℃，油冷淬火；大型模块采用分级淬火

4.二次回火，单次保温≥2h

·低温回火180200℃：硬度 6062HRC，主打耐磨

·高温回火480520℃：硬度 5659HRC，改善韧性、释放内应力

五、材质优缺点

优点

1.高碳高铬组织，硬质碳化物充足，耐磨性能出色，适合大批量冲压生产

2.淬透性好，厚板材、大直径圆棒心部可以淬硬

3.抗压强度高，耐挤压磨损，可做压粉模具、冷挤压凹模

4.国内量产钢材，现货充足、价格实惠，采购成本低于进口SKD11

缺点

1.钒、钼合金偏少，冲击韧性弱于SKD11，更加比不上 DC53；重载冲裁容易崩刃

2.碳化物容易带状偏析，大规格锻件材质均匀性一般

3.淬火残余应力大，复杂工件线切割之后容易开裂变形

4.磨削加工容易出现磨削灼伤

六、Cr12MoV 和 SKD11、DC53 对比

1.Cr12MoV：国产经济型高铬钢，耐磨尚可、韧性普通，预算有限量产模具

2.SKD11：日系钢材钼钒更高，材质纯净度优于普通 Cr12MoV

3.DC53：降碳增钼钒，韧性大幅提升，适配不锈钢冲裁、厚板冲压

七、主要应用领域

1.五金冷冲凹模、冲孔冲头、落料模、薄铁板冲压模具

2.冷挤压模具、搓丝板、滚丝轮、粉末冶金压模

3.硅钢片裁切刀、耐磨夹具镶件、橡胶压制成型模具

4.标准件冷镦模具

1.2344（X40CrMoV51）热作模具钢简介

对应牌号：美标AISI H13、日标 SKD61、国标4Cr5MoSiV11.2344 是德标经典铬钼钒热作模具钢，大多采用 ESR 电渣重熔冶炼，材质纯净、组织均匀，是压铸行业最主流热作钢种。

化学成分（wt%）抖音百科

C：0.380.42 Si：0.81.2 Mn：0.30.5 Cr：4.85.5 Mo：1.11.5 V：0.81.1

核心特性

1.抗热疲劳、抗热龟裂：冷热交变工况不易产生网状裂纹，适合水冷压铸环境

2.高温强度好：600℃左右仍保持硬度，不易塌陷变形

3.淬透性佳：大截面模具内外硬度均匀，热处理变形小

4.韧性、耐磨性均衡，可氮化处理提升表面耐磨

硬度参考

·退火供货：≤22HRC

·预硬供货：2935HRC

·淬回火：4852HRC（常规压铸使用）

参考热处理工艺

·淬火：10201050℃，空冷 / 气冷

·回火：560600℃，至少 23 次回火，每次保温 2h 以上

主要用途

1.铝、镁、锌合金压铸模、模芯、浇口套、顶针

2.铝型材热挤压模、热锻模、热冲头

3.玻纤增强塑料注塑模具

4.热剪切刀、耐高温耐磨构件

区分：1.2344 比 1.2343 钒含量更高，耐磨性、热硬性更好，适合压铸；1.2343 韧性更优，多用于热锻、挤压。

SKD61（日系通用热作模具钢，等同 H13/1.2344/4Cr5MoSiV1）完整详解

一、各国牌号对照

日标：SKD61（JISG4404） 德标：1.2344、X40CrMoV51 美标：AISIH13 国标：4Cr5MoSiV1 材质类型：铬钼钒系通用热作模具钢，市面上铝合金压铸最主流基础钢材

二、化学成分（质量分数%）

C：0.38~0.42 Si：0.80~1.20 Mn：0.30~0.50 Cr：4.80~5.50 Mo：1.20~1.50 V：0.80~1.20 P≤0.030，S≤0.020

钒含量较高，提升高温硬度、抗回火软化能力；硅用来强化韧性，适合冷热循环的压铸环境。

三、力学硬度参数

1.球化退火供货硬度：180225HB，车削、铣削加工顺畅

2.淬火回火常用硬度区间：4852HRC

3.600℃高温依旧保有不错硬度；淬透性优良，厚模块硬度均匀

四、标准热处理工艺

1.软化退火：820850℃保温、随炉缓冷

2.分段预热650℃、850℃，防止大件升温开裂

3.淬火温度10201050℃，真空气冷或者油冷

4.两次回火，单次保温≥2h

·铝压铸工况：580610℃回火，硬度 4850HRC，侧重抗热疲劳韧性

·热锻、塑胶镜面模：550570℃回火，硬度 5052HRC，增强表层耐磨

五、优缺点

优点

1.高温硬度、韧性、耐磨性综合均衡，通用性极强

2.抗冷热交变疲劳，铝合金反复冲刷不易出现热龟裂

3.抛光性能优秀，适合高光镜面塑胶模具；氮化、涂层附着力好

4.现货充足，圆棒、光圆、锻打模块规格齐全，压铸模具性价比高

缺点

1.材质纯净度、抗热裂纹寿命不及升级款8418（Dievar）

2.不适合黄铜、紫铜压铸，高温铜合金容易侵蚀软化模具

3.超重型热冲击工况韧性有限

六、材质对比

·SKD61 (H13/1.2344)：通用经济型铝压铸模具钢

·8418Dievar：电渣重熔高端铝材压铸钢，抗热裂能力更强

·QRO90 Supreme：铜合金、黄铜压铸专用热作钢

七、适用领域

1.铝、锌、镁合金压铸模仁、浇口套、分流锥、顶针、镶件

2.热锻模、热挤压模具、热冲头

3.高光塑胶注塑模具、透明件模具

4.耐高温工装、热处理夹具

AISI H13 热作模具钢完整详解（国标 4Cr5MoSiV1，等同 SKD61/1.2344）

一、多国牌号对照

·美标：AISI H13、UNS T20813

·日标：SKD61

·德标：1.2344、X40CrMoV51

·国标：4Cr5MoSiV1 材质归类：铬钼钒系空冷淬硬通用热作模具钢，全球使用最普遍的压铸钢材

二、化学成分（质量分数%）

C：0.370.43 Si：0.801.20 Mn：0.200.50 Cr：4.755.50 Mo：1.101.60 V：0.801.20 P≤0.03，S≤0.03

高钒成分保障高温硬度，硅提升韧性，用来承受压铸反复冷热冲击。

三、力学硬度参数

1.退火供货硬度：185229HB，易于车铣加工

2.常规淬火回火使用硬度：4852HRC

3.可短期承受600℃高温，淬透性佳，大型锻打模块心部硬度均匀

四、热处理工艺

1.球化退火：820850℃保温后随炉缓慢冷却

2.二级预热：650℃ + 850℃，规避大件加热开裂

3.淬火温度10201050℃，真空气冷、油冷均可

4.两次回火，单次保温时长依照厚度，每25mm 保温 1h，最少 2h

·铝合金压铸：580~610℃回火，硬度 4850HRC，优先抗热疲劳

·热锻、镜面塑胶模：550570℃回火，硬度 5052HRC，提升耐磨性

五、材料优缺点

优点

1.高温硬度、冲击韧性、耐磨性三者均衡，通用性很强

2.冷热循环抗性优秀，铝液反复冲击不容易产生网状热裂纹

3.抛光性能出众，可以做高光塑胶模具；氮化、PVD 涂层附着牢固

4.市面上圆棒、光圆、锻打模块货源充足，性价比高

缺点

1.纯净度、抗热疲劳寿命比不上电渣重熔版本8418 (DIEVAR)

2.不适用于黄铜、紫铜压铸，高温铜液容易侵蚀软化模具表层

3.极端重载热冲击工况韧性不足

六、钢材选型对比

1.H13/SKD61/1.2344：通用入门铝压铸热作钢

2.ASSAB 8418DIEVAR：电渣重熔高端铝材压铸钢，抗龟裂寿命更高

3.TOOLOX44：预硬型，到手无需热处理

4.QRO90 Supreme：铜合金压铸专用钢材

七、应用范围

1.铝锌镁合金压铸：模仁、分流锥、浇口套、顶针、镶件

2.热锻模、热挤压模具、热冲孔冲头

3.高光镜面注塑模具、透明塑料件模具

4.耐热工装夹具、热处理料框配件

选矿料仓龟甲网防磨胶泥电话——联系电话：159-3877-3131

选矿料仓龟甲网防磨胶泥电话，龟甲网防磨胶泥是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种状陶瓷材料。在施工现场，将液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

龟甲网防磨胶泥在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

1. 焊接；施工中要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

3. 准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

4. 开始搅拌；加入定量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入定量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

5. 涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及保护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

6. 检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

7. 保养；耐磨涂料需过了保养期达到理想强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

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